一种圆板的双工位冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆板的双工位冲压装置，包括支撑座，所述支撑座一侧开设有通孔，所述通孔内设有圆盘，所述圆盘的中部贯穿设有转动轴，所述圆盘上固定设有限位柱，所述限位柱外侧套设有活动杆，所述活动杆一端通过固定轴与所述支撑座活动连接，所述支撑座顶部设有推杆，所述推杆远离所述支撑座一端对称活动连接设有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二远离所述推杆一端均设有冲压头，所述冲压头下方设有冲压件，所述冲压件固定在工作台上。有益效果：本实用新型专利技术，自动化程度高，生产效率高，连接杆一和连接杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力，延长了冲压装置的实用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆板的双工位冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，具体来说，涉及一种圆板的双工位冲压装置。
技术介绍
冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆板的双工位冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆板的双工位冲压装置，包括支撑座，所述支撑座一侧开设有通孔，所述通孔内设有圆盘，所述圆盘的中部贯穿设有转动轴，所述圆盘上固定设有限位柱，所述限位柱外侧套设有活动杆，所述活动杆一端通过固定轴与所述支撑座活动连接，所述支撑座顶部设有推杆，所述推杆远离所述支撑座一端对称活动连接设有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二远离所述推杆一端均设有冲压头，所述冲压头下方设有冲压件，所述冲压件固定在工作台上。进一步的，所述圆盘内设有空腔，所述空腔内固定设有电机，所述电机的输出端与所述转动轴相连接。进一步的，所述活动杆上开设有滑轨，所述限位柱位于所述滑轨内。进一步的，所述活动杆顶部开设有U型槽。进一步的，所述推杆一侧固定设有限位轴，所述限位轴与所述U型槽相匹配。进一步的，所述推杆贯穿于U型支撑架，所述U型支撑架一侧设有安装座和套筒，所述推杆贯穿于所述安装座与所述套筒。进一步的，所述套筒外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在所述推杆上，所述缓冲弹簧另一端固定在所述安装座上。进一步的，所述支撑座顶部设有滑槽，所述推杆与所述滑槽相匹配。本技术提供了一种圆板的双工位冲压装置，有益效果如下：(1)使用时，启动电源，带动转动轴转动，转动轴带动圆盘转动，圆盘转动带动限位柱转动，在固定轴的配合下，限位柱带动活动杆转动，活动杆带动推杆移动，推杆带动连接杆一和连接杆二移动，连接杆一和连接杆二带动冲压头向着冲压件方向移动，进行自动冲压。本技术，自动化程度高，生产效率高，连接杆一和连接杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力，延长了冲压装置的实用寿命。(2)通过设有电机，作为驱动力，带动转动轴转动。通过设有滑轨和U型槽，当圆盘转动时，带动限位柱在滑轨内滑动，从而使得活动杆转动，通过U型槽，带动限位轴移动，限位轴带动推杆移动，进行自动冲压。通过设有安装座和套筒，当推杆冲压时，在安装座和套筒的配合下，使得缓冲弹簧起到良好缓冲的作用，从而保护了推杆，延长了使用寿命。滑槽来配合推杆移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种圆板的双工位冲压装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种圆板的双工位冲压装置中支撑座的内部结构示意图。附图标记：1、支撑座；2、通孔；3、圆盘；4、转动轴；5、活动杆；6、限位柱；7、固定轴；8、推杆；9、连接杆一；10、连接杆二；11、冲压头；12、冲压件；13、电机；14、滑轨；15、U型槽；16、限位轴；17、U型支撑架；18、套筒；19、缓冲弹簧；20、滑槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种圆板的双工位冲压装置，包括支撑座1，所述支撑座1一侧开设有通孔2，所述通孔2内设有圆盘3，所述圆盘3的中部贯穿设有转动轴4，所述圆盘3上固定设有限位柱6，所述限位柱6外侧套设有活动杆5，所述活动杆5一端通过固定轴7与所述支撑座1活动连接，所述支撑座1顶部设有推杆8，所述推杆8远离所述支撑座1一端对称活动连接设有连接杆一9和连接杆二10，所述连接杆一9和所述连接杆二10远离所述推杆8一端均设有冲压头11，所述冲压头11下方设有冲压件12，所述冲压件12固定在工作台上，使用时，启动电源，带动转动轴4转动，转动轴4带动圆盘3转动，圆盘3转动带动限位柱6转动，在固定轴7的配合下，限位柱6带动活动杆5转动，活动杆5带动推杆8移动，推杆8带动连接杆一9和连接杆二10移动，连接杆一9和连接杆二10带动冲压头11向着冲压件12方向移动，进行自动冲压。