一种冲网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲网机，包括机架、曲轴、曲轴连杆、上刀架、下刀座和动力驱动机构，机架具有前后贯通的加工区域，曲轴沿左右方向水平置于加工区域的上部，其两端分别与机架的左右两侧架体转动连接，动力驱动机构与曲轴的任意一端传动连接，用于驱使曲轴旋转，下刀座沿左右方向安装于机架上，位于加工区域下部，上刀架沿左右方向竖直设置，其左右两端与机架左右两侧架体上下滑动连接，上刀架的上端沿左右方向安装有与轴颈一一对应的连杆销，曲轴连杆的大头同轴可转动的套设于轴颈上，其小头均同轴可转动的套设于连杆销上，且可相对于连杆销左右滑动。优点：结构设计合理，整体结构涉及零部件少，成本低；误差小，设备加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲网机
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种冲网机。
技术介绍
冲网机工作过程主要有三个运动：①上刀架的上下往复运动；②上刀架左右摆动；③板料的送给。传统的冲网机在作业时，上刀架上下运动靠上刀架上端的曲轴连杆的作用，连杆小头相对连杆销的运动只是摆动，上刀架左右摆动靠上刀架侧面的凸轮推动，在上刀架与连杆销之间有一个支承板，支承板与上刀架之间用两拉杆和两支架连接，支承板与上刀架的接触面既传递上下的作用力，也可以左右滑动，这种结构，机器零件多，运动传递距离远，设备精度差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冲网机，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲网机，包括机架、曲轴、曲轴连杆、上刀架、下刀座和动力驱动机构，上述机架具有前后贯通的加工区域，上述曲轴沿左右方向水平置于加工区域的上部，其两端分别与上述机架的左右两侧架体转动连接，上述动力驱动机构与上述曲轴的任意一端传动连接，用于驱使上述曲轴旋转，上述下刀座沿左右方向安装于上述机架上，并位于上述加工区域的下部，上述上刀架沿左右方向竖直设置，其左右两端分别与上述机架的左右两侧架体上下滑动连接，上述上刀架的上端沿左右方向安装有与上述轴颈一一对应的连杆销，上述曲轴连杆的大头同轴可转动的套设于上述轴颈上，其小头均同轴可转动的套设于上述连杆销上，上述曲轴连杆的小头可相对于上述连杆销左右滑动。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述上刀架上端对应上述连杆销下方的位置设有装配缺口，上述曲轴连杆的小头下部伸入上述装配缺口内，并可相对于上述装配缺口左右移动。进一步，上述曲轴的同一侧沿其轴向间隔设有至少两个轴颈，上述曲轴连杆、连杆销和装配缺口分别一一对应的设有至少两个，并分别与上述轴颈一一对应，多个上述连杆销同心设置，上述曲轴连杆的大头和小头分别套设于对应的上述轴颈和连杆销上。进一步，还包括连接板，相邻两个上述曲轴连杆之间均通过水平设置的上述连接板连接固定。进一步，上述连杆销的两端分别竖直贯穿设有通孔，上述连杆销的两端均通过穿过上述通孔的螺栓与上述上刀架的上端连接固定。本技术的有益效果是：结构设计合理，整体结构涉及零部件少，成本低；误差小，设备加工精度高。附图说明图1为本技术的冲网机的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架，2、曲轴，3、曲轴连杆，4、上刀架，5、下刀座，6、连接板，7、连杆销，31、大头，32、小头，33、连杆轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的冲网机包括机架1、曲轴2、曲轴连杆3、上刀架4、下刀座5和动力驱动机构，上述机架1具有前后贯通的加工区域，上述曲轴2沿左右方向水平置于加工区域的上部，其两端分别与上述机架1的左右两侧架体转动连接，上述动力驱动机构与上述曲轴2的任意一端传动连接，用于驱使上述曲轴2旋转，上述下刀座5沿左右方向安装于上述机架1上，并位于上述加工区域的下部，上述上刀架4沿左右方向竖直设置，其左右两端分别与上述机架1的左右两侧架体上下滑动连接，上述上刀架4的上端沿左右方向安装有与上述轴颈一一对应的连杆销7，上述曲轴连杆3的大头31同轴可转动的套设于上述轴颈上，其小头32均同轴可转动的套设于上述连杆销7上，上述曲轴连杆3的小头32可相对于上述连杆销7左右滑动。作业时，动力驱动机构驱使曲轴2转动，曲轴2转动通过与其联动的曲轴连杆3带动上刀架4上下移动，在此过程中，因连杆销7与曲轴连杆3小头32之间既存在转动，又存在着轴向的移动，因此，能够满足上刀架4的左右摆动，故，整个冲网机结构设计简单，上刀架4与曲轴连杆3之间的相对移动仅通过连杆销7既能达到传递的目的，整体零部件结构简单，运动传递距离近，因此，精度较高，易于控制。上述机架1优选为口子型机架1，具体包括底板、左右两侧的立梁和连接于两侧立梁顶端之间的连梁，两侧立梁的上端左右贯穿设有装配孔，装配孔内安装有轴承，曲轴的两端分别与两侧立梁上端的轴承装配连接(曲轴两端穿过轴承内圈，并与内圈连接固定)。