一种精密零件加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密零件加工用折弯装置，结构简单，可自动脱料，无需操作人员手动取出，提高安全系数；包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有凸模，支撑台顶部设置有与凸模相匹配的凹模；还包括顶出板、限位环、弹簧、连接杆、脚轮、驱动杆、左支撑杆、右支撑杆和转轴，凹模内部后半区域设置有倒T型通道，左支撑杆和右支撑杆上均设置有第一滚珠轴承，转轴左端设置有电机，转轴中央区域键连接设置有凸轮，连接杆内部设置有空腔，连接杆底部连通设置有开口，脚轮左侧壁和右侧壁中央区域均设置有连接轴，驱动杆底部设置有前后向连通的安装槽。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用折弯装置
本技术涉及零件加工附属装置的
，特别是涉及一种精密零件加工用折弯装置。
技术介绍
众所周知，精密零件加工用折弯装置是一种用于零部件生产加工过程中，对直线型材料进行折弯，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的精密零件加工用折弯装置包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有凸模，支撑台顶部设置有与凸模相匹配的凹模；现有的精密零件加工用折弯装置使用时，将零件放置在凹模上，操作气缸使凸模下降，凹模凸模相互配合将零件折弯，上移凸模后取下零件即可；现有的精密零件加工用折弯装置使用中发现，工件在折弯成形后，仍位于凹模内，需要操作人员手动将完成加工的工件取出，这将导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下，且容易造成夹手事故发生。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，可自动脱料，无需操作人员手动取出，提高安全系数的精密零件加工用折弯装置。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有凸模，支撑台顶部设置有与凸模相匹配的凹模；还包括顶出板、限位环、弹簧、连接杆、脚轮、驱动杆、左支撑杆、右支撑杆和转轴，所述凹模内部后半区域设置有倒T型通道，倒T型通道与凹模顶部后半区域、凹模左侧壁和凹模右侧壁连通，所述限位环与倒T型通道内侧壁上半区域连接，所述连接杆顶端穿过限位环然后与顶出板连接，所述左支撑杆和右支撑杆底端均与支撑台连接，左支撑杆和右支撑杆上均设置有第一滚珠轴承，所述转轴与两组第一滚珠轴承键连接，转轴左端设置有电机，转轴中央区域键连接设置有凸轮，连接杆内部设置有空腔，连接杆底部连通设置有开口，所述驱动杆顶端沿开口插入空腔内部，所述弹簧顶端和底端分别与空腔内顶侧壁和驱动杆紧密接触，所述脚轮左侧壁和右侧壁中央区域均设置有连接轴，驱动杆底部设置有前后向连通的安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁均设置有旋转槽，每组所述连接轴另一端均插入旋转槽内部，脚轮底端凸出于驱动杆底端，脚轮与凸轮远离圆心一端接触。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，每组所述旋转槽处均设置有第二滚珠轴承，每组所述连接轴均与第二滚珠轴承键连接。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，所述连接杆外侧壁中部设置有防脱环，防脱环外侧壁长度大于限位环内侧壁长度。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，还包括门型接料板，所述支撑台前端设置有过渡杆，过渡杆前端与所述门型接料板连接，门型接料板顶端与支撑台接触。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，所述脚轮纵向截面形状呈圆形。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，所述限位环内侧壁横向截面形状呈四边形，限位环内侧壁与连接杆外侧壁接触。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，所述L型板两侧均设置有与支撑台连接的加强杆。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，所述驱动杆外侧壁横向截面形状呈四边形，驱动杆外侧壁与空腔内侧壁接触。与现有技术相比本技术的有益效果为：在左支撑杆、右支撑杆、两组第一滚珠轴承和转轴的相互配合下，电机转动使凸轮转动，限位环对连接杆进行限位，并且顶出板与凹模顶端形状呈相似，不阻碍零件成型，在脚轮、两组连接轴、弹簧、限位环、连接杆、驱动杆的相互配合下，电机带动驱动杆和顶出板等往复移动，正常工作时持续开启电机，当气缸将零件折弯时，顶出板最高位置与凹模平行，驱动杆往复移动，此时弹簧状态发生往复变化，当凸模上升，顶出板向上移动，并且由于顶出板与零件的接触点位于零件底部的后方，从而零件脱离凹模向前移动，结构简单，可自动脱料，无需操作人员手动取出，提高安全系数。