一种激光切管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切管设备。该激光切管设备包括机架，机架上设有固定夹持机构，机架于固定夹持机构的一侧滑动装配有活动夹持机构，机架于固定夹持机构的另一侧设有激光切割机构，活动夹持机构包括卡盘，激光切管设备还包括抽风系统，抽风系统包括与卡盘的夹持位轴向连通的密封箱体以及与密封箱体连通的第一抽风管，密封箱体的一侧设有开口，开口上设有箱门，抽风系统包括设于激光切割机构处的吸尘罩以及与吸尘罩连通的第二抽风管。第一抽风管可以将卡盘处的粉尘烟尘吸入至密封箱体内，第二抽风管可以将激光切割机构处的切割粉尘和烟尘集中收集。本实用新型专利技术的激光切管设备可有效收集切割粉尘，降低了环境污染，避免了影响操作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管设备
本技术涉及管件加工
，特别是涉及一种激光切管设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、十九世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造、第二次世界大战后火电锅炉的制造、化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属百分之二十到百分之四十，而且可实现工厂化、机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。由于钢管都为长条形，人们需要使用切管设备对其进行切割处理。但由于切割过程中会产生大量的铁屑，不仅污染周围的环境，同时也危害着人们的身体健康。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种激光切管设备，以解决使用现有技术中的切管设备切割过程中会产生大量铁屑，污染环境，危害操作人员身体健康的技术问题。本技术的一种激光切管设备的技术方案是：一种激光切管设备包括机架，所述机架上设有固定夹持机构，所述机架于固定夹持机构的一侧滑动装配有活动夹持机构，所述机架于固定夹持机构的另一侧设有激光切割机构，所述活动夹持机构包括卡盘，所述激光切管设备还包括抽风系统，所述抽风系统包括与卡盘的夹持位轴向连通的密封箱体以及与密封箱体连通的第一抽风管，所述密封箱体的一侧设有开口，所述开口上设有箱门，所述抽风系统还包括设于激光切割机构处的吸尘罩以及与吸尘罩连通的第二抽风管，所述抽风系统还包括抽风机，所述抽风机与第一抽风管、第二抽风管连通。作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封箱体的内部设有与卡盘的夹持位轴向连通集尘箱，所述集尘箱上设有与密封箱体连通的连通口。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一抽风管与密封箱体的侧面固定连接，所述连通口位于所述集尘箱的上侧。作为对上述技术方案的进一步改进，所述开口位于密封箱体的下侧，所述箱门插装在所述箱体上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述密封箱体的上侧具有向开口倾斜的斜面。作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架于开口的下侧设有落灰斗。作为对上述技术方案的进一步改进，所述抽风系统还包括拖链，所述第一抽风管为软管，所述第一抽风管与拖链固定连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述吸尘罩位于激光切割机构远离固定夹持机构的一侧，所述吸尘罩的下侧设有多个吸尘孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述吸尘罩为开口朝下的L形结构，所述吸尘罩朝向激光切割机构的侧面上设有所述吸尘孔。本技术提供了一种激光切管设备，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术的激光切管设备通过设置抽风系统，使用时与卡盘夹持位连通的密封箱体以及第一抽风管可以将卡盘处的粉尘烟尘吸入至密封箱体内。设置在激光切割机构位置的吸尘罩以及第二抽风管，可以将激光切割机构处的切割粉尘和烟尘集中收集。本技术的激光切管设备可有效收集切割粉尘，降低了环境污染，避免了影响操作人员身体健康。