一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，包括工作台，所述工作台设有传动装置，所述传动装置的输出端安装有夹头，所述工作台上设有限位装置，用于风叶嵌套的限位，所述夹头固定铣刀，用于铣削所述风叶嵌套通孔的毛刺，本设备的限位装置对风叶嵌套进行限位，限位装置控制风叶嵌套进行铣削去除毛刺，铣削完毕后，限位装置复位即可。本设备去除毛刺的效率高，操作方便，解决了现有技术效率低下，加工成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备
本技术涉及风叶嵌套加工设备领域，具体为一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备。
技术介绍
空调设备中，风叶嵌套是其中动力系统的一个主要部件，其中部的通孔用于与电机的输出轴连接，但是，风叶嵌套的通孔在加工完成后，会有毛刺，如果毛刺不去除的话，会导致电机与风叶嵌套连接不紧密，从而产生噪音甚至脱落。目前，市场上对此通孔去除毛刺的主要方式一是利用数控加工中心对毛刺进行铣削，其优点为精度高，稳定，但缺点也是显而易见的，数控加工中心造价高，机台本身价格达到20万以上，会大幅度提高加工成本，其次，效率低下，装夹困难，会加重人工成本；二是手工用锉刀去除毛刺，手工去除毛刺效率低下，同时操作人员很容易被毛刺刺伤。
技术实现思路
本技术提供一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，用于解决现有技术去除毛刺成本高和效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台设有传动装置，所述传动装置的输出端安装有夹头，所述工作台上设有限位装置，用于风叶嵌套的限位，所述夹头固定铣刀，用于铣削所述风叶嵌套通孔的毛刺。限位装置将风叶嵌套进行限位，使铣刀能够铣削到风叶嵌套通孔的毛刺。进一步的，所述限位装置包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板设有限位孔，所述限位孔套设于所述铣刀，用于将所述风叶嵌套限定在所述铣刀的铣削范围内。铣刀位于限位孔内，限位孔限定风叶嵌套的位置，使风叶嵌套处在铣刀的铣削范围内。进一步的，所述工作台上设有与所述铣刀的转动轴互相垂直的滑槽，所述底座的底面设有与所述滑槽活动连接的滑条，所述底座的一侧还设有手柄，用于控制所述限位装置的移动，从而控制所述风叶嵌套的移动。限位装置的可移动设置，使风叶嵌套可以在铣削状态或不铣削状态的变换，同时对风叶嵌套去除毛刺的过程中方便拆装。进一步的，所述限位孔的一侧设有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔水平径向线的一侧；所述风叶嵌套的端面一侧设有与所述限位柱相匹配的凹槽，所述凹槽与所述风叶嵌套的通孔相对位，所述凹槽与所述限位柱用于限定所述风叶嵌套的角度，确保所述风叶嵌件在移动的过程中，所述通孔能被所述铣刀铣削。对风叶嵌套的角度进行定位，使通孔与凹槽剖面的连线与滑轨平行，保证了限位装置调整位置的时候能使铣刀的铣削部位对应通孔。进一步的，所述底座相对于手柄的另一侧设有复位装置，用于风叶嵌套的通孔去除毛刺之后的复位。复位装置的设立提高了本设备的实用性，限位装置控制风叶嵌套进行铣削时，使风叶嵌套铣削完毕后能够及时复位，保证了产品的品质，同时提高了操作的便捷性。进一步的，所述复位装置包括第一挡片、第二挡片、弹簧、第一柱体、第二柱体，所述第一挡片固定在所述底座相对于所述手柄的另一侧，所述第一柱体嵌入所述第一挡片，所述第一柱体的一端与所述底座的侧面固定连接，所述第一柱体的另一端与所述第二挡片连接，所述弹簧套设在所述第一挡片与所述第二挡片之间的所述第一柱体上，所述第二柱体与所述第一柱体平齐固定在所述底座的侧面，所述第二柱体用于限定所述限位装置的位置，使限位孔避免接触到铣刀。复位装置结构简单，实用性强。进一步的，所述风叶嵌套的内径大于所述铣刀的直径。使风叶嵌套安装到定位孔后，留有空间。进一步的，所述限位孔的直径大于所述风叶嵌套的外径。使风叶嵌套能够方便的放置在限位孔内。进一步的，所述铣刀为T型铣刀。T型铣刀精度高、切削平稳、切削力小。与现有技术相比，本技术的有益效果：本设备的限位装置对风叶嵌套进行限位，限位装置控制风叶嵌套进行铣削去除毛刺，铣削完毕后，限位装置复位即可。本设备去除毛刺的效率高，操作方便，解决了现有技术效率低下，加工成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视图。图2是本技术实施例的俯视图。图3是限位板结构的主视图。图4是风叶嵌套的主视图。