一种便于排出污物的石油化工用油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器、排污管和麻花杆，所述分离器的下方安装有排污管，且排污管的下方设置有封闭杆，所述排污管的内侧开设有导向槽，且导向槽的内侧设置有支杆，所述支杆安装于封闭杆的外侧，且支杆的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向槽的内侧，且支杆通过复位弹簧与排污管相互连接，所述驱动盘的外侧设置有支架，且支架上安装有刷杆。该便于排出污物的石油化工用油气分离器，能够通过推拉封闭杆，使得封闭杆带动麻花杆进行同步运动，从而封闭杆能够通过麻花杆推动驱动盘进行旋转，方便驱动盘带动刷杆以及刷毛对分离器的底部进行清理，方便污物排出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排出污物的石油化工用油气分离器
本技术涉及油气分离器
，具体为一种便于排出污物的石油化工用油气分离器。
技术介绍
液化石油气在使用前需要将液态转换为气态，从而需要使用油气分离器对液压油进行气化处理，此时会产生较多的杂质污物，从而会堆积在分离器底部造成污染。现有的分离器不方便对其底部的污物进行清扫清理，从而导致污物长期堆积之后影响分离器的气化效果，进而影响分离器工作时的稳定性。针对上述问题，在原有的油气分离器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分离器不方便对其底部的污物进行清扫清理，从而导致污物长期堆积之后影响分离器的气化效果，进而影响分离器工作时的稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器、排污管和麻花杆，所述分离器的下方安装有排污管，且排污管的下方设置有封闭杆，所述排污管的内侧开设有导向槽，且导向槽的内侧设置有支杆，所述支杆安装于封闭杆的外侧，且支杆的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向槽的内侧，且支杆通过复位弹簧与排污管相互连接，所述封闭杆的上方安装有麻花杆，且麻花杆的外侧设置有安装环，所述安装环的下方设置有安装架，且安装环通过安装架与分离器相互连接，所述安装环的上方设置有驱动盘，且驱动盘的下方设置有连接环，并且驱动盘通过连接环与安装环相互连接，所述驱动盘的外侧设置有支架，且支架上安装有刷杆。优选的，所述封闭杆的上端与排污管的上端开口相互契合，且封闭杆的外侧对称分布有支杆。优选的，所述支杆与导向槽构成滑动结构，且支杆与复位弹簧构成伸缩结构。优选的，所述麻花杆与驱动盘相互连接，且驱动盘通过连接环与安装环构成滑动结构。优选的，所述刷杆在驱动盘的外侧对称分布，且刷杆为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于排出污物的石油化工用油气分离器，1、能够通过推拉封闭杆，使得封闭杆带动麻花杆进行同步运动，从而封闭杆能够通过麻花杆推动驱动盘进行旋转，方便驱动盘带动刷杆以及刷毛对分离器的底部进行清理，方便污物排出；2、在推拉封闭杆的同时，此时的封闭杆与排污管之间进行开启或者关闭，从而方便刷杆清理的分离器底部的污物通过排污管向下进行排出是，避免污物出现长时间堆积的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分离器底部内部结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、分离器；2、排污管；3、封闭杆；4、导向槽；5、支杆；6、复位弹簧；7、麻花杆；8、安装环；9、安装架；10、驱动盘；11、连接环；12、支架；13、刷杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器1、排污管2和麻花杆7，分离器1的下方安装有排污管2，且排污管2的下方设置有封闭杆3，封闭杆3的上端与排污管2的上端开口相互契合，且封闭杆3的外侧对称分布有支杆5，方便封闭杆3对排污管2进行封闭，从而保障分离器1进行正常使用，排污管2的内侧开设有导向槽4，且导向槽4的内侧设置有支杆5，支杆5与导向槽4构成滑动结构，且支杆5与复位弹簧6构成伸缩结构，方便复位弹簧6推动支杆5在导向槽4的内侧进行