一种喷涂油性底漆的真空电镀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，将工件置于传送带上，通过传送带依次通过喷涂箱和电镀箱分别进行喷涂底漆和电镀，直接自动进行喷涂和电镀，有效提高工作效率，通过布风管将热风机产生的热风均匀吹向工件的各面，从而保证工件各面的受热相通，使工件表面的底漆的干燥程度相通，有效提升喷涂效果，实用性较强；包括底座、传送带、电镀箱、电镀进口、电镀出口、电镀装置、抽真空装置和抽真空管；还包括喷涂箱、喷涂进口、喷涂出口、储料箱、喷涂装置、喷涂管、喷涂头、热风机、进风管、布风管和出风口，喷涂箱固定设置于底座的顶端左侧，喷涂箱的内部设置有喷涂腔。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂油性底漆的真空电镀设备
本技术涉及电镀设备
，特别是涉及一种喷涂油性底漆的真空电镀设备。
技术介绍
众所周知，真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。真空电镀设备是一种用于真空电镀过程中，对塑件表面进行镀膜，使其更好进行使用的辅助装置，其在电镀设备
中得到了广泛的使用；由于大多塑件表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况，所以现有的真空电镀设备一般是先在塑件的便面喷涂一层底漆，形成光滑平整的表面，然后在做电镀，从而显现电镀的效果，但在喷涂底漆的过程中直接使用热风机将热风吹向工件进行干燥，但工件的受风面和背风面的底漆的干燥程度不同，容易出现干燥不足的情况，影响后续的电镀效果，且现有的电镀喷涂底漆和电镀的过程是通过不同的设备分别进行的，在喷涂底漆完成后需要工人人工将工件转移至电镀设备进行电镀，工人工作量大，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对底漆能够均匀干燥，提高工作效率的喷涂油性底漆的真空电镀设备。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，包括底座、传送带、电镀箱、电镀进口、电镀出口、电镀装置、抽真空装置和抽真空管，电镀箱固定设置于底座的顶端右侧，电镀箱内设置有电镀腔，电镀进口设置于电镀箱的左端，电镀出口设置于电镀箱的右端，电镀装置固定设置于电镀腔内，抽真空装置固定设置于电镀箱的顶端，抽真空管固定设置于抽真空装置的右端，抽真空管的底端自电镀箱的顶端插入电镀腔内，传送带的右端自电镀进口伸入电镀腔，自电镀出口伸出电镀箱；还包括喷涂箱、喷涂进口、喷涂出口、储料箱、喷涂装置、喷涂管、喷涂头、热风机、进风管、布风管和出风口，喷涂箱固定设置于底座的顶端左侧，喷涂箱的内部设置有喷涂腔，喷涂进口设置于喷涂箱的左端，喷涂出口设置于喷涂箱的右端，储料箱固定设置于喷涂箱的顶端，喷涂装置固定设置于喷涂腔的顶部，喷涂装置与储料箱通过软管连接，喷涂管的顶端与喷涂装置的底端固定连接，喷涂头固定设置于喷涂管的底端，热风机固定设置于喷涂箱的顶端右侧，进风管的左端与热风机的右端排风口固定连接，进风管的底端自喷涂箱的顶端插入喷涂腔内并与布风管的顶部固定连接，布风管均匀分布于喷涂腔内，出风口设置于布风管的内侧。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括固定座、左固定板、右固定板、夹板、螺杆和螺管，固定座固定设置于传送带的顶端，左固定板固定设置于固定座的顶端左侧，右固定板固定设置于固定座的顶端右侧，右固定板的中部设置有安装腔，安装腔内固定安装有滚珠轴承，螺管的左端自右固定板的右端向左插入滚珠轴承的中部并与滚珠轴承的内环固定连接，螺杆的的右端自螺管的左端插入并螺装于罗管的左端内部，螺杆的左端与夹板的右端固定连接，夹板的底端与固定座的顶端接触。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括两组密封板、两组推杆和两组动力装置，电镀进口和电镀出口的顶端均设置有插口，两组动力装置分别固定设置于电镀箱的左端和右端，两组推杆分别固定设置于两组动力装置的底端，两组密封板的顶端分别与两组推杆的底端固定连接，两组密封板的底端分别自两组插口的顶端插入电镀进口和电镀出口内并与传送带的顶端接触。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括两组密封胶垫，两组密封胶垫固定设置于两组密封板的底端。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括密封凹槽，密封凹槽设置于两组密封胶垫的底端，密封凹槽的宽度与传送带的宽度对应。