一种轴承加工用棱角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承加工用棱角打磨装置，涉及轴承加工领域。该轴承加工用棱角打磨装置，包括基台，基台上表面的中部固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端固定安装有夹持机构，基台的外表面固定安装有固定架，固定架上表面的中部开设有通槽，固定架和通槽的内部固定安装有磨边机构。该轴承加工用棱角打磨装置，将轴承环套在两个夹持块的外部，通过电动推杆伸缩端的伸出推动后方的移动架进行移动，从而在移动的过程中带动齿轮进行旋转，并通过齿轮的旋转带动前方的移动架进行同步移动，并且两个移动架的移动方向相反，在移动的过程中，带动两个夹持块进行分离，直至与轴承环的内壁接触并挤压，从而起到夹持稳固的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用棱角打磨装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用棱角打磨装置。
技术介绍
轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在对轴承加工的过程中，通常会对其圈的边缘棱角进行打磨处理。轴承加工用棱角打磨装置在使用的过程中，通常会采用打磨机对棱角位置进行打磨，但是在打磨的过程中，对轴承的夹持效果不佳，并且在夹持的过程中一般为外部压制，在打磨的过程中与打磨机进行干涉，不能够很好的进行打磨处理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用棱角打磨装置，解决了轴承加工用棱角打磨装置打磨时对轴承的夹持效果不佳的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用棱角打磨装置，包括基台，基台上表面的中部固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端固定安装有夹持机构，基台的外表面固定安装有固定架，固定架上表面的中部开设有通槽，固定架和通槽的内部固定安装有磨边机构。磨边机构包括伺服电机二、螺纹杆、连接块、螺纹管和打磨机，伺服电机二固定安装有固定架的顶端，螺纹杆固定安装在伺服电机二的输出端，螺纹杆远离伺服电机二的一端延伸至通槽的内部，连接块放置在通槽的内部，螺纹管固定镶嵌在连接块的内部，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，打磨机安装在连接块的底面，且打磨机的输出端固定安装有呈锥形的打磨头。夹持机构包括电动推杆、固定盒、连接板、夹持块、移动架、齿牙和齿轮，固定盒固定安装在伺服电机一的输出端，移动架分别放置在固定盒内部的前后两侧，齿轮固定铰接在固定盒的内部，且齿轮位于两个移动架之间，两组齿牙分别固定安装在两个移动架靠近齿轮的一侧面，且两组齿牙均与齿轮的外表面相啮合。固定盒的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，且两个移动架相互远离的一端均卡接在滑槽的内部。电动推杆固定安装在固定盒的右侧面，且电动推杆的伸缩端与后端移动架的右侧面固定连接。每个移动架的上表面均固定安装有连接柱，固定盒的上表面开设有两个相对称的限位槽，两个连接柱的顶端分别贯穿两个限位槽并延伸至固定盒的上方，两个连接板分别固定安装在两个连接柱的上表面，且两个夹持块分别固定安装在两个连接板相互靠近一端的上表面。优选的，连接柱的直径值等于限位槽的宽度值，更好的对夹持块的移动进行限位导向，避免在使用中造成卡顿和卡死的问题。优选的，连接块的宽度值等于通槽的宽度值，更好的避免对打磨机调节时造成晃动的问题，并且能够更好的为打磨机的调节起到导向的作用。优选的，两个夹持块均为半圆弧状，更好的通过弧形的外表面更好的对轴承环内环进行夹持。(三)有益效果本技术提供了一种轴承加工用棱角打磨装置。具备以下有益效果：1、该轴承加工用棱角打磨装置，通过设置有基台，配合使用夹持机构，在使用的过程中，将轴承环套在两个夹持块的外部，通过电动推杆伸缩端的伸出推动后方的移动架进行移动，从而在移动的过程中带动齿轮进行旋转，并通过齿轮的旋转带动前方的移动架进行同步移动，并且两个移动架的移动方向相反，在移动的过程中，带动两个夹持块进行分离，直至与轴承环的内壁接触并挤压，从而起到夹持稳固的作用。2、该轴承加工用棱角打磨装置，通过设置有伺服电机二，配合使用螺纹杆、螺纹管和打磨机，在使用的过程中，通过伺服电机二的正反方向运转带动螺纹杆在螺纹管内进行旋转，从而对连接块的位置进行调节，并通过打磨机的运转带动打磨头进行旋转，通过打磨头的斜坡面对轴承环的棱角进行打磨处理，打磨后为坡形的缓坡面，并且在打磨的过程中，通过伺服电机一的运转带动夹持机构进行旋转，从而带动轴承环进行转动，从而对轴承环的棱角进行旋转打磨，提高了该装置的夹持和打磨效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术磨边机构示意图；图3为本技术夹持机构示意图；图4为本技术固定盒剖视图。