一种自动冲孔切断机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动冲孔切断机，包括支撑座、送料台、驱动部、切割部、冲孔部和冲孔模芯，切割部、冲孔部上设有一致的第一进料孔和第二进料孔；使用时，管材经第一进料孔和第二进料孔伸入切割部和冲孔部内部，冲孔模芯上的内定位导柱与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部对管材一端进行夹持，然后启动驱动部，驱使送料台拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台推动管材往冲孔部和切割部方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔切断机
本技术涉及型材加工设备
，具体为一种自动冲孔切断机。
技术介绍
门窗、栏杆、防盗网运用了大量的隼卯结构，这使得这类产品的主要结构型材都要使用到冲孔和切割等加工工艺，目前，在切割管材长度和管材冲孔方面，主要通过人工定位，精度底难以把控，为此市场上出现自动冲孔切断机，但传统的自动冲孔切断机仍然存在需要改进的地方。其一，传统的自动冲孔切断机的切割机构采用锯片进行切割，切割速度较慢，且切割时燥音大，且产生铁屑到处乱飞。其二，传统的自动冲孔切断机的定位精准度较低，通过夹持机构等进行定位，不能实现连续性推送管材。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种自动冲孔切断机，该冲孔切断机采用冲压工艺切割，具备噪音小，产生的铁屑不会随意乱飞等优点，且采用冲孔模芯固定杆对管道内壁进行定位，实现连续性推送管材，节省时间。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动冲孔切断机，其特征在于，包括支撑座、送料台、驱动部、切割部、冲孔部和冲孔模芯，所述支撑座顶部设有滑轨；所述送料台设置在支撑座上方，并与滑轨滑动连接，所述送料台上设有用于夹持管材的夹持部；所述驱动部设置在送料台上，用于驱使送料台沿滑轨长度方向移动；所述切割部设置在支撑座顶部一端，所述切割部包括第一油缸、切割刀片、刀座，所述刀座内部设有用于管材移动的第一进料孔，所述刀座上还设有贯穿第一进料孔的刀槽，所述第一油缸输出端与切割刀片驱动连接，以推动切割刀片卡入刀槽内，对管材进行切割；所述冲孔部设置在切割部旁侧，所述冲孔部内部也设有用于管材移动的第二进料孔，所述冲孔部可对经过第二进料孔的管材进行冲压打孔；所述冲孔模芯包括冲孔端头和模芯固定杆，所述冲孔端头可活动地设置在第一进料孔和第二进料孔内，所述模芯固定杆一端与冲孔端头连接，另一端可拆卸地设置在远离冲孔部的支撑座顶部一端；所述冲孔端头上设有用于定位管材内壁的内定位导柱；管材经第一进料孔和第二进料孔伸入切割部和冲孔部内部，冲孔端头上的内定位导柱与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部对管材一端进行夹持，然后启动驱动部，驱使送料台拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台推动管材往冲孔部和切割部方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。优选地，所述滑轨旁侧设有齿条，所述驱动部为电机，且电机输出端设有与齿条啮合的齿轮，通过控制电机输出轴转向，即可控制送料台的移动方向。优选地，所述滑轨设有多根，且滑轨远离冲孔部的一端上设有限位块，以防止送料台从支撑架一端掉落。优选地，所述夹持部包括第三油缸、托架和防滑齿夹，所述托架安装在送料台一端，所述第三油缸安装在托架一端，所述防滑齿夹可摆动地安装在托架另一端，且第三油缸的推杆与防滑齿夹顶部活动连接，通过第三油缸驱使防滑齿夹相对于托架摆动，使防滑齿夹底部的根齿与托架相咬合。优选地，所述刀座上设有第一滑柱，所述切割刀片一端设有第一滑块，所述第一油缸输出端与第一滑块连接，所述第一滑块与第一滑柱滑动连接，以通过第一油缸驱使第一滑块往刀槽方向移动。