一种多功能光纤钢丝对焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤生产设备技术领域，尤其为一种多功能光纤钢丝对焊机，包括底板，所述底板的顶部栓接有气压升降杆，所述气压升降杆右侧的顶部安装有调节杆，所述气压升降杆的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的右侧开设有滑槽；本实用新型专利技术通过设置底板、气压升降杆、工作台、螺杆、螺纹管、活动块、固定块、快速夹钳和调节机构，解决了目前所使用的对焊设备在调节两根钢丝接头距离时，容易导致距离过远或两根钢丝重合，无法做到微调至适当位置，给焊接工作带来了困扰的问题，具备可对焊接接头距离进行微调，便于焊接工作的进行的优点，同时还可方便快捷的对钢丝进行固定和方便使用者对接头处进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能光纤钢丝对焊机
本技术涉及光纤生产设备
，具体为一种多功能光纤钢丝对焊机。
技术介绍
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，即由光纤经过一定的工艺而形成的线缆，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光缆中的钢丝起到对光纤防护的作用，可加固光缆的强度，防止光缆受到拉扯而导致光纤发生断裂，但是钢丝一般都比较细，在需要将两根钢丝进行对焊时比较不便，目前所使用的对焊设备在调节两根钢丝接头距离时，容易导致距离过远或两根钢丝重合，无法做到微调至适当位置，给焊接工作带来了困扰，为此，我们提出一种多功能光纤钢丝对焊机，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能光纤钢丝对焊机，具备可对焊接接头距离进行微调，便于焊接工作的进行的优点，解决了目前所使用的对焊设备在调节两根钢丝接头距离时，容易导致距离过远或两根钢丝重合，无法做到微调至适当位置，给焊接工作带来了困扰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能光纤钢丝对焊机，包括底板，所述底板的顶部栓接有气压升降杆，所述气压升降杆右侧的顶部安装有调节杆，所述气压升降杆的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部焊接有活动块，所述工作台的顶部焊接有固定块，所述活动块和固定块的顶部均栓接有快速夹钳，所述螺杆的右端贯穿至工作台的右侧设置有调节机构，所述工作台顶部的左侧栓接有焊机，所述焊机的正面安装有焊夹，所述焊夹通过工作台正面的挂件与工作台活动连接。优选的，所述调节机构包括调节蜗轮，所述调节蜗轮套接于螺杆的表面，所述工作台右侧的前端和后端均栓接有支撑板，所述调节蜗轮的底部设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆的两端均贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述调节蜗杆与调节蜗轮相啮合，所述调节蜗杆的正面焊接有转柄。优选的，所述工作台顶部的左侧栓接有铝合金支撑杆，所述铝合金支撑杆的另一端通过活动轴转动连接有放大镜，所述放大镜的表面粘贴有防光膜。优选的，所述快速夹钳夹块处的底部粘接有橡胶垫，所述活动块和固定块的顶部均开设有弧形槽。优选的，所述螺纹管左侧的底部开设有通孔，所述螺纹管通过通孔贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与滑槽的内壁焊接。优选的，所述底板底部的四角均栓接有滑轮，所述滑轮安装有自锁器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置底板、气压升降杆、工作台、螺杆、螺纹管、活动块、固定块、快速夹钳和调节机构，解决了目前所使用的对焊设备在调节两根钢丝接头距离时，容易导致距离过远或两根钢丝重合，无法做到微调至适当位置，给焊接工作带来了困扰的问题，具备可对焊接接头距离进行微调，便于焊接工作的进行的优点，同时还可方便快捷的对钢丝进行固定和方便使用者对接头处进行观察。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节机构右视示意图；图3为本技术局部结构右视示意图；图4为本技术图1中A处放大图；图5为本技术图3中B处放大图。