金属带刻痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体涉及一种金属带刻痕装置，其主要包括：激光器，激光器横向固定设置在传送带上方，并向传送带方向发射激光束；约束轴组，约束轴组为多个围绕激光器四周的辊轴结构，并且各个辊轴均与传送带的传送方向垂直设置；模带，模带为包裹在约束轴组四周的不透明柔性筒状，并且模带表面贯穿设有若干用于排列组合图案的蚀刻孔；驱动机构，驱动机构与约束轴组连接，用于随传送带运动驱动约束轴组旋转。本实用新型专利技术的目的在于，通过与带钢平行设置的模带在一组激光器的作用下实现对带钢表面进行激光蚀刻目的，从而在保证质量的前提下缩小了设备体积与制造成本。

【技术实现步骤摘要】
金属带刻痕装置
本技术涉及生产设备
，具体涉及一种金属带刻痕装置。
技术介绍
在当前的金属带刻痕装置中，为了提高带钢产能，通常情况下需要配置两个以上的激光源。可一旦采用两个以上的激光源，则会导致整个金属带刻痕装置的结构变得复杂并且大型。
技术实现思路
本使用新型的目的在于，通过与带钢平行设置的模带在一组激光器的作用下实现对带钢表面进行激光蚀刻目的，从而在保证质量的前提下缩小了设备体积与制造成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属带刻痕装置，固定布置在传送带上，其主要包括：激光器，所述激光器横向固定设置在所述传送带上方，并向所述传送带方向发射激光束；约束轴组，所述约束轴组为多个围绕所述激光器四周的辊轴结构，并且各个所述辊轴均与所述传送带的传送方向垂直设置；模带，所述模带为包裹在所述约束轴组四周的不透明柔性筒状，并且所述模带表面贯穿设有若干用于排列组合图案的蚀刻孔；驱动机构，所述驱动机构与所述约束轴组连接，用于随所述传送带运动驱动所述约束轴组旋转。优选的，所述约束轴组包括一对靠近所述传送带的定位轴，以及一个设置在所述激光器上方的涨紧轴；所述涨紧轴通过弹性体与所述激光器顶部配合。优选的，所述驱动机构包括与所述定位轴同轴连接的驱动马达，以及设置在所述传送带上的速度传感器；所述驱动马达及所述速度传感器与控制器电性连接。优选的，还包括蚀刻底板，所述蚀刻底板固定设置所述传送带下方对应所述激光器区；所述蚀刻底板顶部密布排列有若干细针，各个所述细针均朝向所述激光器。本技术有益效果为：激光器发出的光束透过蚀刻孔照射在带钢表面，并在带钢表面对应蚀刻孔排列图案形成刻痕，其中模带为可替换设计，因此可根据不同的需求更换相应的模带。而驱动机构通过约束轴组驱动模带随带钢一起运动，因此实现了蚀刻图案的精度。中定位轴与带钢表面贴紧，进而控制了模带与带钢上表面的贴合度。速度传感器可采用光电式传感器，用于采集带钢的传动速度，而控制器则根据速度传感器的回传信号控制驱动马达的旋转速度，进而实现模带的速度与带钢的传递速度一直，保证激光蚀刻的质量。蚀刻底板上密布排列的细针，其中各个细针与模带的蚀刻孔为不重合设置，经蚀刻孔贯穿带钢的各条激光束从两个相邻的细针之间穿过，同时在穿越过程中在细针侧壁的作用下构成漫反射，抵消了激光束的烧蚀作用，避免对设备或其他物品的烧蚀风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1，一种金属带刻痕装置，固定布置在传送带1上，其主要包括：激光器3，所述激光器3横向固定设置在所述传送带1上方，并向所述传送带1方向发射激光束；约束轴组，所述约束轴组为多个围绕所述激光器3四周的辊轴结构，并且各个所述辊轴均与所述传送带1的传送方向垂直设置；模带5，所述模带5为包裹在所述约束轴组四周的不透明柔性筒状，并且所述模带5表面贯穿设有若干用于排列组合图案的蚀刻孔；驱动机构，所述驱动机构与所述约束轴组连接，用于随所述传送带1运动驱动所述约束轴组旋转。上述设置中，激光器3发出的光束透过蚀刻孔照射在带钢2表面，并在带钢2表面对应蚀刻孔排列图案形成刻痕，其中模带5为可替换设计，因此可根据不同的需求更换相应的模带5。而驱动机构通过约束轴组驱动模带5随带钢2一起运动，因此实现了蚀刻图案的精度。实施例二：所述约束轴组包括一对靠近所述传送带1的定位轴7，以及一个设置在所述激光器3上方的涨紧轴8；所述涨紧轴8通过弹性体9与所述激光器3顶部配合。上述设置中，定位轴7与带钢2表面贴紧，进而控制了模带5与带钢2上表面的贴合度。实施例三：所述驱动机构包括与所述定位轴7同轴连接的驱动马达6，以及设置在所述传送带1上的速度传感器12；所述驱动马达6及所述速度传感器12与控制器电性连接。上述设置中，速度传感器12可采用光电式传感器，用于采集带钢2的传动速度，而控制器则根据速度传感器12的回传信号控制驱动马达6的旋转速度，进而实现模带5的速度与带钢2的传递速度一直，保证激光蚀刻的质量。实施例四：还包括蚀刻底板10，所述蚀刻底板10固定设置所述传送带1下方对应所述激光器3区；所述蚀刻底板10顶部密布排列有若干细针11，各个所述细针11均朝向所述激光器3。当需要增大激光器3功率对带钢2进行开孔时，贯穿带钢2的激光束会对传送带1底部设备或物体造成损伤，为此通过上述，蚀刻底板10上密布排列的细针11，其中各个细针11与模带5的蚀刻孔为不重合设置，经蚀刻孔贯穿带钢2的各条激光束从两个相邻的细针11之间穿过，同时在穿越过程中在细针11侧壁的作用下构成漫反射，抵消了激光束的烧蚀作用，避免对设备或其他物品的烧蚀风险。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带刻痕装置，固定布置在传送带上，其特征在于，包括：/n激光器，所述激光器横向固定设置在所述传送带上方，并向所述传送带方向发射激光束；/n约束轴组，所述约束轴组为多个围绕所述激光器四周的辊轴结构，并且各个所述辊轴均与所述传送带的传送方向垂直设置；/n模带，所述模带为包裹在所述约束轴组四周的不透明柔性筒状，并且所述模带表面贯穿设有若干用于排列组合图案的蚀刻孔；/n驱动机构，所述驱动机构与所述约束轴组连接，用于随所述传送带运动驱动所述约束轴组旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带刻痕装置，固定布置在传送带上，其特征在于，包括：
激光器，所述激光器横向固定设置在所述传送带上方，并向所述传送带方向发射激光束；
约束轴组，所述约束轴组为多个围绕所述激光器四周的辊轴结构，并且各个所述辊轴均与所述传送带的传送方向垂直设置；
模带，所述模带为包裹在所述约束轴组四周的不透明柔性筒状，并且所述模带表面贯穿设有若干用于排列组合图案的蚀刻孔；
驱动机构，所述驱动机构与所述约束轴组连接，用于随所述传送带运动驱动所述约束轴组旋转。


2.根据权利要求1所述的金属带刻痕装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄松鹤，邹瑞芬，张四和，刘特铁，余品辉，
申请(专利权)人：武汉武森轧钢成套技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42