数控机床用打刀缸连接板制造技术

数控机床用打刀缸连接板，包括打刀缸、连接板、电机箱外壳、安装柱、定位板、限位杆、定位架、紧固套，所述打刀缸具有连接板，所述连接板连接电机箱外壳，所述电机箱外壳外侧具有多个安装柱，所述连接板具有多个安装孔，所述安装孔与安装柱相适应，所述安装柱连接安装孔，所述安装柱卡在安装孔内，所述安装柱两侧连接定位板，所述定位板卡在安装孔内，所述定位架中部具有定位凸杆，所述定位凸杆卡在安装柱、定位板间，所述定位架外侧通过定位钉连接连接板，所述连接板外侧连接紧固套，所述紧固套卡在连接板上，所述紧固套外侧具有固定凸环，所述电机箱外壳具有紧固凸环。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用打刀缸连接板
本技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用打刀缸连接板。
技术介绍
在数控机床运作过程中，打刀缸会受到机床震动影响，然而现有的数控机床用打刀缸连接板安装定位不准确，降低了打刀缸与电机箱外壳连接的稳定性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的数控机床用打刀缸连接板。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种数控机床用打刀缸连接板，包括打刀缸、连接板、电机箱外壳、安装柱、定位板、限位杆、定位架、紧固套，所述打刀缸具有连接板，所述连接板连接电机箱外壳，所述电机箱外壳外侧具有多个安装柱，所述连接板具有多个安装孔，所述安装孔与安装柱相适应，所述安装柱连接安装孔，所述安装柱卡在安装孔内，所述安装柱两侧连接定位板，所述定位板卡在安装孔内，所述定位架中部具有定位凸杆，所述定位凸杆卡在安装柱、定位板间，所述定位架外侧通过定位钉连接连接板，所述连接板外侧连接紧固套，所述紧固套卡在连接板上，所述紧固套外侧具有固定凸环，所述电机箱外壳具有紧固凸环，所述紧固凸环与紧固套相适应，所述紧固套连接紧固凸环，固定钉依次连接固定凸环、紧固凸环。所述安装柱中部具有安装凸起，所述安装凸起与定位板相适应，所述定位板连接安装柱，所述定位板在安装凸起上滑动，所述安装凸起两侧连接支撑弹簧一端，所述支撑弹簧另一端连接定位板。所述定位板外侧具有定位凸起，所述安装孔两侧具有定位凸起槽，所述定位凸起槽与定位凸起相适应，所述定位凸起连接定位凸起槽，所述定位凸起卡在定位凸起槽内。所述安装凸起外侧具有滑动凸起槽，所述定位板两侧具有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动凸起槽相适应，所述滑动凸起槽连接滑动凸起，所述滑动凸起在滑动凸起槽内滑动。所述定位板内端具有限位凸起，所述限位凸起卡在安装柱内，所述限位凸起在安装柱内滑动，限位杆依次连接限位凸起、安装柱，所述限位凸起在限位杆上滑动。有益效果：支撑弹簧向外推动定位板，使定位凸起能够卡在定位凸起槽内，进而使定位板与连接板间的连接定位准确。定位凸杆卡在安装凸起与定位板之间，使定位板与连接板连接紧密，使得定位凸起不会从定位凸起槽内脱出。限位杆依次连接限位凸起、安装柱，使安装凸起与定位板在水平位置上相对结构稳定，使得连接板与安装凸起相对位置定位准确，进而使打刀缸与电机箱外壳相对结构稳定，使打刀缸在机床运作过程中不易发生松动。固定钉依次连接固定凸环、紧固凸环，增加了连接板与电机箱外壳相对结构的稳定性。附图说明图1为本技术所述的数控机床用打刀缸连接板结构示意图。图2为本技术所述的图1局部放大图。图3为本技术所述的数控机床用打刀缸连接板侧视局部放大图。图4为本技术所述的定位板轴测图。