球墨铸铁浇包制造技术

本实用新型专利技术提供球墨铸铁浇包，它包括有储料桶、吊架，吊架由竖梁与横梁构成，其中，竖梁为条两条，两条竖梁顶部之间通过横梁固定连接，竖梁底部固定有轴承座，储料桶两侧的外侧壁上呈水平固定有安装轴，安装轴活动安装在相应的轴承座上，储料桶顶部设有浇包口，储料桶内腔底部设有下凹形成的球化剂放置槽，其中一条竖梁底部固定有安装板，安装板上安装有传动组件，储料桶通过传动组件带动侧翻，传动组件上安装有止退组件，安装后的止退组件与传动组件配合使用。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁浇包
本技术涉及浇包
，尤其是指球墨铸铁浇包。
技术介绍
现有的储料桶在浇包时，需要人工时刻用力控制手轮，当人工不小心松开手轮时，储料桶底部在自重力下会猛的下降，会使储料桶内铁水溅出桶外，对工人造成危险；而且现有的球化剂是直接倒入储料桶内，在加入铁水时，球化剂上浮速度很快，反应非常激烈，会影响成型后的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的球墨铸铁浇包。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：球墨铸铁浇包，它包括有储料桶、吊架，吊架由竖梁与横梁构成，其中，竖梁为条两条，两条竖梁顶部之间通过横梁固定连接，横梁顶部中心处固定有吊环，竖梁底部固定有轴承座，储料桶两侧的外侧壁上呈水平固定有安装轴，安装轴活动安装在相应的轴承座上，储料桶顶部设有浇包口，储料桶内腔底部设有下凹形成的球化剂放置槽，其中一条竖梁底部固定有安装板，安装板上安装有传动组件，储料桶通过传动组件带动侧翻，传动组件上安装有止退组件，安装后的止退组件与传动组件配合使用。所述的传动组件包括有齿轮箱、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、手轮、手轮轴、第一传动连杆、第二传动连杆，其中，齿轮箱固定在安装板顶部，第一传动齿轮通过传动轴活动安装在齿轮箱内腔下部，传动轴一端与第一传动齿轮连接，传动轴另一端穿过齿轮箱与第一传动连杆顶部连接，第二传动连杆一端通过轴承活动安装在第一传动连杆底部，第二传动连杆另一端与储料桶下部连接，第二传动齿轮通过手轮轴安装在齿轮箱内腔上部，安装后的第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，手轮轴一端与第二传动齿轮连接，手轮轴另一端穿过齿轮箱与手轮连接。所述的止退组件包括有止退臂、限位块、弹簧，第一传动齿轮一侧的齿轮箱上设有内外贯穿的安装槽，止退臂中部通过铰轴活动铰接在安装槽内，止退臂一端向第一传动齿轮一侧延伸形成止退端，止退端与第一传动齿轮配合使用，止退端下方的齿轮箱内腔壁上固定有限位块，止退端由限位块承托，限位块与止退端之间连接有弹簧，止退臂另一端穿过安装槽向外延伸形成有手柄端。所述的安装后的止退臂、浇包口分别位于传动轴两侧。本技术在采用上述方案后，采用球化剂放置槽可以降低球化剂的上浮速度，使球化剂与铁水的反应更平缓；工作时，将球化剂倒入球化剂放置槽内，再将铁水倒入储料桶内，将吊机的吊钩钩在吊环上，再通过吊机吊动吊架，使储料桶行至模具处，旋转手轮，通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮顺时针旋转，第一传动齿轮在顺时针旋转时，由于止退端上方没有限位块，止退端不会对第一传动齿轮旋转进行限位，第一传动齿轮能顺利旋转，第一传动齿轮旋转时带动传动轴旋转，传动轴旋转时同步通过第一传动连杆带动第二传动连杆，储料桶在第二传动连杆的带动下以安装轴为中心向模具方向倾斜，储料桶倾斜到合适的浇包角度时，松开手轮，在储料桶底部重力带动下会使第一传动齿轮反转，反转时第一传动齿轮的齿牙与止退端抵触，止退端再通过限位块限位，从而防止第一传动齿轮继续反转，达到止退的效果，在浇包完成后，旋转手轮带动第一传动齿轮顺时针旋转一定距离，使止退端退出第一传动齿轮的齿牙槽，然后按下手柄端，使止退端完全上翘离开第一传动齿轮，松开手轮，储料桶在自重力下复位，复位完成后松开手柄端，在弹簧的拉力下止退端复位；采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为球化剂放置槽的安装示意图。