优选地，所述切割刀片远离第一滑块的一端为切割端，切割端为V型设计，且V型角为110°-140°。优选地，所述冲孔部包括第二油缸、冲针和冲孔座，所述冲孔座内部设有用于管材移动的第二进料孔，所述冲针设置在冲孔座上方，所述冲孔端头顶部设有与冲针相对应的冲孔口，且冲针一端设有第二滑块，所述第二油缸输出端与第二滑块连接，以推动第二滑块往第二进料孔方向移动，使冲针另一端依次贯穿第二进料孔、管材外侧壁和冲孔口。优选地，所述第二滑块上还设有第二滑柱，所述冲孔座上设有与第二滑柱相对应的滑槽，所述第二滑柱与滑槽配合连接，以防止第二油缸在推动第二滑块时冲针与冲孔端头上的冲孔口错位。优选地，所述冲孔端头左右两侧还设有内定位孔，所述内定位导柱可拆卸地设置在内定位孔内部，且内定位导柱靠近第二进料孔的一端设有内定位块，所述内定位块与管材内侧壁相抵，以对管材内壁进行定位。优选地，所述冲孔座左右两侧还设有与内定位孔相对应的外定位孔，且所述外定位孔连通外界和第二进料孔，所述冲孔座还包括外定位导柱，所述外定位导柱可拆卸地设置在外定位孔内部，且外定位导柱靠近第二进料孔的一端设有外定位块，所述外定位块与管材外侧壁相抵，以对管材外壁进行定位。(三)有益效果本技术提供的一种自动冲孔切断机，使用时，送料台在带动管材移动，第一进料孔和第二进料口用于固定管材的位置，冲孔模芯的冲孔端头可时刻对管材内壁进行定位，防止管材晃动，提高了打孔的精确度，此外由于冲孔模芯安装在管材内腔，管材在随送料台运动的过程中，可连续性移动，即保持连续地往冲孔部和切割部输送管材进行加工；而切割部采用油缸冲压式切割，通过第一油缸输出端与切割刀片驱动连接，推动切割刀片迅速卡入刀槽内，由于刀槽贯穿进料孔，切割刀片将对第一进料口内的管材进行切割；油缸冲压式切割相对于传统的锯片式切割而言，具备噪音小，产生的铁屑不会随意乱飞等优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的整体结构示意图；图2示出了本技术的部分结构示意图一；图3示出了本技术的部分结构示意图二；图4示出了本技术的部分结构示意图三；图5示出了本技术的部分结构示意图四；图6示出了图5的剖视图；图7示出了本技术冲孔端头的结构示意图；图8示出了本技术送料台的结构示意图；图9示出了本技术夹持部的放大示意图。图中：1支撑座、11滑轨、12齿条、13限位块、2送料台、21夹持部、211第三油缸、212托架、213防滑齿夹、3驱动部、4切割部、41第一油缸、42切割刀片、42a第一滑块、43刀座、430第一进料孔、431刀槽、43a第一滑柱、5冲孔部、51第二油缸、52冲针、52a第二滑块、52a1第二滑柱、53冲孔座、530第二进料孔、531外定位孔、53a滑槽、54外定位导柱、541外定位块、6冲孔模芯、61冲孔端头、611冲孔口、612内定位孔、62模芯固定杆、63内定位导柱、631内定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种自动冲孔切断机，包括支撑座1、送料台2、驱动部3、切割部4、冲孔部5和冲孔模芯6，支撑座1顶部设有滑轨11；送料台2设置在支撑座1上方，并与滑轨11滑动连接，送料台2上设有用于夹持管材的夹持部21；驱动部3设置在送料台2上，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲孔切断机，其特征在于，包括：/n支撑座(1)，顶部设有滑轨(11)；/n送料台(2)，所述送料台(2)设置在支撑座(1)上方，并与滑轨(11)滑动连接，所述送料台(2)上设有用于夹持管材的夹持部(21)；/n驱动部(3)，设置在送料台(2)上，用于驱使送料台(2)沿滑轨(11)长度方向移动；/n切割部(4)，设置在支撑座(1)顶部一端，所述切割部(4)包括第一油缸(41)、切割刀片(42)、刀座(43)，所述刀座(43)内部设有用于管材移动的第一进料孔(430)，所述刀座(43)上还设有贯穿第一进料孔(430)的刀槽(431)，所述第一油缸(41)输出端与切割刀片(42)驱动连接，以推动切割刀片(42)卡入刀槽(431)内，对管材进行切割；/n冲孔部(5)，设置在切割部(4)旁侧，所述冲孔部(5)内部也设有用于管材移动的第二进料孔(530