图中：1、底板；2、气压升降杆；3、工作台；4、螺杆；5、螺纹管；6、活动块；7、固定块；8、快速夹钳；9、调节机构；91、调节蜗轮；92、调节蜗杆；93、转柄；10、焊机；11、焊夹；12、铝合金支撑杆；13、放大镜；14、导向杆；15、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种多功能光纤钢丝对焊机，包括底板1，底板1的顶部栓接有气压升降杆2，气压升降杆2右侧的顶部安装有调节杆，气压升降杆2的顶部栓接有工作台3，工作台3顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内壁通过轴承转动连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的顶部焊接有活动块6，工作台3的顶部焊接有固定块7，活动块6和固定块7的顶部均栓接有快速夹钳8，螺杆4的右端贯穿至工作台3的右侧设置有调节机构9，工作台3顶部的左侧栓接有焊机10，焊机10的正面安装有焊夹11，焊夹11通过工作台3正面的挂件与工作台3活动连接，通过设置底板1、气压升降杆2、工作台3、螺杆4、螺纹管5、活动块6、固定块7、快速夹钳8和调节机构9，解决了目前所使用的对焊设备在调节两根钢丝接头距离时，容易导致距离过远或两根钢丝重合，无法做到微调至适当位置，给焊接工作带来了困扰的问题，具备可对焊接接头距离进行微调，便于焊接工作的进行的优点，同时还可方便快捷的对钢丝进行固定和方便使用者对接头处进行观察。本实施例中，调节机构9包括调节蜗轮91，调节蜗轮91套接于螺杆4的表面，工作台3右侧的前端和后端均栓接有支撑板，调节蜗轮91的底部设置有调节蜗杆92，调节蜗杆92的两端均贯穿支撑板并与支撑板转动连接，调节蜗杆92与调节蜗轮91相啮合，调节蜗杆92的正面焊接有转柄93，通过设置调节机构9，可对活动块6和固定块7的距离进行微调，便于焊接工作的进行。本实施例中，工作台3顶部的左侧栓接有铝合金支撑杆12，铝合金支撑杆12的另一端通过活动轴转动连接有放大镜13，放大镜13的表面粘贴有防光膜，通过设置放大镜13，可便于使用者对焊接接头处进行观察，铝合金支撑杆12可任意角度调节，便于使用者调节放大镜13的位置。本实施例中，快速夹钳8夹块处的底部粘接有橡胶垫，活动块6和固定块7的顶部均开设有弧形槽，橡胶垫可起到防滑作用，配合弧形槽进一步加强对钢丝的固定。本实施例中，螺纹管5左侧的底部开设有通孔，螺纹管5通过通孔贯穿设置有导向杆14，导向杆14的两端均与滑槽的内壁焊接，通过设置导向杆14，可使得螺纹管5在移动过程中保持稳定。本实施例中，底板1底部的四角均栓接有滑轮15，滑轮15安装有自锁器，通过设置滑轮15，可便于移动该设备，为使用者带来便利。工作原理：使用前，先通过滑轮15将设备移动至工作区域，然后根据使用者的身高或环境要求调节设备高度，通过拨动气压升降杆2右侧的调节杆即可对高度进行调节，将两根钢丝分别卡入活动块6和固定块7顶部的弧形槽内，并推动快速夹钳8的把手，对两根钢丝进行固定，在钢丝固定完成后，转动转柄93，转柄93转动时带动调节蜗杆92转动，并使得调节蜗轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能光纤钢丝对焊机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部栓接有气压升降杆（2），所述气压升降杆（2）右侧的顶部安装有调节杆，所述气压升降杆（2）的顶部栓接有工作台（3），所述工作台（3）顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内壁通过轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面螺纹连接有螺纹管（5），所述螺纹管（5）的顶部焊接有活动块（6），所述工作台（3）的顶部焊接有固定块（7），所述活动块（6）和固定块（7）的顶部均栓接有快速夹钳（8），所述螺杆（4）的右端贯穿至工作台（3）的右侧设置有调节机构（9），所述工作台（3）顶部的左侧栓接有焊机（10），所述焊机（10）的正面安装有焊夹（11），所述焊夹（11）通过工作台（3）正面的挂件与工作台（3）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能光纤钢丝对焊机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部栓接有气压升降杆（2），所述气压升降杆（2）右侧的顶部安装有调节杆，所述气压升降杆（2）的顶部栓接有工作台（3），所述工作台（3）顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内壁通过轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面螺纹连接有螺纹管（5），所述螺纹管（5）的顶部焊接有活动块（6），所述工作台（3）的顶部焊接有固定块（7），所述活动块（6）和固定块（7）的顶部均栓接有快速夹钳（8），所述螺杆（4）的右端贯穿至工作台（3）的右侧设置有调节机构（9），所述工作台（3）顶部的左侧栓接有焊机（10），所述焊机（10）的正面安装有焊夹（11），所述焊夹（11）通过工作台（3）正面的挂件与工作台（3）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能光纤钢丝对焊机，其特征在于：所述调节机构（9）包括调节蜗轮（91），所述调节蜗轮（91）套接于螺杆（4）的表面，所述工作台（3）右侧的前端和后端均栓接有支撑板，所述调节蜗轮（91）的底部设置有调节蜗杆（92），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜菊，
申请(专利权)人：南通腾龙通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32