一种便于更换的飞剪前导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的飞剪前导槽，包括导槽主体，所述导槽主体的顶端外壁上固定安装有安装侧板，所述导槽主体的内壁上固定的滑轨上滑动安装有安装壳，所述安装壳的内部安装有散热风扇，所述散热风扇一侧位于安装壳的底部开设有安装槽，所述安装壳的内部安装有电池盒。本实用新型专利技术通过安装有可滑动式安装壳，安装壳内安装有散热风扇，在进行钢材料的导送的过程中，散热风扇可有效对钢材料进行散热处理，使钢材料的热量可尽快散失，便于工作人员取用进行下一阶段的加工，在底部设置有薄膜，传送过程中掉入底槽底部的碎屑不会粘粘在导槽底部，需要清理时，直接打开护盖与散热风扇，直接可将碎屑吹出，清洁方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的飞剪前导槽
本技术涉及飞剪导槽领域，尤其涉及一种便于更换的飞剪前导槽。
技术介绍
飞剪是横向剪切运行中的轧件的剪切机，是对于钢板、钢管的加工设备，用于对钢板、钢管的剪断，飞剪的质量好坏会直接影响轧制生产线的生产效率，其结构也有多种。飞剪一般都会配套安装有导槽，对需要进行加工的钢板进行输送，传统的飞剪导槽上并未安装有任何可降温装置，一般钢材料在加工时会产生大量的热，在传输时，若不对其进行一定地降温处理，工作人员无法取下进行下一加工阶段，且传统的飞剪导槽结构复杂，安装起来也较为麻烦，不易进行拆卸、更换，需要进行一定改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决统的飞剪导槽上并未安装有任何可降温装置，一般钢材料在加工时会产生大量的热，在传输时，若不对其进行一定地降温处理，工作人员无法取下进行下一加工阶段，且传统的飞剪导槽结构复杂，安装起来也较为麻烦，不易进行拆卸、更换的问题，而提出的一种便于更换的飞剪前导槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换的飞剪前导槽，包括导槽主体，所述导槽主体的顶端外壁上固定安装有安装侧板，所述导槽主体的内壁上固定的滑轨上滑动安装有安装壳，所述安装壳的内部安装有散热风扇，所述散热风扇一侧位于安装壳的底部开设有安装槽，所述安装壳的内部安装有电池盒，所述导槽主体的内部通过转轴转动安装有传输辊轴，所述散热风扇与电池盒电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装侧板内螺纹安装有连接螺丝。作为上述技术方案的进一步描述：所述导槽主体的底部开设有滑槽，且滑槽关于导槽主体的纵向中心轴对称设置有两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述导槽主体的外部正对于传输辊轴的位置处通过合页安装有护盖，且护盖上固定安装有盖拖。作为上述技术方案的进一步描述：所述导槽主体的底部粘接固定有薄膜。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽上可拆卸安装有防护罩，且防护罩上开设有若干通孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过安装有可滑动式安装壳，安装壳内安装有散热风扇，在进行钢材料的导送的过程中，散热风扇可有效对钢材料进行散热处理，使钢材料的热量可尽快散失，便于工作人员取用进行下一阶段的加工。2、本技术中，通过安装有传输辊轴，在钢板运输时，传输辊轴可转变滑动摩擦为滚动摩擦，在驱动力的作用下，有效带动钢板运动，传输阻力大大降低。3、本技术中，通过开设有底部滑槽，且安装有侧板，在对该导槽进行更换时，直接拆卸下安装螺丝，即可完成对导槽的拆卸，便于更换，效率较高；4、本技术中，通过在底部设置有薄膜，传送过程中掉入底槽底部的碎屑不会粘在导槽底部，需要清理时，直接打开护盖与散热风扇，直接可将碎屑吹出，清洁方便快捷。附图说明图1为本技术提出的一种便于更换的飞剪前导槽的局部剖视图；图2为本技术提出的一种便于更换的飞剪前导槽的俯视图；图3为本技术提出的一种便于更换的飞剪前导槽中安装壳的底面结构示意图。