本实用新型专利技术公开了一种高炉热风支管膨胀节切割装置，包括固定机构、工作台、阻挡机构和切割机构，所述固定机构内设置有原料本体，且固定机构通过黏胶粘接在工作台挖设的工作通道内壁，所述工作台的底端焊接有四组支撑机构，且两组支撑机构连接有阻挡机构，所述工作台的下方设置有接料盒，所述工作台的侧面连接有切割机构，所述固定机构包括直线电机、液压杆和卡板，所述直线电机的倾斜角度设置为度，两组所述直线电机通过焊接的连杆连接，两组所述直线电机的固定部均与工作台的工作通道内壁通过黏胶粘接固定。该高炉热风支管膨胀节切割装置，不仅能够适应不同尺寸的原料本体，而且切割效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风支管膨胀节切割装置
本技术属于膨胀节切割
，具体涉及一种高炉热风支管膨胀节切割装置。
技术介绍
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。但是传统的切割装置切割效率太低，而且适应能力低。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高炉热风支管膨胀节切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉热风支管膨胀节切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉热风支管膨胀节切割装置，包括固定机构、工作台、阻挡机构和切割机构，所述固定机构内设置有原料本体，且固定机构通过黏胶粘接在工作台挖设的工作通道内壁，所述工作台的底端焊接有四组支撑机构，且两组支撑机构连接有阻挡机构，所述工作台的下方设置有接料盒，所述工作台的侧面连接有切割机构。优选的，所述固定机构包括直线电机、液压杆和卡板，所述直线电机的倾斜角度设置为度，两组所述直线电机通过焊接的连杆连接，两组所述直线电机的固定部均与工作台的工作通道内壁通过黏胶粘接固定，所述直线电机的移动部通过多组连接螺栓连接有连板，且连板的另一侧粘接有液压杆，且液压杆的另一侧粘接有卡板，且卡板的形状设置为V字型。优选的，四组所述支撑机构在工作台的下方矩形阵列排列，所述支撑机构包括竖板、中空板和连接板，所述竖板的顶端和中空板的底端均焊接有连接板，竖板的连接板通过连接螺栓与工作台连接，中空板的连接板通过连接螺栓与地面连接，所述竖板挖设有多组等距排列的横向螺纹孔，所述中空板的横向通孔内的横向螺栓与竖板的一组横向螺纹孔螺纹连接。优选的，所述阻挡机构包括斜板、阻挡板和支杆，两组所述斜板的侧面分别与两组支撑机构的中空板的侧面通过黏胶粘接固定，两组所述斜板之间通过黏胶粘接有阻挡板，所述阻挡板的侧面焊接有两组支杆。优选的，所述切割机构包括电动伸缩杆、旋转电机和切割刀，所述电动伸缩杆的固定部通过黏胶粘接在工作台的底端，所述电动伸缩杆的固定部通过黏胶粘接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的另一侧焊接有切割刀，且切割刀的朝向与原料本体的朝向异面垂直。本技术的技术效果和优点：该高炉热风支管膨胀节切割装置，倾斜的固定机构能够利用两组卡板卡住原料本体，利用液压杆的伸缩能够适应不同尺寸的原料本体，而且直线电机的移动部带动原料上移，方便切下的原料落下，然后控制液压杆收缩，原料本体随重力下滑，便于后续切割，省力效率高；支撑机构的竖板和横向螺栓的调节，使得阻挡机构与工作台之间的距离得到调节，满足不同长度的原料本体的切割，而且阻挡板和斜板的阻挡，能够使得切好的原料本体顺着阻挡板下移，并利用支杆的阻挡顺延，落到接料盒内，自动化效率高，该高炉热风支管膨胀节切割装置，不仅能够适应不同尺寸的原料本体，而且切割效率高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的阻挡机构的结构示意图；图3为本技术的切割机构的结构示意图。图中：1固定机构、2工作台、3支撑机构、4阻挡机构、5接料盒、6切割机构、7直线电机、8液压杆、9卡板、12竖板、13中空板、14连接板、15斜板、16阻挡板、17支杆、18电动伸缩杆、19旋转电机、20切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种高炉热风支管膨胀节切割装置，包括固定机构1、工作台2、阻挡机构4和切割机构6，所述固定机构1内设置有原料本体，且固定机构1通过黏胶粘接在工作台2挖设的工作通道内壁，所述工作台2的底端焊接有四组支撑机构3，且两组支撑机构3连接有阻挡机构4，所述工作台2的下方设置有接料盒5，所述工作台2的侧面连接有切割机构6。