一种刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种刀座，其包括刀座本体以及锁紧螺钉。在刀座本体的左、右侧壁上分别开设有相互平行布置的第一刀具安装槽、第二刀具安装槽。在第一刀具安装槽以及第二刀具安装槽的顶壁上均开设有一系列沿前后方向进行均布的、与锁紧螺钉相适配的第一螺纹孔。当刀具相对于第一刀具安装槽以及第二刀具安装槽放置到位后，紧固上述锁紧螺钉即可。如此一来，便于加工机床同时执行两道工序，从而提高了工件加工效率。且当工序的执行内容不同时，还可以减少换刀以及调节机床刀具调节座相对位置的频率，从而降低了操作人员的劳动强度。另外，刀具的拆、装过程方便，快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种刀座
本技术涉及金属切削加工
，尤其是一种刀座。
技术介绍
在现有技术中，刀座均设置一个加工位，即其上仅开设有一个用于固定刀具的刀具安装槽(如图1中所示)。如此一来，当进行零件加工时，需要根据预执行的加工工序的不同更换适配不同型号的刀具，从而大大地增加了加工辅助时间，加大了操作人员劳动强度，降低了工件的加工效率。例如：以转动轴为例(如图2中所示)，其侧壁上的环形凹槽需要使用切槽刀进行加工，而其端面倒角需要重新更换普通外圆车刀以进行加工。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，可两种安装两把刀具以同时执行不同切削工序的刀座。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种刀座，其包括刀座本体以及锁紧螺钉。在刀座本体的左、右侧壁上分别开设有相互平行布置的第一刀具安装槽、第二刀具安装槽。在第一刀具安装槽以及第二刀具安装槽的顶壁上均开设有一系列沿前后方向进行均布的、与锁紧螺钉相适配的第一螺纹孔。当刀具相对于第一刀具安装槽以及第二刀具安装槽放置到位后，紧固上述锁紧螺钉即可。作为本技术技术方案的进一步改进，上述刀座还包括第一防护调整垫板和第二防护调整垫板，其分别对应地置放于上述第一刀具安装槽、第二刀具安装槽内，且压靠于刀具的正上方，且始终由上述锁紧螺钉进行压紧。作为本技术技术方案的进一步改进，上述刀座还包括调节螺钉，其布置于刀具的内侧，相应地，在第一刀具安装槽和第二刀具安装槽的内侧壁上均开设有与上述调节螺钉相适配的第二螺纹孔。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述刀座本体由碳钢制成，且经过淬火、回火热处理，确保第一螺纹孔和第二螺纹孔螺牙的硬度不小于28HRC。作为本技术技术方案的进一步改进，沿刀座本体的底壁继续下延出有限位台阶，相对应，在机床刀具调节座的上平面开设有与上述限位台阶相适配的限位凹槽。相较于传统设计结构的刀座，在本技术所公开的技术方案中，其上设置有两个用来适配具有不同切削功能的刀具，这样一来，便于加工机床同时执行两道工序，从而提高了工件加工效率。且当工序的执行内容不同时，还可以减少换刀以及调节机床刀具调节座相对位置的频率，从而降低了操作人员的劳动强度。另外，刀具的拆、装过程方便，快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中刀座的结构示意图。图2是待加工转动轴的结构示意图。图3是本技术中刀座安装于机床刀具调节座时的结构示意图。图4是本技术中刀座第一种实施方式的结构示意图。图5是图4的剖视图。图6是本技术刀座第一种实施方式中刀座本体的结构示意图。图7是本技术中刀座第二种实施方式的结构示意图。图8是图7的剖视图。图9是本技术中刀座第三种实施方式的结构示意图。图10是图9的剖视图。图11是本技术刀座第三种实施方式中刀座本体的结构示意图。1-刀座本体；11-第一刀具安装槽；12-第二刀具安装槽；13-第一螺纹孔；14-第二螺纹孔；15-限位台阶；2-锁紧螺钉；3-第一防护调整垫板；4-第二防护调整垫板；5-调节螺钉。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了便于本领域技术人员充分理解本技术所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图3示出了本技术中刀座安装于机床刀具调节座时的结构示意图，其上装配用刀具，且整体装配于机床刀具调节座上，以实现对工件的切削加工。