一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管加工设备技术领域，公开了一种激光切管机。激光切管机包括进料机构、接料机构和切管机构，接料机构包括机架、接料槽和设置在机架上的支撑架，接料槽布置在机架的一侧，支撑架包括固定座和固定在固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，支撑件固定在气缸的输出端，支撑架还包括用于固定在机架上的基座，固定座沿上下方向活动装配在基座上，基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。在更换不同管径的管件时，可通过螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机
本技术涉及管加工设备
，特别是涉及一种激光切管机。
技术介绍
管件是现代工业中常用的工件，管件在制作成型时，通常是先制作出完整的基本管，再对基本管进行切割以得到需要长度的管件。由于激光切割具有效率高、质量好的特点，现有技术中对管件的切割通常采用激光设备完成。授权公告号为CN208099629U，授权公告日为2018.11.16的中国技术专利公开了一种用于激光切管机的随动托料、落料装置，该随动托料、落料装置包括底架，底架上竖直设有固定支架，固定支架上活动设有落料架，落料架与设在底架上的随动驱动装置相连，沿落料架长度方向在落料架上间隔设有若干个升降托辊组件，每个升降托辊组件的托辊位置对正设置，升降托辊组件包括活动设置在落料架上的连接架，连接架上设有托辊架，托辊架顶部设有转轴，转轴上转动设有托辊，落料架上还竖直设有托料气缸，托料气缸的活塞杆与连接架相连。上述的用于激光切管机的随动托料、落料装置在使用时，利用托辊组件对钢管进行支撑，利用托料气缸驱动托辊上下移动，保证钢管与托辊接触。但是在切割不同尺寸的管件时，管件的高度会发生细微的变化，此时需要调节托辊的高度以保证管件的中心不变，而现有技术中的托管的升降采用托料气缸升降，托料气缸每次动作时的幅度过大，导致托辊组件上下移动的行程超过了调节范围，需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种激光切管机，以解决现有技术中的激光切割机的托辊组在上下调节时需要多次往复移动才可调节到位，降低了管件的切割效率的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种激光切管机，包括进料机构、接料机构和布置在所述进料机构与接料机构之间的切管机构，所述接料机构包括机架、接料槽和设置在机架上的用于支撑管件的支撑架，所述支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，所述支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述支撑架还包括用于固定在机架上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度的螺纹调节机构。优选地，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。优选地，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。优选地，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。优选地，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合。优选地，所述固定座上布置有直线轴承，所述导向杆导向装配在所述直线轴承内。优选地，所述支撑件为U形件，支撑件具有用于与管件适配的支撑曲面，所述支撑曲面上还设置有柔性层。优选地，所述支撑件包括至少两个分别用于支撑管件的支撑单体，各个支撑单体的支撑曲面的曲率不同以支撑不同管径的管件。优选地，所述机架于其长度方向的一侧还布置有用于接收废料的废料仓，所述机架上设有向所述接料槽倾斜的落料斜板，所述落料斜板上布置有供废料穿过的废料口，废料口上活动装配有挡料板，所述挡料板与所述废料口的口沿之间设有用于避让激光的避让口。优选地，所述进料机构包括底架，定义管件向前输送，所述底架上沿前后方向导向装配有后卡盘，所述后卡盘的后侧还装配有集尘箱，集尘箱上布置有用于与第一风机连接的第一抽风管，底架上装配有废料回收箱；所述切管机构包括激光切割设备，所述底架上还布置有延伸至所述激光切割设备且用于与第二风机连接的第二抽风管。本技术实施例一种激光切管机与现有技术相比，其有益效果在于：接料机构在支撑架的基座上还布置有螺纹调节机构，在更换不同管径的管件时，可先通过气缸驱动支撑件至接近接近管件的位置处，再利用螺纹调节机构调整固定座的高度，螺纹调节机构控制固定座以一个螺纹间距的距离上升或者下降，固定座的行程不会超过调节范围，避免往复操作，提高了管件的切割效率。