具体的，所述固定机构1包括直线电机7、液压杆8和卡板9，液压杆8的型号设置为国龙TYTP，直线电机7的型号设置为GJ-30，所述直线电机7的倾斜角度设置为45度，两组所述直线电机7通过焊接的连杆连接，两组所述直线电机7的固定部均与工作台2的工作通道内壁通过黏胶粘接固定，所述直线电机7的移动部通过多组连接螺栓连接有连板，且连板的另一侧粘接有液压杆8，且液压杆8的另一侧粘接有卡板9，且卡板9的形状设置为V字型，直线电机7的移动部的上移，使得原料本体上移，方便切割好的原料本体落下，控制液压杆8收缩，使得原料本体下移，便于后续进行切割。具体的，四组所述支撑机构3在工作台2的下方矩形阵列排列，所述支撑机构3包括竖板12、中空板13和连接板14，所述竖板12的顶端和中空板13的底端均焊接有连接板14，竖板12的连接板14通过连接螺栓与工作台2连接，中空板13的连接板14通过连接螺栓与地面连接，所述竖板12挖设有多组等距排列的横向螺纹孔，所述中空板13的横向通孔内的横向螺栓与竖板12的一组横向螺纹孔螺纹连接，便于调节工作台2的高度。具体的，所述阻挡机构4包括斜板15、阻挡板16和支杆17，两组所述斜板15的侧面分别与两组支撑机构3的中空板13的侧面通过黏胶粘接固定，两组所述斜板15之间通过黏胶粘接有阻挡板16，所述阻挡板16的侧面焊接有两组支杆17，两组支杆17的滑到，便于滑到接料盒5内。具体的，所述切割机构6包括电动伸缩杆18、旋转电机19和切割刀20，电动伸缩杆18的型号设置为奥奔TGA-E48，旋转电机19的型号设置为YZ-7124，所述电动伸缩杆18的固定部通过黏胶粘接在工作台2的底端，所述电动伸缩杆18的固定部通过黏胶粘接有旋转电机19，所述旋转电机19的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的另一侧焊接有切割刀20，且切割刀20的朝向与原料本体的朝向异面垂直，切割刀20的尺寸不以为准，满足切割需要。具体的，该高炉热风支管膨胀节切割装置，将原料本体置于两组卡板9之间，然后原料本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉热风支管膨胀节切割装置，包括固定机构(1)、工作台(2)、阻挡机构(4)和切割机构(6)，其特征在于：所述固定机构(1)内设置有原料本体，且固定机构(1)通过黏胶粘接在工作台(2)挖设的工作通道内壁，所述工作台(2)的底端焊接有四组支撑机构(3)，且两组支撑机构(3)连接有阻挡机构(4)，所述工作台(2)的下方设置有接料盒(5)，所述工作台(2)的侧面连接有切割机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风支管膨胀节切割装置，包括固定机构(1)、工作台(2)、阻挡机构(4)和切割机构(6)，其特征在于：所述固定机构(1)内设置有原料本体，且固定机构(1)通过黏胶粘接在工作台(2)挖设的工作通道内壁，所述工作台(2)的底端焊接有四组支撑机构(3)，且两组支撑机构(3)连接有阻挡机构(4)，所述工作台(2)的下方设置有接料盒(5)，所述工作台(2)的侧面连接有切割机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉热风支管膨胀节切割装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括直线电机(7)、液压杆(8)和卡板(9)，所述直线电机(7)的倾斜角度设置为45度，两组所述直线电机(7)通过焊接的连杆连接，两组所述直线电机(7)的固定部均与工作台(2)的工作通道内壁通过黏胶粘接固定，所述直线电机(7)的移动部通过多组连接螺栓连接有连板，且连板的另一侧粘接有液压杆(8)，且液压杆(8)的另一侧粘接有卡板(9)，且卡板(9)的形状设置为V字型。
3.根据权利要求1所述的一种高炉热风支管膨胀节切割装置，其特征在于：四组所述支撑机构(3)在工作台(2)的下方矩形阵列排列，所述支撑机构(3)包括竖板(12)、中空板(13)和连接板(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，张毅，王世伟，张建明，李元发，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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