其中，1、工作台；2、传动装置；3、夹头；4、铣刀；5、限位装置；51、底座；52、支撑板；53、限位孔；54、手柄；55、限位柱；6、复位装置；61、第一柱体；62、第二柱体；63、第一挡板；64、第二挡板；65、弹簧；7、风叶嵌套；71、凹槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。结合参见图1－图4，本实施例的一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，包括工作台1，所述工作台1设有传动装置2，所述传动装置2的输出端安装有夹头3，所述工作台1上设有限位装置5，用于风叶嵌套7的限位，所述夹头3固定铣刀4，用于铣削所述风叶嵌套7通孔的毛刺。限位装置将风叶嵌套进行限位，使铣刀能够铣削到风叶嵌套通孔的毛刺。所述限位装置5包括底座51，所述底座51上设有支撑板52，所述支撑板52设有限位孔53，所述限位孔53套设于所述铣刀4，用于将所述风叶嵌套7限定在所述铣刀4的铣削范围内。铣刀位于限位孔内，限位孔限定风叶嵌套的位置，使风叶嵌套处在铣刀的铣削范围内。所述工作台1上设有与所述铣刀4的转动轴互相垂直的滑槽(图中未标注)，所述底座51的底面设有与所述滑槽(图中未标注)活动连接的滑条(图中未标注)，所述底座51的一侧还设有手柄54，用于控制所述限位装置5的移动，从而控制所述风叶嵌套7的移动。限位装置的可移动设置，使风叶嵌套可以在铣削状态或不铣削状态的变换，同时对风叶嵌套去除毛刺的过程中方便拆装。所述限位孔53的一侧设有限位柱55，所述限位柱55位于所述限位孔53水平径向线的一侧；所述风叶嵌套7的端面一侧设有与所述限位柱55相匹配的凹槽71，所述凹槽71与所述风叶嵌套7的通孔相对位，所述凹槽71与所述限位柱71用于限定所述风叶嵌套7的角度，确保所述风叶嵌件7在移动的过程中，所述通孔能被所述铣刀4铣削。对风叶嵌套的角度进行定位，使通孔与凹槽剖面的连线与滑轨平行，保证了限位装置调整位置的时候能使铣刀的铣削部位对应通孔。所述底座51相对于手柄54的另一侧设有复位装置6，用于风叶嵌套7的通孔去除毛刺之后的复位。复位装置的设立提高了本设备的实用性，限位装置控制风叶嵌套进行铣削时，使风叶嵌套铣削完毕后能够及时复位，保证了产品的品质，同时提高了操作的便捷性。所述复位装置6包括第一挡片63、第二挡片64、弹簧65、第一柱体61、第二柱体62，所述第一挡片63固定在所述底座51相对于所述手柄54的另一侧，所述第一柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，包括工作台，所述工作台设有传动装置，所述传动装置的输出端安装有夹头，其特征在于，所述工作台上设有限位装置，用于风叶嵌套的限位，所述夹头固定铣刀，用于铣削所述风叶嵌套通孔的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，包括工作台，所述工作台设有传动装置，所述传动装置的输出端安装有夹头，其特征在于，所述工作台上设有限位装置，用于风叶嵌套的限位，所述夹头固定铣刀，用于铣削所述风叶嵌套通孔的毛刺。


2.根据权利要求1所述去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，其特征在于，所述限位装置包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板设有限位孔，所述限位孔套设于所述铣刀，用于将所述风叶嵌套限定在所述铣刀的铣削范围内。


3.根据权利要求2所述去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，其特征在于，所述工作台上设有与所述铣刀的转动轴互相垂直的滑槽，所述底座的底面设有与所述滑槽活动连接的滑条，所述底座的一侧还设有手柄，用于控制所述限位装置的移动，从而控制所述风叶嵌套的移动。


4.根据权利要求3所述去除风叶嵌套通孔毛刺的设备，其特征在于，所述限位孔的一侧设有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔水平径向线的一侧；所述风叶嵌套的端面一侧设有与所述限位柱相匹配的凹槽，所述凹槽与所述风叶嵌套的通孔相对位，所述凹槽与所述限位柱用于限定所述风叶嵌套的角度，确保所述风叶嵌件在移动的过程中，所述通孔能...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，欧兆祺，
申请(专利权)人：珠海杭宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44