上述动力驱动机构一般选择电机、减速箱及主、副传动轮和皮带的组合结构，具体的，电机的轴与减速箱的输入端传动连接，减速箱的输出轴同轴安装有主传动轮，曲轴2的一端装配有副传动轮，主、副传动轮之间环绕涨紧有皮带。较佳的，上述曲轴连杆3为分体式结构拼装组成，具体包括：大头31、小头32和连杆轴33，其中，大头31套设于对应的曲轴2的轴颈外周上，并且大头31一端一体成型的设有圆柱状套筒，该套筒一端开口，且内壁上设有螺纹，小头32套设于对应的连杆销7外周上，其一端设有连接座，连杆轴33为螺杆，其一端伸入大头31的套筒内，并与套筒旋合，其另一端与连接座相抵，并通过环设于其另一端四周的盖板装配于连接座上(具体的，连杆轴33一端设有端帽，盖板由至少两块内侧设有圆弧状的子盖板拼接组成，子盖板分别环绕于连杆轴33另一端，并与端帽相抵，子盖板分别通过螺栓与连接座的背离小头32的一端端部连接固定，从而完成连杆轴33另一端在连接座上的装配固定)，整个设计中，连杆轴33可以相对于大头31伸缩调节，也就是调节整个曲轴连杆3的长度，使其能够满足不同。同时，套筒的敞口一端设有螺母，该螺母旋合于连杆轴33上，用于锁紧连杆轴33与套筒的连接。作为一种优选的实施方式，上述上刀架4上端对应上述连杆销7下方的位置设有装配缺口，上述曲轴连杆3的小头32下部伸入上述装配缺口内，并可相对于上述装配缺口左右移动，也就是说曲轴连杆3的下部能够在对应的装配缺口内具有左右移动的间隙(供上刀架4左右摆动的摆动空间)，确保上刀架4能够良好的左右摆动。一般的，装配缺口为前后贯穿上刀架4上端的长方形缺口。作为一种优选的实施方式，上述曲轴2的同一侧沿其轴向间隔设有至少两个轴颈，上述曲轴连杆3、连杆销7和装配缺口分别一一对应的设有至少两个，并分别与上述轴颈一一对应，多个上述连杆销7同心设置，上述曲轴连杆3的大头31和小头32分别套设于对应的上述轴颈和连杆销7上，该设计能够使得上刀架4与曲轴2之间通过多根曲轴连杆3稳定的连接，结构强度较高，运行更稳定。作为一种优选的实施方式，还包括连接板6，相邻两个上述曲轴连杆3之间均通过水平设置的上述连接板6连接固定，曲轴连杆3之间通过连接板6连为一体，能够使得所有的曲轴连杆3同步移动，避免任意一个与连杆销7之间卡死而影响整体曲轴连杆机构带动上刀架4移动的状况发生，使得即使出现单个与连杆销7发生卡死现象也能够在其他曲轴连杆3的带动下克服卡死的现象而同步移动(相对于连杆销7移动)。作为一种优选的实施方式，上述连杆销7的两端分别竖直贯穿设有通孔，上述连杆销7的两端均通过穿过上述通孔的螺栓与上述上刀架4的上端连接固定，其结构简单，拆装方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲网机，其特征在于：包括机架(1)、曲轴(2)、曲轴连杆(3)、上刀架(4)、下刀座(5)和动力驱动机构，所述机架(1)具有前后贯通的加工区域，所述曲轴(2)沿左右方向水平置于加工区域的上部，其两端分别与所述机架(1)的左右两侧架体转动连接，所述动力驱动机构与所述曲轴(2)的任意一端传动连接，用于驱使所述曲轴(2)旋转，所述下刀座(5)沿左右方向安装于所述机架(1)上，并位于所述加工区域的下部，所述上刀架(4)沿左右方向竖直设置，其左右两端分别与所述机架(1)的左右两侧架体上下滑动连接，所述上刀架(4)的上端沿左右方向安装有与所述曲轴(2)的轴颈一一对应的连杆销(7)，所述曲轴连杆(3)的大头(31)同轴可转动的套设于所述轴颈上，其小头(32)均同轴可转动的套设于所述连杆销(7)上，所述曲轴连杆(3)的小头(32)可相对于所述连杆销(7)左右滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲网机，其特征在于：包括机架(1)、曲轴(2)、曲轴连杆(3)、上刀架(4)、下刀座(5)和动力驱动机构，所述机架(1)具有前后贯通的加工区域，所述曲轴(2)沿左右方向水平置于加工区域的上部，其两端分别与所述机架(1)的左右两侧架体转动连接，所述动力驱动机构与所述曲轴(2)的任意一端传动连接，用于驱使所述曲轴(2)旋转，所述下刀座(5)沿左右方向安装于所述机架(1)上，并位于所述加工区域的下部，所述上刀架(4)沿左右方向竖直设置，其左右两端分别与所述机架(1)的左右两侧架体上下滑动连接，所述上刀架(4)的上端沿左右方向安装有与所述曲轴(2)的轴颈一一对应的连杆销(7)，所述曲轴连杆(3)的大头(31)同轴可转动的套设于所述轴颈上，其小头(32)均同轴可转动的套设于所述连杆销(7)上，所述曲轴连杆(3)的小头(32)可相对于所述连杆销(7)左右滑动。


2.根据权利要求1所述的一种冲网机，其特征在于：所述上刀架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤先，徐全权，胡成苏，
申请(专利权)人：安陆市华誉金属网机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42