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图图；图5是支撑台、过渡杆和门型接料板的连接示意右视图；附图中标记：1、支撑台；2、L型板；3、气缸；4、凸模；5、凹模；6、顶出板；7、限位环；8、弹簧；9、连接杆；10、脚轮；11、驱动杆；12、左支撑杆；13、转轴；14、倒T型通道；15、第一滚珠轴承；16、电机；17、凸轮；18、连接轴；19、第二滚珠轴承；20、防脱环；21、门型接料板；22、过渡杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种精密零件加工用折弯装置，包括支撑台1，支撑台1顶部设置有L型板2，L型板2上设置有气缸3，气缸3底端输出端设置有凸模4，支撑台1顶部设置有与凸模4相匹配的凹模5；还包括顶出板6、限位环7、弹簧8、连接杆9、脚轮10、驱动杆11、左支撑杆12、右支撑杆和转轴13，凹模5内部后半区域设置有倒T型通道14，倒T型通道14与凹模5顶部后半区域、凹模5左侧壁和凹模5右侧壁连通，限位环7与倒T型通道14内侧壁上半区域连接，连接杆9顶端穿过限位环7然后与顶出板6连接，左支撑杆12和右支撑杆底端均与支撑台1连接，左支撑杆12和右支撑杆上均设置有第一滚珠轴承15，转轴13与两组第一滚珠轴承15键连接，转轴13左端设置有电机16，转轴13中央区域键连接设置有凸轮17，连接杆9内部设置有空腔，连接杆9底部连通设置有开口，驱动杆11顶端沿开口插入空腔内部，弹簧8顶端和底端分别与空腔内顶侧壁和驱动杆11紧密接触，脚轮10左侧壁和右侧壁中央区域均设置有连接轴18，驱动杆11底部设置有前后向连通的安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁均设置有旋转槽，每组连接轴18另一端均插入旋转槽内部，脚轮10底端凸出于驱动杆11底端，脚轮10与凸轮17远离圆心一端接触；在左支撑杆、右支撑杆、两组第一滚珠轴承和转轴的相互配合下，电机转动使凸轮转动，限位环对连接杆进行限位，并且顶出板与凹模顶端形状呈相似，不阻碍零件成型，在脚轮、两组连接轴、弹簧、限位环、连接杆、驱动杆的相互配合下，电机带动驱动杆和顶出板等往复移动，正常工作时持续开启电机，当气缸将零件折弯时，顶出板最高位置与凹模平行，驱动杆往复移动，此时弹簧状态发生往复变化，当凸模上升，顶出板向上移动，并且由于顶出板与零件的接触点位于零件底部的后方，从而零件脱离凹模向前移动，结构简单，可自动脱料，无需操作人员手动取出，提高安全系数。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，每组旋转槽处均设置有第二滚珠轴承19，每组连接轴18均与第二滚珠轴承19键连接；两组第二滚珠轴承提高两组连接轴和脚轮转动稳定性。本技术的一种精密零件加工用折弯装置，连接杆9外侧壁中部设置有防脱环20，防脱环20外侧壁长度大于限位环7内侧壁长度；防脱环外侧壁长度大于限位环内侧壁长度，当防脱环顶端与限位环底端接触时，顶出板不能继续上升，防脱环对顶出板的高度进行限位。本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零件加工用折弯装置，包括支撑台（1），支撑台（1）顶部设置有L型板（2），L型板（2）上设置有气缸（3），气缸（3）底端输出端设置有凸模（4），支撑台（1）顶部设置有与凸模（4）相匹配的凹模（5）；其特征在于，还包括顶出板（6）、限位环（7）、弹簧（8）、连接杆（9）、脚轮（10）、驱动杆（11）、左支撑杆（12）、右支撑杆和转轴（13），所述凹模（5）内部后半区域设置有倒T型通道（14），倒T型通道（14）与凹模（5）顶部后半区域、凹模（5）左侧壁和凹模（5）右侧壁连通，所述限位环（7）与倒T型通道（14）内侧壁上半区域连接，所述连接杆（9）顶端穿过限位环（7）然后与顶出板（6）连接，所述左支撑杆（12）和右支撑杆底端均与支撑台（1）连接，左支撑杆（12）和右支撑杆上均设置有第一滚珠轴承（15），所述转轴（13）与两组第一滚珠轴承（15）键连接，转轴（13）左端设置有电机（16），转轴（13）中央区域键连接设置有凸轮（17），连接杆（9）内部设置有空腔，连接杆（9）底部连通设置有开口，所述驱动杆（11）顶端沿开口插入空腔内部，所述弹簧（8）顶端和底端分别与空腔内顶侧壁和驱动杆（11）紧密接触，所述脚轮（10）左侧壁和右侧壁中央区域均设置有连接轴（18），驱动杆（11）底部设置有前后向连通的安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁均设置有旋转槽，每组所述连接轴（18）另一端均插入旋转槽内部，脚轮（10）底端凸出于驱动杆（11）底端，脚轮（10）与凸轮（17）远离圆心一端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用折弯装置，包括支撑台（1），支撑台（1）顶部设置有L型板（2），L型板（2）上设置有气缸（3），气缸（3）底端输出端设置有凸模（4），支撑台（1）顶部设置有与凸模（4）相匹配的凹模（5）；其特征在于，还包括顶出板（6）、限位环（7）、弹簧（8）、连接杆（9）、脚轮（10）、驱动杆（11）、左支撑杆（12）、右支撑杆和转轴（13），所述凹模（5）内部后半区域设置有倒T型通道（14），倒T型通道（14）与凹模（5）顶部后半区域、凹模（5）左侧壁和凹模（5）右侧壁连通，所述限位环（7）与倒T型通道（14）内侧壁上半区域连接，所述连接杆（9）顶端穿过限位环（7）然后与顶出板（6）连接，所述左支撑杆（12）和右支撑杆底端均与支撑台（1）连接，左支撑杆（12）和右支撑杆上均设置有第一滚珠轴承（15），所述转轴（13）与两组第一滚珠轴承（15）键连接，转轴（13）左端设置有电机（16），转轴（13）中央区域键连接设置有凸轮（17），连接杆（9）内部设置有空腔，连接杆（9）底部连通设置有开口，所述驱动杆（11）顶端沿开口插入空腔内部，所述弹簧（8）顶端和底端分别与空腔内顶侧壁和驱动杆（11）紧密接触，所述脚轮（10）左侧壁和右侧壁中央区域均设置有连接轴（18），驱动杆（11）底部设置有前后向连通的安装槽，安装槽内左侧壁和内右侧壁均设置有旋转槽，每组所述连接轴（18）另一端均插入旋转槽内部，脚轮（10）底端凸出于驱动杆（11）底端，脚轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李计兵，
申请(专利权)人：深圳市创屹泾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44