滑动运动；支杆5安装于封闭杆3的外侧，且支杆5的下方设置有复位弹簧6，复位弹簧6位于导向槽4的内侧，且支杆5通过复位弹簧6与排污管2相互连接，封闭杆3的上方安装有麻花杆7，且麻花杆7的外侧设置有安装环8，麻花杆7与驱动盘10相互连接，且驱动盘10通过连接环11与安装环8构成滑动结构，方便麻花杆7推动驱动盘10在安装环8上进行旋转滑动；安装环8的下方设置有安装架9，且安装环8通过安装架9与分离器1相互连接，安装环8的上方设置有驱动盘10，且驱动盘10的下方设置有连接环11，并且驱动盘10通过连接环11与安装环8相互连接，驱动盘10的外侧设置有支架12，且支架12上安装有刷杆13，刷杆13在驱动盘10的外侧对称分布，且刷杆13为弧形结构，方便贴合在分离器1的底部对其进行清理加工。工作原理：根据图1以及图2所示，当需要清理分离器1内部的污物时，只需要反复抽拉排污管2内侧的封闭杆3，此时的封闭杆3则带动支杆5在导向槽4内进行滑动运动，而在对封闭杆3进行抽拉的同时，此时的封闭杆3带动麻花杆7对驱动盘10进行推动，此时的驱动盘10受到麻花杆7的推动，从而驱动盘10通过连接环11在安装环8的上方进行旋转运动，安装环8则通过安装架9在分离器1的内部进行稳定安装，在驱动盘10进行旋转的同时，此时的驱动盘10则通过支架12带动刷杆13进行同步旋转运动，刷杆13则在驱动盘10的带动下通过刷毛对分离器1的底部进行清理，完成清理清扫的污物则顺着分离器1的底部滑落，当封闭杆3的上端与排污管2的上端开口错开时，此时的污物穿过封闭杆3与排污管2之间的间隙排出，当污物排放完毕之后，松开封闭杆3，此时复位弹簧6向上推动支杆5在导向槽4内向上进行滑动，从而支杆5带动封闭杆3的上端对排污管2的上端开口进行封闭，方便分离器1进行正常工作，这样一种便于排出污物的石油化工用油气分离器方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器(1)、排污管(2)和麻花杆(7)，其特征在于：所述分离器(1)的下方安装有排污管(2)，且排污管(2)的下方设置有封闭杆(3)，所述排污管(2)的内侧开设有导向槽(4)，且导向槽(4)的内侧设置有支杆(5)，所述支杆(5)安装于封闭杆(3)的外侧，且支杆(5)的下方设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)位于导向槽(4)的内侧，且支杆(5)通过复位弹簧(6)与排污管(2)相互连接，所述封闭杆(3)的上方安装有麻花杆(7)，且麻花杆(7)的外侧设置有安装环(8)，所述安装环(8)的下方设置有安装架(9)，且安装环(8)通过安装架(9)与分离器(1)相互连接，所述安装环(8)的上方设置有驱动盘(10)，且驱动盘(10)的下方设置有连接环(11)，并且驱动盘(10)通过连接环(11)与安装环(8)相互连接，所述驱动盘(10)的外侧设置有支架(12)，且支架(12)上安装有刷杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于排出污物的石油化工用油气分离器，包括分离器(1)、排污管(2)和麻花杆(7)，其特征在于：所述分离器(1)的下方安装有排污管(2)，且排污管(2)的下方设置有封闭杆(3)，所述排污管(2)的内侧开设有导向槽(4)，且导向槽(4)的内侧设置有支杆(5)，所述支杆(5)安装于封闭杆(3)的外侧，且支杆(5)的下方设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)位于导向槽(4)的内侧，且支杆(5)通过复位弹簧(6)与排污管(2)相互连接，所述封闭杆(3)的上方安装有麻花杆(7)，且麻花杆(7)的外侧设置有安装环(8)，所述安装环(8)的下方设置有安装架(9)，且安装环(8)通过安装架(9)与分离器(1)相互连接，所述安装环(8)的上方设置有驱动盘(10)，且驱动盘(10)的下方设置有连接环(11)，并且驱动盘(10)通过连接环(11)与安装环(8)相互连接，所述驱动盘(10)的外侧设置有支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根生，
申请(专利权)人：胜利油田天峰科工贸钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37