图5为本技术所述的安装柱轴测图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：一种数控机床用打刀缸连接板，包括打刀缸1、连接板2、电机箱外壳3、安装柱4、定位板6、限位杆8、定位架11、紧固套14，所述打刀缸1具有连接板2，所述连接板2连接电机箱外壳3，所述电机箱外壳3外侧具有多个安装柱4，所述连接板2具有多个安装孔18，所述安装孔18与安装柱4相适应，所述安装柱4连接安装孔18，所述安装柱4卡在安装孔18内，所述安装柱4两侧连接定位板6，所述定位板6卡在安装孔18内，所述定位架11中部具有定位凸杆10，所述定位凸杆10卡在安装柱4、定位板6间，所述定位架11外侧通过定位钉12连接连接板2，所述连接板2外侧连接紧固套14，所述紧固套14卡在连接板2上，所述紧固套14外侧具有固定凸环15，所述电机箱外壳3具有紧固凸环13，所述紧固凸环13与紧固套14相适应，所述紧固套14连接紧固凸环13，固定钉16依次连接固定凸环15、紧固凸环13。所述安装柱4中部具有安装凸起5，所述安装凸起5与定位板6相适应，所述定位板6连接安装柱4，所述定位板6在安装凸起5上滑动，所述安装凸起5两侧连接支撑弹簧17一端，所述支撑弹簧17另一端连接定位板6。所述定位板6外侧具有定位凸起9，所述安装孔18两侧具有定位凸起槽19，所述定位凸起槽19与定位凸起9相适应，所述定位凸起9连接定位凸起槽19，所述定位凸起9卡在定位凸起槽19内。所述安装凸起5外侧具有滑动凸起槽21，所述定位板6两侧具有滑动凸起20，所述滑动凸起20与滑动凸起槽21相适应，所述滑动凸起槽21连接滑动凸起20，所述滑动凸起20在滑动凸起槽21内滑动。所述定位板6内端具有限位凸起7，所述限位凸起7卡在安装柱4内，所述限位凸起7在安装柱4内滑动，限位杆8依次连接限位凸起7、安装柱4，所述限位凸起7在限位杆8上滑动。支撑弹簧17向外推动定位板6，使定位凸起9能够卡在定位凸起槽19内，进而使定位板6与连接板2间的连接定位准确。定位凸杆10卡在安装凸起5与定位板6之间，使定位板6与连接板2连接紧密，使得定位凸起9不会从定位凸起槽19内脱出。限位杆8依次连接限位凸起7、安装柱4，使安装凸起5与定位板6在水平位置上相对结构稳定，使得连接板2与安装凸起5相对位置定位准确，进而使打刀缸1与电机箱外壳3相对结构稳定，使打刀缸1在机床运作过程中不易发生松动。固定钉16依次连接固定凸环15、紧固凸环13，增加了连接板2与电机箱外壳3相对结构的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用打刀缸连接板，其特征是:包括打刀缸、连接板、电机箱外壳、安装柱、定位板、限位杆、定位架、紧固套，所述打刀缸具有连接板，所述连接板连接电机箱外壳，所述电机箱外壳外侧具有多个安装柱，所述连接板具有多个安装孔，所述安装孔与安装柱相适应，所述安装柱连接安装孔，所述安装柱卡在安装孔内，所述安装柱两侧连接定位板，所述定位板卡在安装孔内，所述定位架中部具有定位凸杆，所述定位凸杆卡在安装柱、定位板间，所述定位架外侧通过定位钉连接连接板，所述连接板外侧连接紧固套，所述紧固套卡在连接板上，所述紧固套外侧具有固定凸环，所述电机箱外壳具有紧固凸环，所述紧固凸环与紧固套相适应，所述紧固套连接紧固凸环，固定钉依次连接固定凸环、紧固凸环。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用打刀缸连接板，其特征是:包括打刀缸、连接板、电机箱外壳、安装柱、定位板、限位杆、定位架、紧固套，所述打刀缸具有连接板，所述连接板连接电机箱外壳，所述电机箱外壳外侧具有多个安装柱，所述连接板具有多个安装孔，所述安装孔与安装柱相适应，所述安装柱连接安装孔，所述安装柱卡在安装孔内，所述安装柱两侧连接定位板，所述定位板卡在安装孔内，所述定位架中部具有定位凸杆，所述定位凸杆卡在安装柱、定位板间，所述定位架外侧通过定位钉连接连接板，所述连接板外侧连接紧固套，所述紧固套卡在连接板上，所述紧固套外侧具有固定凸环，所述电机箱外壳具有紧固凸环，所述紧固凸环与紧固套相适应，所述紧固套连接紧固凸环，固定钉依次连接固定凸环、紧固凸环。


2.根据权利要求1所述的数控机床用打刀缸连接板，其特征是:所述安装柱中部具有安装凸起，所述安装凸起与定位板相适应，所述定位板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏胜，
申请(专利权)人：天津天雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12