其中，1基台、2固定架、3通槽、4磨边机构、5夹持机构、6伺服电机一、7螺纹管、8连接块、9螺纹杆、10伺服电机二、11打磨机、12打磨头、13固定盒、14连接板、15夹持块、16限位槽、17连接柱、18电动推杆、19滑槽、20移动架、21齿牙、22齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种轴承加工用棱角打磨装置：实施例一，如图1所示，基台1上表面的中部固定安装有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端固定安装有夹持机构5，基台1的外表面固定安装有固定架2，固定架2上表面的中部开设有通槽3，固定架2和通槽3的内部固定安装有磨边机构4。实施例二，如图1-2所示，磨边机构4包括伺服电机二10、螺纹杆9、连接块8、螺纹管7和打磨机11，伺服电机二10固定安装有固定架2的顶端，伺服电机一6和伺服电机二10是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机一6和伺服电机二16的型号分别为：86HBM120H-1000和86HBM85H-1000，伺服电机为现有技术所公知的设备，螺纹杆9固定安装在伺服电机二10的输出端，螺纹杆9远离伺服电机二10的一端延伸至通槽3的内部，连接块8放置在通槽3的内部，连接块8的宽度值等于通槽3的宽度值，更好的避免对打磨机11调节时造成晃动的问题，并且能够更好的为打磨机11的调节起到导向的作用，螺纹管7固定镶嵌在连接块8的内部，且螺纹管7与螺纹杆9螺纹连接，打磨机11安装在连接块8的底面，且打磨机11的输出端固定安装有呈锥形的打磨头12。实施例三，如图3-4所示，夹持机构5包括电动推杆18、固定盒13、连接板14、夹持块15、移动架20、齿牙21和齿轮22，固定盒13固定安装在伺服电机一6的输出端，移动架20分别放置在固定盒13内部的前后两侧，齿轮22固定铰接在固定盒13的内部，且齿轮22位于两个移动架20之间，两组齿牙21分别固定安装在两个移动架20靠近齿轮22的一侧面，且两组齿牙21均与齿轮22的外表面相啮合。实施例四，如图4所示，固定盒13的内侧壁开设有两个相对称的滑槽19，且两个移动架20相互远离的一端均卡接在滑槽19的内部。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用棱角打磨装置，包括基台(1)，其特征在于：基台(1)上表面的中部固定安装有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端固定安装有夹持机构(5)，基台(1)的外表面固定安装有固定架(2)，固定架(2)上表面的中部开设有通槽(3)，固定架(2)和通槽(3)的内部固定安装有磨边机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用棱角打磨装置，包括基台(1)，其特征在于：基台(1)上表面的中部固定安装有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端固定安装有夹持机构(5)，基台(1)的外表面固定安装有固定架(2)，固定架(2)上表面的中部开设有通槽(3)，固定架(2)和通槽(3)的内部固定安装有磨边机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棱角打磨装置，其特征在于：磨边机构(4)包括伺服电机二(10)、螺纹杆(9)、连接块(8)、螺纹管(7)和打磨机(11)，伺服电机二(10)固定安装有固定架(2)的顶端，螺纹杆(9)固定安装在伺服电机二(10)的输出端，螺纹杆(9)远离伺服电机二(10)的一端延伸至通槽(3)的内部，连接块(8)放置在通槽(3)的内部，螺纹管(7)固定镶嵌在连接块(8)的内部，且螺纹管(7)与螺纹杆(9)螺纹连接，打磨机(11)安装在连接块(8)的底面，且打磨机(11)的输出端固定安装有呈锥形的打磨头(12)。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用棱角打磨装置，其特征在于：夹持机构(5)包括电动推杆(18)、固定盒(13)、连接板(14)、夹持块(15)、移动架(20)、齿牙(21)和齿轮(22)，固定盒(13)固定安装在伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，
申请(专利权)人：江苏裕丰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32