附图说明图1是本技术的激光切管机的立体结构示意图；图2是图1的激光切管机的切管机构与接料机构的立体结构示意图；图3是图2的接料机构的立体结构示意图；图4是图3的接料机构的支撑架的立体结构示意图；图5是图4的支撑架另一视角的立体结构示意图；图6是图4的支撑架的分解示意图。图中，1、基座；11、基板；12、翼板；13、腹板；14、调整板；2、固定座；21、直线轴承；22、耳板；3、气缸；4、固定板；41、导向杆；5、支撑件；51、支撑单体；52、支撑曲面；53、柔性层；6、螺纹调节机构；61、微调螺杆；62、螺纹孔；63、滑轨；64、滑块；7、机架；71、落料斜板；72、废料仓；73、挡料板；74、避让口；8、接料槽；9、底架；91、导轨；92、后卡盘；93、集尘箱；94、第一抽风管；95、第二抽风管；96、吸尘盘；10、激光切割设备。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一种激光切管机的优选实施例，如图1至图6所示，激光切管机包括进料机构、接料机构和切管机构，切管机构布置在所述进料机构与接料机构之间，切管机构包括激光切割设备10，激光切割设备10的具体结构和现有技术中的激光切割设备10的结构相同，此处不做详细叙述。接料机构包括机架7、接料槽8和设置在机架7上的用于支撑管件的支撑架。接料槽8布置在机架7的一侧，接料槽8为长槽结构，以增大容纳管件的长度。机架7的顶部设置有向接料槽8倾斜的落料斜板71，落料斜板71靠近接料槽8的一侧低于远离接料槽8的一侧，管件切割后在落料斜板71的作用下可直接进入接料槽8内，使用方便。支撑架沿机架7的长度方向间隔布置有多个，定义接料机构在使用时平行于管件轴向的方向为长度方向，靠近管件向前输送，即进料机构、切管机构和接料机构由后向前依次布置，相邻两个支撑架之间的间距由后至前逐渐增大，可以增大对管件支撑的平稳性。支撑架包括基座1、螺纹调节机构6、固定座2、气缸3、固定板4和支撑件5。基座1用于固定在机架上，基座1为支撑架的基础部件。基座1上开设有腰型的螺栓孔，基座1可以通过螺栓固定在机架上。基座1包括基板11、翼板12、腹板13和调整板14，翼板12共有两个，两个翼板12垂直布置在基板11上且间隔布置；腹板13连接在翼板12与基板11之间，每个翼板12与基板11之间均连接有腹板13，腹板13同时垂直于翼板12与基板11，腹板13用于增加基板11与翼板12之间的连接强度，从而增强基座1的结构强度；调整板14连接在两个腹板13之间，调整板14与基板11平行布置。调整板14的中部转动装配有微调螺杆61，微调螺杆61通过轴承转动装配在调整板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括进料机构、接料机构和布置在所述进料机构与接料机构之间的切管机构，所述接料机构包括机架、接料槽和设置在机架上的用于支撑管件的支撑架，所述支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，所述支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述支撑架还包括用于固定在机架上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度螺纹调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括进料机构、接料机构和布置在所述进料机构与接料机构之间的切管机构，所述接料机构包括机架、接料槽和设置在机架上的用于支撑管件的支撑架，所述支撑架沿机架的长度方向间隔布置有多个，所述支撑架包括固定座和固定在所述固定座上的气缸，支撑架还包括用于支撑管件的支撑件，所述支撑件固定在所述气缸的输出端，所述支撑架还包括用于固定在机架上的基座，所述固定座沿上下方向活动装配在所述基座上，所述基座上还设置有用于调节固定座高度螺纹调节机构。


2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述螺纹调节机构包括转动装配在所述基座上的微调螺杆和开设在所述固定座上的螺纹孔，所述微调螺杆与所述螺纹孔螺纹装配。


3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述螺纹调节机构还包括布置在所述基座上的滑轨和布置在所述固定座上的滑块，所述滑轨与所述微调螺杆平行布置，所述滑块导向装配在所述滑轨上。


4.根据权利要求1－3任一项所述的激光切管机，其特征在于，所述气缸的输出端设置有用于固定所述支撑件的固定板，所述支撑件可拆固定在所述固定板上。


5.根据权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述固定板上设置有上下延伸的导向杆，所述导向杆与所述固定座导向配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄思薪，练振达，廖谷祥，左建林，杨红杰，林哲，肖冲，吴昌坚，王红胜，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44