一种用于钢管生产加工用轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产加工用轧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有轧机本体，所述轧机本体顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述轧机本体顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与第二支撑柱内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有横杆。有益效果在于：能够有效的解决传统用于钢管加工的轧机在长时间使用过程中易产生残留聚集在轧辊表面不便于清理的问题，该装置能够便于对轧辊进行清理，从而达到更加便捷的清洁方式，降低了人工负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产加工用轧机
本技术涉及钢管生产设备领域，具体涉及一种用于钢管生产加工用轧机。
技术介绍
轧机用于加工轧件，待加工的轧件从两个旋转的工作辊之间通过，旋转的工作辊对轧件施加成型压力，使轧件产生塑性变形，从而实现轧制，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前现有的一些钢管加工用轧机在使用过程中，轧辊表面会产生残留的废屑，进而导致产品生产质量下降，人工清理不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢管生产加工用轧机，以解决现有技术中的一些钢管加工用轧机在使用过程中，轧辊表面会产生残留的废屑，进而导致产品生产质量下降，人工清理不便等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够有效的解决传统用于钢管加工的轧机在长时间使用过程中易产生残留聚集在轧辊表面不便于清理的问题，该装置能够便于对轧辊进行清理，从而达到更加便捷的清洁方式，降低了人工负担等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种用于钢管生产加工用轧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有轧机本体，所述轧机本体顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述轧机本体顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与第二支撑柱内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左侧贯穿第二支撑柱的内腔并延伸至第二支撑柱的外部，所述横杆的左侧固定连接有第一滑块，所述第一支撑柱的右侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述横杆底部的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间通过活动轴活动连接有清洁辊。采用上述一种用于钢管生产加工用轧机，工作人员对轧辊进行清洁时，通过外部控制器启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套下降，螺纹套带动横杆下降，横杆带动连接杆下降，从而能够带动清洁辊与轧辊表面接触，启动轧机本体后，轧辊转动，从而使清洁辊与轧辊进行摩擦，达到清洁的作用，对该装置进行移动时，通过启动气缸，气缸带动连接板下降，连接板带动支架下降，支架带动滚轮支撑地面，从而能够对该装置进行推动。作为优选，所述工作台的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，两个气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮，所述支架的一侧固定连接有锁止器。作为优选，所述箱体内腔的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有第二滑槽，所述连接板的两侧均固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块。作为优选，所述第一支撑柱的底部和第二支撑柱的底部均固定连接有安装座，所述安装座的底部与轧机本体固定连接。作为优选，所述第二支撑柱的左侧开设有与横杆配合使用的长槽。有益效果在于：1、本技术能够有效的解决传统用于钢管加工的轧机在长时间使用过程中易产生残留聚集在轧辊表面不便于清理的问题，该装置能够便于对轧辊进行清理，从而达到更加便捷的清洁方式，降低了人工负担；2、能够便于对该装置进行移动，从而有利于工作人员对该装置进行位置的调节，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体内部结构的剖视示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构剖视示意图。附图标记说明如下：1、工作台；2、轧机本体；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、横杆；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、连接杆；12、清洁辊；13、箱体；14、气缸；15、连接板；16、支架；17、滚轮；18、锁止器；19、安装块；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、安装座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种用于钢管生产加工用轧机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有轧机本体2，轧机本体2顶部的左侧固定连接有第一支撑柱3，轧机本体2顶部的右侧固定连接有第二支撑柱4，第二支撑柱4内腔的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部通过轴承与第二支撑柱4内腔的顶部活动连接，螺纹杆6表面的顶部螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的左侧固定连接有横杆8，横杆8的左侧贯穿第二支撑柱4的内腔并延伸至第二支撑柱4的外部，横杆8的左侧固定连接有第一滑块9，第一支撑柱3的右侧开设有与第一滑块9配合使用的第一滑槽10，横杆8底部的两侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11之间通过活动轴活动连接有清洁辊12。作为优选，工作台1的底部固定连接有箱体13，箱体13内腔顶部的两侧均固定连接有气缸14，两个气缸14的底部固定连接有连接板15，连接板15底部的两侧均固定连接有支架16，支架16底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮17，支架16的一侧固定连接有锁止器18，如此设置，能够便于对该装置进行移动，从而有利于工作人员对该装置进行位置的调节，提高了工作效率。箱体13内腔的两侧均固定连接有安装块19，安装块19的一侧开设有第二滑槽20，连接板15的两侧均固定连接有与第二滑槽20配合使用的第二滑块21，如此设置，能够保证连接板15下降时的稳定性，从而提高了装置在移动时的稳定性。第一支撑柱3的底部和第二支撑柱4的底部均固定连接有安装座22，安装座22的底部与轧机本体2固定连接，如此设置，能够便于对第一支撑柱3和第二支撑柱4进行安装，达到了更加稳固的效果。第二支撑柱4的左侧开设有与横杆8配合使用的长槽，如此设置，能够配合横杆8的使用，使横杆8的升降起到限位作用。采用上述结构，工作人员对轧辊进行清洁时，通过外部控制器启动电机5，电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹套7下降，螺纹套7带动横杆8下降，横杆8带动连接杆11下降，从而能够带动清洁辊12与轧辊表面接触，启动轧机本体2后，轧辊转动，从而使清洁辊12与轧辊进行摩擦，达到清洁的作用，对该装置进行移动时，通过启动气缸14，气缸14带动连接板15下降，连接板15带动支架16下降，支架16带动滚轮17支撑地面，从而能够对该装置进行推动。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管生产加工用轧机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有轧机本体(2)，所述轧机本体(2)顶部的左侧固定连接有第一支撑柱(3)，所述轧机本体(2)顶部的右侧固定连接有第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)内腔的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部通过轴承与第二支撑柱(4)内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆(6)表面的顶部螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的左侧固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的左侧贯穿第二支撑柱(4)的内腔并延伸至第二支撑柱(4)的外部，所述横杆(8)的左侧固定连接有第一滑块(9)，所述第一支撑柱(3)的右侧开设有与第一滑块(9)配合使用的第一滑槽(10)，所述横杆(8)底部的两侧均固定连接有连接杆(11)，两个连接杆(11)之间通过活动轴活动连接有清洁辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产加工用轧机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有轧机本体(2)，所述轧机本体(2)顶部的左侧固定连接有第一支撑柱(3)，所述轧机本体(2)顶部的右侧固定连接有第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)内腔的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部通过轴承与第二支撑柱(4)内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆(6)表面的顶部螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的左侧固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的左侧贯穿第二支撑柱(4)的内腔并延伸至第二支撑柱(4)的外部，所述横杆(8)的左侧固定连接有第一滑块(9)，所述第一支撑柱(3)的右侧开设有与第一滑块(9)配合使用的第一滑槽(10)，所述横杆(8)底部的两侧均固定连接有连接杆(11)，两个连接杆(11)之间通过活动轴活动连接有清洁辊(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产加工用轧机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马维尚，陈江，陈安辉，邓玉婕，
申请(专利权)人：广东恒华重工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44