图4、图5分别示出了本技术中刀座第一种实施方式的结构示意图及其剖视图，其主要由刀座本体1和锁紧螺钉2构成。其中，在刀座本体1的左、右侧壁上分别开设有相互平行布置的第一刀具安装槽11、第二刀具安装槽12。且在第一刀具安装槽11以及第二刀具安装槽12的顶壁上均开设有一系列沿前后方向进行均布的、与上述锁紧螺钉2相适配的第一螺纹孔13。当刀具相对于第一刀具安装槽11以及第二刀具安装槽12放置到位后，紧固上述锁紧螺钉2即可。这样一来，便于加工机床同时执行两道工序，从而提高了工件的加工效率。且当工序的执行内容不同时，还可以减少换刀以及调节机床刀具调节座相对位置的频率，从而降低了操作人员的劳动强度。另外，刀具的拆、装过程方便，快捷。另外，刀具固定的牢固稳定性受到锁紧螺钉2外伸长度h的影响(如图5中所示)，因此，在实际应用过程中需要严格控制h值，一般不宜大于3cm。另外，为了提高刀座和机床刀具调节座固定的可靠性，防止用来固定刀座的螺栓受到的剪切力过大而发生固定失效现象，因此，还可以沿刀座本体1的底壁继续下延出有限位台阶15(如图6中所示)，相对应，在机床刀具调节座的上平面开设有与上述限位台阶15相适配的限位凹槽。图7、图8分别示出了本技术中刀座第二种实施方式的结构示意图及其剖视图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，额外设置有第一防护调整垫板3和第二防护调整垫板4，其分别对应地置放于上述第一刀具安装槽11、第二刀具安装槽12内，且压靠于刀具的正上方，且始终由上述锁紧螺钉2进行压紧。这样一来，一方面，通过增减第一防护调整垫板3和第二防护调整垫板4的自身厚度即可以方便、有效地调整锁紧螺钉2外伸长度h的值，确保刀具固定的可靠性；另一方面，第一防护调整垫板3和第二防护调整垫板4的存在还可以有效地增加刀具的承力面积，防止其表面受压损情况的发生。图9、图10分别示出了本技术中刀座第三种实施方式的结构示意图及其剖视图，其相较于上述第二种实施方式的区别点在于，在刀座上增设有调节螺钉5，其布置于刀具的内侧，相应地，在第一刀具安装槽11和第二刀具安装槽12的内侧壁上均开设有与上述调节螺钉5相适配的第二螺纹孔14(如图11中所示)。单独针对于第一刀具安装槽11或第二刀具安装槽12来说，其侧壁上调节螺钉5的数量均不少于2，其沿着前后方向线性阵列。这样一来，通过控制各调节螺钉5的外伸量，即可调整刀具的沿左右方向的相对位置及刀具的偏斜角度。且调整完成后，刀具的内侧壁始终受到调节螺钉5的顶靠力作用，从而确保了固定的可靠性。在实际应用过程中发现，经过一段时间使用后，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14极易受到磨损，且返修不易，需要经常换新刀座本体。为此，上述刀座本体1优选由高碳钢制成，且经过淬火、回火热处理，确保第一螺纹孔13和第二螺纹孔14螺牙的硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀座，其特征在于，包括刀座本体以及锁紧螺钉；在所述刀座本体的左、右侧壁上分别开设有相互平行布置的第一刀具安装槽、第二刀具安装槽；在所述第一刀具安装槽以及所述第二刀具安装槽的顶壁上均开设有一系列沿前后方向进行均布的、与所述锁紧螺钉相适配的第一螺纹孔；当刀具相对于所述第一刀具安装槽以及所述第二刀具安装槽放置到位后，紧固所述锁紧螺钉即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀座，其特征在于，包括刀座本体以及锁紧螺钉；在所述刀座本体的左、右侧壁上分别开设有相互平行布置的第一刀具安装槽、第二刀具安装槽；在所述第一刀具安装槽以及所述第二刀具安装槽的顶壁上均开设有一系列沿前后方向进行均布的、与所述锁紧螺钉相适配的第一螺纹孔；当刀具相对于所述第一刀具安装槽以及所述第二刀具安装槽放置到位后，紧固所述锁紧螺钉即可。


2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，还包括第一防护调整垫板和第二防护调整垫板，其分别对应地置放于所述第一刀具安装槽、第二刀具安装槽内，且压靠于刀具的正上方，且始终由所述锁紧螺钉进行压紧。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启东，朱永长，雷玉平，吴章爱，邱立凡，
申请(专利权)人：上海增华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31