附图说明图1是本技术的激光切管设备的结构示意图一；图2是本技术的激光切管设备的结构示意图二；图3是本技术的激光切管设备中的抽风系统在活动夹持机构处的结构示意图一；图4是本技术的激光切管设备中的抽风系统在活动夹持机构处的结构示意图二；图5是本技术的激光切管设备中的抽风系统在激光切割机构处的结构示意图；图中：1、机架；2、控制箱；3、固定夹持机构；4、活动夹持机构；5、激光切割机构；6、下料机构；7、第一吸尘孔；8、第二吸尘孔；9、第二抽风管；10、吸尘罩；11、卡盘；12、第一抽风管；13、密封箱体；14、连通管；15、拖链；16、箱门；17、落灰斗；18、集尘箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的激光切管设备的具体实施例，如图1至图5所示，包括机架1，机架1的中间位置固定连接有固定夹持机构43。机架1上于固定夹持机构43的左侧滑动装配有活动夹持机构，机架1上于固定夹持机构43的右侧安装有激光切割机构5。机架1于固定夹持机构43的左侧设置有滑轨，活动夹持机构包括滑座。滑座上固定连接有用于固定钢管的卡盘11，滑座上背离卡盘11的一侧固定连接有密封箱体13，密封箱体13与卡盘11的夹持位相连通。密封箱体13固定连接在卡盘11中心通孔的外侧，抽风机构还包括第一抽风管12，第一抽风管12的一端与抽风机连接。第一抽风管12远离抽风机的一端与密封箱体13连接，密封箱体13的侧面上具有与第一抽风管12连接的连接管。本实施例中，密封箱体13的内侧设置有集尘箱18，集尘箱18与卡盘11的夹持位相连通。集尘箱18的上侧具有与密封箱体13连通的连通管14，密封箱体13的下侧具有开口，密封箱体13于开口的外侧插装有箱门16。机架1于箱门16的下侧安装有落灰斗17，打开箱门16后，收集在密封箱体13内的灰通过落灰斗17漏出。密封箱体13的上端具有向开口倾斜的斜面，从而有助于密封箱体13内的灰落至箱体下侧的开口位置处。第一抽风管12为软管，机架1上安装有拖链15，第一抽风管12布置在拖链15内侧，且与拖链15固定连接。从而在活动夹持机构在向固定夹持机构43靠近或远离的过程中，第一抽风管12能够随活动夹持机构活动。本实施例中，抽风系统还包括罩设在激光切割机构5远离固定夹持机构43一侧的吸尘罩10以及与吸尘罩10连通的第二抽风管9。第二抽风管9向上延伸至机架1上端，吸尘罩10为L形结构，L形吸尘罩10的开口朝下。吸尘罩10的水平部和竖直部上分别设置有多个第一吸尘孔7，第一吸尘孔7具有多个。第一吸尘孔7为腰型孔，多个第一吸尘孔7在吸尘罩10上呈网格状布置。吸尘罩10朝向激光切割机构5的一侧设置有多个第二吸尘孔8，第二吸尘孔8具有多个，且第二吸尘孔8为腰型孔。本实施例中，机架1于激光切割机构5的一侧还设置有下料机构6，下料机构6包括架体、成品收集箱、废品收集箱和若干个支撑装置，架体内部连接有若干个驱动支撑装置沿架体水平滑动的第一驱动装置，支撑装置连接有驱动其垂直移动的第二驱动装置，架体的顶端倾斜设置。下料机构6包括三个支撑装置和六个架臂，三个支撑装置滑动连接于架体的内部，六个架臂间隔设于架体的顶端，通过设置三个支撑装置，三个支撑装置能同时对管件进行支撑，从而实现管件的稳定设置；通过设置六个架臂，六个架臂间隔设于架体的顶端，从而便于不同长度的成品放置于架臂。本技术的激光切管设备使用时，操作人员将管材运送至机架1的加工位置处，固定夹持机构43和活动夹持机构对管材进行夹紧。激光切割机构5对管材进行切割，下料机构6对切割完成后的成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定夹持机构，所述机架于固定夹持机构的一侧滑动装配有活动夹持机构，所述机架于固定夹持机构的另一侧设有激光切割机构，所述活动夹持机构包括卡盘，所述激光切管设备还包括抽风系统，所述抽风系统包括与卡盘的夹持位轴向连通的密封箱体以及与密封箱体连通的第一抽风管，所述密封箱体的一侧设有开口，所述开口上设有箱门，所述抽风系统还包括设于激光切割机构处的吸尘罩以及与吸尘罩连通的第二抽风管，所述抽风系统还包括抽风机，所述抽风机与第一抽风管、第二抽风管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定夹持机构，所述机架于固定夹持机构的一侧滑动装配有活动夹持机构，所述机架于固定夹持机构的另一侧设有激光切割机构，所述活动夹持机构包括卡盘，所述激光切管设备还包括抽风系统，所述抽风系统包括与卡盘的夹持位轴向连通的密封箱体以及与密封箱体连通的第一抽风管，所述密封箱体的一侧设有开口，所述开口上设有箱门，所述抽风系统还包括设于激光切割机构处的吸尘罩以及与吸尘罩连通的第二抽风管，所述抽风系统还包括抽风机，所述抽风机与第一抽风管、第二抽风管连通。


2.根据权利要求1所述的激光切管设备，其特征在于：所述密封箱体的内部设有与卡盘的夹持位轴向连通集尘箱，所述集尘箱上设有与密封箱体连通的连通口。


3.根据权利要求2所述的激光切管设备，其特征在于：所述第一抽风管与密封箱体的侧面固定连接，所述连通口位于所述集尘箱的上侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄思薪，练振达，廖谷祥，左建林，杨红杰，林哲，肖冲，吴昌坚，王红胜，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44