)，所述冲孔部(5)可对经过第二进料孔(530)的管材进行冲压打孔；/n冲孔模芯(6)，所述冲孔模芯(6)包括冲孔端头(61)和模芯固定杆(62)，所述冲孔端头(61)可活动地设置在第一进料孔(430)和第二进料孔(530)内，所述模芯固定杆(62)一端与冲孔端头(61)连接，另一端可拆卸地设置在远离冲孔部(5)的支撑座(1)顶部一端；所述冲孔端头(61)上设有用于定位管材内壁的内定位导柱(63)；/n管材经第一进料孔(430)和第二进料孔(530)伸入切割部(4)和冲孔部(5)内部，冲孔端头(61)上的内定位导柱(63)与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部(21)对管材一端进行夹持，然后启动驱动部(3)，驱使送料台(2)拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台(2)推动管材往冲孔部(5)和切割部(4)方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔切断机，其特征在于，包括：
支撑座(1)，顶部设有滑轨(11)；
送料台(2)，所述送料台(2)设置在支撑座(1)上方，并与滑轨(11)滑动连接，所述送料台(2)上设有用于夹持管材的夹持部(21)；
驱动部(3)，设置在送料台(2)上，用于驱使送料台(2)沿滑轨(11)长度方向移动；
切割部(4)，设置在支撑座(1)顶部一端，所述切割部(4)包括第一油缸(41)、切割刀片(42)、刀座(43)，所述刀座(43)内部设有用于管材移动的第一进料孔(430)，所述刀座(43)上还设有贯穿第一进料孔(430)的刀槽(431)，所述第一油缸(41)输出端与切割刀片(42)驱动连接，以推动切割刀片(42)卡入刀槽(431)内，对管材进行切割；
冲孔部(5)，设置在切割部(4)旁侧，所述冲孔部(5)内部也设有用于管材移动的第二进料孔(530)，所述冲孔部(5)可对经过第二进料孔(530)的管材进行冲压打孔；
冲孔模芯(6)，所述冲孔模芯(6)包括冲孔端头(61)和模芯固定杆(62)，所述冲孔端头(61)可活动地设置在第一进料孔(430)和第二进料孔(530)内，所述模芯固定杆(62)一端与冲孔端头(61)连接，另一端可拆卸地设置在远离冲孔部(5)的支撑座(1)顶部一端；所述冲孔端头(61)上设有用于定位管材内壁的内定位导柱(63)；
管材经第一进料孔(430)和第二进料孔(530)伸入切割部(4)和冲孔部(5)内部，冲孔端头(61)上的内定位导柱(63)与管材的管道内壁相抵定位，通过夹持部(21)对管材一端进行夹持，然后启动驱动部(3)，驱使送料台(2)拉动管材移动至初始位置，再次控制送料台(2)推动管材往冲孔部(5)和切割部(4)方向移动，根据事先设置好的程序对管材进行冲孔或切割。


2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切断机，其特征在于，所述滑轨(11)旁侧设有齿条(12)，所述驱动部(3)为电机，且电机输出端设有与齿条(12)啮合的齿轮，通过控制电机输出轴转向，即可控制送料台(2)的移动方向。


3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔切断机，其特征在于，所述滑轨(11)设有多根，且滑轨(11)远离冲孔部(5)的一端上设有限位块(13)，以防止送料台(2)从支撑架一端掉落。


4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切断机，其特征在于，所述夹持部(21)包括第三油缸(211)、托架(212)和防滑齿夹(213)，所述托架(212)安装在送料台(2)一端，所述第三油缸(211)安装在托架(212)一端，所述防滑齿夹(213)可摆动地安装在托架(212)另一端，且第三油缸(211)的推杆与防滑齿夹(213)顶部活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊中华，
申请(专利权)人：黄旭升，
类型：新型
国别省市：江西;36