本技术，自动化程度高，生产效率高，连接杆一9和连接杆二10之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力，延长了冲压装置的实用寿命。实施例二：请参阅图1-2，对于圆盘3来说，所述圆盘3内设有空腔，所述空腔内固定设有电机13，所述电机13的输出端与所述转动轴4相连接，通过设有电机13，作为驱动力，带动转动轴4转动。对于活动杆5来说，所述活动杆5上开设有滑轨14，所述限位柱6位于所述滑轨14内。对于来说，所述活动杆5顶部开设有U型槽15。对于推杆8来说，所述推杆8一侧固定设有限位轴16，所述限位轴16与所述U型槽15相匹配，通过设有滑轨14和U型槽15，当圆盘3转动时，带动限位柱6在滑轨14内滑动，从而使得活动杆5转动，通过U型槽15，带动限位轴16移动，限位轴16带动推杆8移动，进行自动冲压。对于推杆8来说，所述推杆8贯穿于U型支撑架17，所述U型支撑架17一侧设有安装座和套筒18，所述推杆8贯穿于所述安装座与所述套筒18。对于套筒18来说，所述套筒18外侧套设有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19一端固定在所述推杆8上，所述缓冲弹簧19另一端固定在所述安装座上。对于支撑座1来说，所述支撑座1顶部设有滑槽20，所述推杆8与所述滑槽20相匹配，通过设有安装座和套筒18，当推杆8冲压时，在安装座和套筒18的配合下，使得缓冲弹簧19起到良好缓冲的作用，从而保护了推杆8，延长了使用寿命。滑槽20来配合推杆8移动。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明在实际应用时，使用时，启动电源，带动转动轴4转动，转动轴4带动圆盘3转动，圆盘3转动带动限位柱6转动，在固定轴7的配合下，限位柱6带动活动杆5转动，活动杆5带动推杆8移动，推杆8带动连接杆一9和连接杆二10移动，连接杆一9和连接杆二10带动冲压头11向着冲压件12方向移动，进行自动冲压。本技术，自动化程度高，生产效率高，连接杆一9和连接杆二10之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力，延长了冲压装置的实用寿命。通过设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆板的双工位冲压装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的中部贯穿设有转动轴(4)，所述圆盘(3)上固定设有限位柱(6)，所述限位柱(6)外侧套设有活动杆(5)，所述活动杆(5)一端通过固定轴(7)与所述支撑座(1)活动连接，所述支撑座(1)顶部设有推杆(8)，所述推杆(8)远离所述支撑座(1)一端对称活动连接设有连接杆一(9)和连接杆二(10)，所述连接杆一(9)和所述连接杆二(10)远离所述推杆(8)一端均设有冲压头(11)，所述冲压头(11)下方设有冲压件(12)，所述冲压件(12)固定在工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆板的双工位冲压装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)一侧开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的中部贯穿设有转动轴(4)，所述圆盘(3)上固定设有限位柱(6)，所述限位柱(6)外侧套设有活动杆(5)，所述活动杆(5)一端通过固定轴(7)与所述支撑座(1)活动连接，所述支撑座(1)顶部设有推杆(8)，所述推杆(8)远离所述支撑座(1)一端对称活动连接设有连接杆一(9)和连接杆二(10)，所述连接杆一(9)和所述连接杆二(10)远离所述推杆(8)一端均设有冲压头(11)，所述冲压头(11)下方设有冲压件(12)，所述冲压件(12)固定在工作台上。


2.根据权利要求1所述的一种圆板的双工位冲压装置，其特征在于，所述圆盘(3)内设有空腔，所述空腔内固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出端与所述转动轴(4)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种圆板的双工位冲压装置，其特征在于，所述活动杆(5)上开设有滑轨(14)，所述限位柱(6)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞敏芳，
申请(专利权)人：浙江弘源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33