用于制备焊管的焊靴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制备焊管的焊靴，属于焊管工装技术领域。本实用新型专利技术包括对称设置的第一焊接模具和第二焊接模具，第一焊接模具在朝向第二焊接模具一侧的结合面具有第一凹槽，第二焊接模具在朝向第一焊接模具一侧的结合面具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合构成用于装配焊管的工作位，第一焊接模具和第二焊接模具之间在接合面位置具有间隙，第一焊接模具和第二焊接模具在工作位的上方中部位置开设有凹槽以形成焊接区域，焊接区域两侧分别布置有独立设置的冷却水通道。在焊接过程中，可以通入冷却水带走部分热量，焊接区域的热量带走效果显著提高，焊接热影响区域受到约束，纯钛焊管焊缝质量控制更加准确。

【技术实现步骤摘要】
用于制备焊管的焊靴
本技术涉及一种用于制备焊管的焊靴，属于焊管工装

技术介绍
根据专利文献CN102989820A可知，钛焊管的制作方法通常包括如下步骤：(1)将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；(2)在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由焊机焊接成为闭口钛焊管，(3)将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；(4)钛焊管前行进入感应退火装置，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；(5)经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求。焊接是其中的一个关键工序，在纯钛焊管领域，焊接区域的质量控制直接影响最终产品的质量。对于高质量要求的纯钛焊管，对于焊接热影响区域的控制一直在进行技术革新，力求寻找到更好的焊接热影响区域控制技术与装备。而目前暂未发现比较有效的技术手段以保证焊接质量可控。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于制备焊管的焊靴，以使得焊管焊缝质量控制更加准确。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：用于制备焊管的焊靴，包括对称设置的第一焊接模具和第二焊接模具，第一焊接模具在朝向第二焊接模具一侧的结合面具有第一凹槽，第二焊接模具在朝向第一焊接模具一侧的结合面具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合构成用于装配焊管的工作位，第一焊接模具和第二焊接模具之间在接合面位置具有间隙，第一焊接模具和第二焊接模具在工作位的上方中部位置开设有凹槽以形成焊接区域，焊接区域两侧分别布置有独立设置的冷却水通道，冷却水通道的轴线方向平行于工作位的轴线方向，焊接区域一侧的冷却水通道横向贯穿第一焊接模具、另一侧的冷却水通道横向贯穿第二焊接模具，冷却水通道的一端具有进水接口、另一端具有出水接口。进一步的是：第一焊接模具中部和第二焊接模具中部分别具有竖向设置的固定安装孔。进一步的是：冷却水通道配设有流量调节阀。本技术的有益效果是：实施时，第一焊接模具和第二焊接模具按照焊管精度控制要求精密加工，并在结合面处根据工艺要求预留有间隙用于调整，在接合面处的焊管工作位将待焊接的开口管坯装配好，接合面间隙调整到位后再将第一焊接模具和第二焊接模具固定。由于在焊接区域两侧分别布置有独立设置的冷却水通道，在焊接过程中，可以通入冷却水带走部分热量，焊接区域的热量带走效果显著提高，焊接热影响区域受到约束，纯钛焊管焊缝质量控制更加准确，并且根据焊管工艺技术要求，还可通过调节冷却水的流量以调整冷却强度，从而适应需要带走焊接区域热量的要求。本技术在进行其他材料焊管焊接时也能够实现焊接热影响区域受到控制，从而达到焊缝质量受控更加准确的目的。附图说明图1是本技术的正视方向结构示意图；图2是本技术的俯视方向结构示意图；图中标记：1-第一焊接模具、2-第二焊接模具、3-工作位、4-进水接口、5-出水接口、6-焊接区域、7-固定安装孔、8-焊接热影响区域。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括对称设置的第一焊接模具1和第二焊接模具2，第一焊接模具1在朝向第二焊接模具2一侧的结合面具有第一凹槽，第二焊接模具2在朝向第一焊接模具1一侧的结合面具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合构成用于装配焊管的工作位3，第一焊接模具1和第二焊接模具2之间在接合面位置具有间隙，第一焊接模具1和第二焊接模具2在工作位3的上方中部位置开设有凹槽以形成焊接区域6，焊接区域6两侧分别布置有独立设置的冷却水通道，冷却水通道的轴线方向平行于工作位3的轴线方向，焊接区域6一侧的冷却水通道横向贯穿第一焊接模具1、另一侧的冷却水通道横向贯穿第二焊接模具2，冷却水通道的一端具有进水接口4、另一端具有出水接口5，在具体实施时，进水接口4和出水接口5相应地连接冷却水管。实施时，第一焊接模具1和第二焊接模具2按照焊管精度控制要求精密加工，并在结合面处根据工艺要求预留有间隙用于调整。在焊接时，本技术的使用过程是：装配好管坯后，首先将第一焊接模具1和第二焊接模具2在接合面处的间隙调整到焊管规格要求的技术指标范围内，然后将第一焊接模具1和第二焊接模具2固定，外部循环的水接入进水接口4，带走热量的水从出水接口5流出进入循环水池，焊机在焊接区域6(焊靴的靴口)进行焊接，焊接区域6的热量通过焊靴与循环水的交换被带走，使焊接热影响区域8的热量受控。为方便固定第一焊接模具1中部和第二焊接模具2，第一焊接模具1中部和第二焊接模具2中部分别具有竖向设置的固定安装孔7。在具体实施时，通过螺栓或者销钉固定即可。为便于调节冷却强度，冷却水通道配设有流量调节阀。具体实施时，流量调节阀设置在进水接口4或者外部冷却水管上均可。根据焊管工艺技术要求，可通过调节冷却水的流量以调整冷却强度，从而适应需要带走焊接区域6热量的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制备焊管的焊靴，其特征在于：包括对称设置的第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)，第一焊接模具(1)在朝向第二焊接模具(2)一侧的结合面具有第一凹槽，第二焊接模具(2)在朝向第一焊接模具(1)一侧的结合面具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合构成用于装配焊管的工作位(3)，第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)之间在接合面位置具有间隙，第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)在工作位(3)的上方中部位置开设有凹槽以形成焊接区域(6)，焊接区域(6)两侧分别布置有独立设置的冷却水通道，冷却水通道的轴线方向平行于工作位(3)的轴线方向，焊接区域(6)一侧的冷却水通道横向贯穿第一焊接模具(1)、另一侧的冷却水通道横向贯穿第二焊接模具(2)，冷却水通道的一端具有进水接口(4)、另一端具有出水接口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.用于制备焊管的焊靴，其特征在于：包括对称设置的第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)，第一焊接模具(1)在朝向第二焊接模具(2)一侧的结合面具有第一凹槽，第二焊接模具(2)在朝向第一焊接模具(1)一侧的结合面具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合构成用于装配焊管的工作位(3)，第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)之间在接合面位置具有间隙，第一焊接模具(1)和第二焊接模具(2)在工作位(3)的上方中部位置开设有凹槽以形成焊接区域(6)，焊接区域(6)两侧分别布置有独立设置的冷却水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾毅，黄富玉，张平，龚文宇，黎小俊，张鹏，王阳，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51