图例说明：1、安装侧板；2、连接螺丝；3、安装壳；4、导槽主体；5、转轴；6、传输辊轴；7、滑槽；8、护盖；9、电池盒；10、薄膜；11、滑轨；12、安装槽；13、散热风扇；14、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换的飞剪前导槽，包括导槽主体4，所述导槽主体4的顶端外壁上固定安装有安装侧板1，所述导槽主体4的内壁上固定的滑轨11上滑动安装有安装壳3，所述安装壳3的内部安装有散热风扇13，所述散热风扇13一侧位于安装壳3的底部开设有安装槽12，所述安装壳3的内部安装有电池盒9，所述导槽主体4的内部通过转轴5转动安装有传输辊轴6，所述散热风扇13与电池盒9电性连接。具体的，如图1所示，所述安装侧板1内螺纹安装有连接螺丝2，通过安装有连接螺丝2，需要拆卸该导槽时，直接旋转下该连接螺丝2即可对导槽完成拆卸。具体的，如图1所示，所述导槽主体4的底部开设有滑槽7，且滑槽7关于导槽主体4的纵向中心轴对称设置有两个，通过开设有双滑槽7，安装时，可通过滑槽7滑动安装在导轨上。具体的，如图1所示，所述导槽主体4的外部正对于传输辊轴6的位置处通过合页安装有护盖8，且护盖8上固定安装有盖拖，通过安装有护盖8，可有效对导槽内积累的碎屑进行阻挡。具体的，如图1和2所示，所述导槽主体4的底部粘接固定有薄膜10，通过设置有薄膜10，传送过程中掉入底槽底部的碎屑不会粘在导槽底部，需要清理时，直接打开护盖与散热风扇，直接可将碎屑吹出，清洁方便快捷。具体的，如图1和3所示，所述安装槽12上可拆卸安装有防护罩14，且防护罩14上开设有若干通孔，通过安装有防护罩14，可有效对散热风扇13产生良好的保护效果，散热风扇13吹出的风可通过通孔送出。需要说明的是：散热风扇13的型号可以为QFR1212GHE，电池盒9内安装的可以为五号电池，薄膜10可以为ZL6001耐高温聚酯薄膜。工作原理：使用时,将该导槽主体4通过滑槽7滑动安装在导轨上，安装后，通过旋入连接螺丝2对导槽主体4进行固定，将需要输送的需要进行剪切的钢板放置在传输辊轴6上，驱动传输辊轴6转动，在传输过程中，开启散热风扇13，散热风扇13吹出的风可通过防护罩14通孔送出，对钢材料进行散热处理，使钢材料的热量可尽快散失，传送过程中掉入底槽底部的碎屑不会粘在导槽底部，需要清理时，直接打开护盖8与散热风扇13，直接可将碎屑吹出，清洁方便快捷，需要拆卸更换导槽主体4时，直接拆卸下连接螺丝2即可完成拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的飞剪前导槽，包括导槽主体(4)，其特征在于，所述导槽主体(4)的顶端外壁上固定安装有安装侧板(1)，所述导槽主体(4)的内壁上固定的滑轨(11)上滑动安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内部安装有散热风扇(13)，所述散热风扇(13)一侧位于安装壳(3)的底部开设有安装槽(12)，所述安装壳(3)的内部安装有电池盒(9)，所述导槽主体(4)的内部通过转轴(5)转动安装有传输辊轴(6)，所述散热风扇(13)与电池盒(9)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的飞剪前导槽，包括导槽主体(4)，其特征在于，所述导槽主体(4)的顶端外壁上固定安装有安装侧板(1)，所述导槽主体(4)的内壁上固定的滑轨(11)上滑动安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)的内部安装有散热风扇(13)，所述散热风扇(13)一侧位于安装壳(3)的底部开设有安装槽(12)，所述安装壳(3)的内部安装有电池盒(9)，所述导槽主体(4)的内部通过转轴(5)转动安装有传输辊轴(6)，所述散热风扇(13)与电池盒(9)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换的飞剪前导槽，其特征在于，所述安装侧板(1)内螺纹安装有连接螺丝(2)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆金，杜君，肖赞，杨洪，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51