图3为止退组件的结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的球墨铸铁浇包包括有储料桶1、吊架，吊架由竖梁2与横梁3构成，其中，竖梁2为条两条，两条竖梁2顶部之间通过横梁3固定连接，横梁3顶部中心处固定有吊环21，竖梁2底部固定有轴承座4，储料桶1两侧的外侧壁上呈水平固定有安装轴5，安装轴5活动安装在相应的轴承座4上，储料桶1顶部设有浇包口6，储料桶1内腔底部设有下凹形成的球化剂放置槽7，其中一条竖梁2底部固定有安装板8，安装板8上安装有传动组件，储料桶1通过传动组件带动侧翻，传动组件上安装有止退组件，安装后的止退组件与传动组件配合使用；所述的传动组件包括有齿轮箱9、传动轴10、第一传动齿轮11、第二传动齿轮12、手轮13、手轮轴14、第一传动连杆15、第二传动连杆16，其中，齿轮箱9固定在安装板8顶部，第一传动齿轮11通过传动轴10活动安装在齿轮箱9内腔下部，传动轴10一端与第一传动齿轮11连接，传动轴10另一端穿过齿轮箱9与第一传动连杆15顶部连接，第二传动连杆16一端通过轴承活动安装在第一传动连杆15底部，第二传动连杆16另一端与储料桶1下部连接，第二传动齿轮12通过手轮轴14安装在齿轮箱9内腔上部，安装后的第二传动齿轮12与第一传动齿轮11相啮合，手轮轴14一端与第二传动齿轮12连接，手轮轴14另一端穿过齿轮箱9与手轮13连接；所述的止退组件包括有止退臂18、限位块19、弹簧20，第一传动齿轮11一侧的齿轮箱9上设有内外贯穿的安装槽17，止退臂18中部通过铰轴活动铰接在安装槽17内，止退臂18一端向第一传动齿轮11一侧延伸形成止退端，止退端与第一传动齿轮11配合使用，止退端下方的齿轮箱9内腔壁上固定有限位块19，止退端由限位块19承托，限位块19与止退端之间连接有弹簧20，止退臂18另一端穿过安装槽17向外延伸形成有手柄端；安装后的止退臂18、浇包口6分别位于传动轴10两侧。采用本实施例后，采用球化剂放置槽可以降低球化剂的上浮速度，使球化剂与铁水的反应更平缓；工作时，将球化剂倒入球化剂放置槽内，再将铁水倒入储料桶内，将吊机的吊钩钩在吊环上，再通过吊机吊动吊架，使储料桶行至模具处，旋转手轮，通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮顺时针旋转，第一传动齿轮在顺时针旋转时，由于止退端上方没有限位块，止退端不会对第一传动齿轮旋转进行限位，第一传动齿轮能顺利旋转，第一传动齿轮旋转时带动传动轴旋转，传动轴旋转时同步通过第一传动连杆带动第二传动连杆，储料桶在第二传动连杆的带动下以安装轴为中心向模具方向倾斜，储料桶倾斜到合适的浇包角度时，松开手轮，在储料桶底部重力带动下会使第一传动齿轮反转，反转时第一传动齿轮的齿牙与止退端抵触，止退端再通过限位块限位，从而防止第一传动齿轮继续反转，达到止退的效果，在浇包完成后，旋转手轮带动第一传动齿轮顺时针旋转一定距离，使止退端退出第一传动齿轮的齿牙槽，然后按下手柄端，使止退端完全上翘离开第一传动齿轮，松开手轮，储料桶在自重力下复位，复位完成后松开手柄端，在弹簧的拉力下止退端复位；采用本方案后的结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁浇包，它包括有储料桶（1）、吊架，其特征在于：吊架由竖梁（2）与横梁（3）构成，其中，竖梁（2）为两条，两条竖梁（2）顶部之间通过横梁（3）固定连接，横梁（3）顶部中心处固定有吊环（21），竖梁（2）底部固定有轴承座（4），储料桶（1）两侧的外侧壁上呈水平固定有安装轴（5），安装轴（5）活动安装在相应的轴承座（4）上，储料桶（1）顶部设有浇包口（6），储料桶（1）内腔底部设有下凹形成的球化剂放置槽（7），其中一条竖梁（2）底部固定有安装板（8），安装板（8）上安装有传动组件，储料桶（1）通过传动组件带动侧翻，传动组件上安装有止退组件，安装后的止退组件与传动组件配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁浇包，它包括有储料桶（1）、吊架，其特征在于：吊架由竖梁（2）与横梁（3）构成，其中，竖梁（2）为两条，两条竖梁（2）顶部之间通过横梁（3）固定连接，横梁（3）顶部中心处固定有吊环（21），竖梁（2）底部固定有轴承座（4），储料桶（1）两侧的外侧壁上呈水平固定有安装轴（5），安装轴（5）活动安装在相应的轴承座（4）上，储料桶（1）顶部设有浇包口（6），储料桶（1）内腔底部设有下凹形成的球化剂放置槽（7），其中一条竖梁（2）底部固定有安装板（8），安装板（8）上安装有传动组件，储料桶（1）通过传动组件带动侧翻，传动组件上安装有止退组件，安装后的止退组件与传动组件配合使用。


2.根据权利要求1所述的球墨铸铁浇包，其特征在于：所述的传动组件包括有齿轮箱（9）、传动轴（10）、第一传动齿轮（11）、第二传动齿轮（12）、手轮（13）、手轮轴（14）、第一传动连杆（15）、第二传动连杆（16），其中，齿轮箱（9）固定在安装板（8）顶部，第一传动齿轮（11）通过传动轴（10）活动安装在齿轮箱（9）内腔下部，传动轴（10）一端与第一传动齿轮（11）连接，传动轴（10）另一端穿过齿轮箱（9）与第一传动连杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军波，
申请(专利权)人：浙江环球合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33