一种极板加工用涂板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，固定箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过使用者启动涂板机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时配合弧形齿板向前移动，弧形齿板配合滑槽向前限位移动并推动固定杆向前移动，固定杆向前通过开口带动限位板向前移动对极板进行限位，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题，增加了机器加工的效率，也减少了使用者加工的后续工作时间，也增加了涂板装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种极板加工用涂板装置
本技术涉及极板加工涂板机械
，具体为一种极板加工用涂板装置。
技术介绍
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀，降低了机器加工的效率，也增加了使用者加工的后续工作时间，也降低了涂板装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极板加工用涂板装置，具备限位效果好的优点，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，所述涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机顶部的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述连接杆的前侧通过转轴活动连接有齿轮，所述固定箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的背侧与齿轮的前侧啮合连接，所述弧形齿板前面的左侧和右侧均固定连接有限位机构。优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的前侧贯穿固定箱的前侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与涂板机本体的表面接触。优选的，所述连接板的内侧且对应弧形齿板的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与弧形齿板配合使用。优选的，所述固定箱内壁前面的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的背侧与弧形齿板的前侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与弧形齿板配合使用。优选的，所述固定杆的表面且位于固定箱的内部套接有限位环，所述限位环的前侧与固定箱内壁的前侧固定连接，所述限位环与固定杆配合使用。优选的，所述固定箱前面的左侧和右侧且对应固定杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口与固定杆配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置涂板机本体、固定箱、电机、连接柱、连接杆、齿轮、连接板、弧形齿板和限位机构配合使用，通过使用者启动涂板机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时配合弧形齿板向前移动，弧形齿板配合滑槽向前限位移动并推动固定杆向前移动，固定杆向前通过开口带动限位板向前移动对极板进行限位，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题，增加了机器加工的效率，也减少了使用者加工的后续工作时间，也增加了涂板装置的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使弧形齿板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了弧形齿板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少弧形齿板对连接板内壁的摩擦，增加弧形齿板的使用寿命。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助弧形齿板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了弧形齿板移动至最前处无法复位导致机械故障，也增加弧形齿板移动的稳定性。4、本技术通过限位环的设置，能够辅助固定杆进行工作，同时起到固定的作用，避免了固定杆在移动的过程中出现偏移的现象，也减少固定杆在限位环处的摩擦。5、本技术通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定杆移动至开口处出现卡死的现象，也减少固定杆在开口处的磨损，延长固定杆的使用时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中涂板机本体结构俯视图；图3为本技术图2中固定箱结构剖视图；图4为本技术图3中连接板结构立体图。图中：1涂板机本体、2固定箱、3电机、4连接柱、5连接杆、6齿轮、7连接板、8弧形齿板、9限位机构、91固定杆、92限位板、10滑槽、11弹簧、12限位环、13开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体1，涂板机本体1顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱2，固定箱2内壁的底部固定连接有电机3，电机3顶部的前侧固定连接有连接柱4，连接柱4的表面套接有连接杆5，连接杆5的前侧通过转轴活动连接有齿轮6，固定箱2内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板7，连接板7的内侧滑动连接有弧形齿板8，连接板7的内侧且对应弧形齿板8的位置开设有滑槽10，滑槽10的数量为两个，且均匀分布，滑槽10与弧形齿板8配合使用，通过滑槽10的设置，能够使弧形齿板8在滑槽10的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了弧形齿板8在移动的过程中出现晃动的现象，也减少弧形齿板8对连接板7内壁的摩擦，增加弧形齿板8的使用寿命，固定箱2内壁前面的左侧和右侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的背侧与弧形齿板8的前侧固定连接，弹簧11的数量为两个，且均匀分布，弹簧11与弧形齿板8配合使用，通过弹簧11的设置，能够辅助弧形齿板8进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了弧形齿板8移动至最前处无法复位导致机械故障，也增加弧形齿板8移动的稳定性，弧形齿板8的背侧与齿轮6的前侧啮合连接，弧形齿板8前面的左侧和右侧均固定连接有限位机构9，限位机构9包括固定杆91，固定杆91的前侧贯穿固定箱2的前侧固定连接有限位板92，限位板92的底部与涂板机本体1的表面接触，固定杆91的表面且位于固定箱2的内部套接有限位环12，限位环12的前侧与固定箱2内壁的前侧固定连接，限位环12与固定杆91配合使用，通过限位环12的设置，能够辅助固定杆91进行工作，同时起到固定的作用，避免了固定杆91在移动的过程中出现偏移的现象，也减少固定杆91在限位环12处的摩擦，固定箱2前面的左侧和右侧且对应固定杆91的位置开设有开口13，开口13的宽度大于固定杆91的宽度，开口13与固定杆91配合使用，通过开口13的设置，能够使固定杆91完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致固定杆91移动至开口13处出现卡死的现象，也减少固定杆91在开口13处的磨损，延长固定杆91的使用时间。使用时，使用者通过启动涂板机本体1进行工作，然后再启动电机3，电机3输出端旋转带动连接柱4旋转，连接柱4旋转带动连接杆5旋转，连接杆5旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转的同时配合弧形齿板8向前移动，弧形齿板8配合滑槽10向前限位移动并推动固定杆91向前移动，固定杆91向前通过开口13带动限位板92向前移动对极板进行限位。综上所述：该极板加工用涂板装置，通过涂板机本体1、固定箱2、电机3、连接柱4、连接杆5、齿轮6、连接板7、弧形齿板8和限位机构9配合使用，通过使用者启动涂板机本体1进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，其特征在于：所述涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机顶部的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述连接杆的前侧通过转轴活动连接有齿轮，所述固定箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的背侧与齿轮的前侧啮合连接，所述弧形齿板前面的左侧和右侧均固定连接有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，其特征在于：所述涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机顶部的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述连接杆的前侧通过转轴活动连接有齿轮，所述固定箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的背侧与齿轮的前侧啮合连接，所述弧形齿板前面的左侧和右侧均固定连接有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种极板加工用涂板装置，其特征在于：所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的前侧贯穿固定箱的前侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与涂板机本体的表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种极板加工用涂板装置，其特征在于：所述连接板的内侧且对...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓辉，朱先章，郑之锋，余江华，
申请(专利权)人：江西优能特科技电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36