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括两组导电块和两组接地线，两组导电块分别固定设置于电镀箱和喷涂箱的箱体内，两组接地线分别与两组导电块固定连接，一组接地线的底端与另一组接地线的中部固定连接。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括插地针，插地针的顶端与一组接地线的底端固定连接。本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，还包括滚轮，底座的底端设置有底柱，滚轮固定设置于底柱的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用喷涂油性底漆的真空电镀设备对工件进行电镀时，将工件置于传送带上，通过传送带依次通过喷涂箱和电镀箱分别进行喷涂底漆和电镀，直接自动进行喷涂和电镀，有效提高工作效率，通过布风管将热风机产生的热风均匀吹向工件的各面，从而保证工件各面的受热相通，使工件表面的底漆的干燥程度相通，有效提升喷涂效果，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电镀箱的左视示意图；图3是图1中标记A的放大图；图4是图1中标记B的放大图；附图中标记：1、底座；2、传送带；3、电镀箱；4、电镀进口；5、电镀出口；6、电镀装置；7、抽真空装置；8、抽真空管；9、喷涂箱；10、喷涂进口；11、喷涂出口；12、储料箱；13、喷涂装置；14、喷涂管；15、喷涂头；16、热风机；17、进风管；18、布风管；19、出风口；20、固定座；21、左固定板；22、右固定板；23、夹板；24、螺杆；25、螺管；26、密封板；27、推杆；28、动力装置；29、密封胶垫；30、密封凹槽；31、导电块；32、接地线；33、插地针；34、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，包括底座1、传送带2、电镀箱3、电镀进口4、电镀出口5、电镀装置6、抽真空装置7和抽真空管8，电镀箱3固定设置于底座1的顶端右侧，电镀箱3内设置有电镀腔，电镀进口4设置于电镀箱3的左端，电镀出口5设置于电镀箱3的右端，电镀装置6固定设置于电镀腔内，抽真空装置7固定设置于电镀箱3的顶端，抽真空管8固定设置于抽真空装置7的右端，抽真空管8的底端自电镀箱3的顶端插入电镀腔内，传送带2的右端自电镀进口4伸入电镀腔，自电镀出口5伸出电镀箱3；还包括喷涂箱9、喷涂进口10、喷涂出口11、储料箱12、喷涂装置13、喷涂管14、喷涂头15、热风机16、进风管17、布风管18和出风口19，喷涂箱9固定设置于底座1的顶端左侧，喷涂箱9的内部设置有喷涂腔，喷涂进口10设置于喷涂箱9的左端，喷涂出口11设置于喷涂箱9的右端，储料箱12固定设置于喷涂箱9的顶端，喷涂装置13固定设置于喷涂腔的顶部，喷涂装置13与储料箱12通过软管连接，喷涂管14的顶端与喷涂装置13的底端固定连接，喷涂头15固定设置于喷涂管14的底端，热风机16固定设置于喷涂箱9的顶端右侧，进风管17的左端与热风机16的右端排风口固定连接，进风管17的底端自喷涂箱9的顶端插入喷涂腔内并与布风管18的顶部固定连接，布风管18均匀分布于喷涂腔内，出风口19设置于布风管18的内侧；在使用喷涂油性底漆的真空电镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，包括底座(1)、传送带(2)、电镀箱(3)、电镀进口(4)、电镀出口(5)、电镀装置(6)、抽真空装置(7)和抽真空管(8)，电镀箱(3)固定设置于底座(1)的顶端右侧，电镀箱(3)内设置有电镀腔，电镀进口(4)设置于电镀箱(3)的左端，电镀出口(5)设置于电镀箱(3)的右端，电镀装置(6)固定设置于电镀腔内，抽真空装置(7)固定设置于电镀箱(3)的顶端，抽真空管(8)固定设置于抽真空装置(7)的右端，抽真空管(8)的底端自电镀箱(3)的顶端插入电镀腔内，传送带(2)的右端自电镀进口(4)伸入电镀腔，自电镀出口(5)伸出电镀箱(3)；其特征在于，还包括喷涂箱(9)、喷涂进口(10)、喷涂出口(11)、储料箱(12)、喷涂装置(13)、喷涂管(14)、喷涂头(15)、热风机(16)、进风管(17)、布风管(18)和出风口(19)，所述喷涂箱(9)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述喷涂箱(9)的内部设置有喷涂腔，所述喷涂进口(10)设置于喷涂箱(9)的左端，所述喷涂出口(11)设置于喷涂箱(9)的右端，所述储料箱(12)固定设置于喷涂箱(9)的顶端，所述喷涂装置(13)固定设置于喷涂腔的顶部，所述喷涂装置(13)与储料箱(12)通过软管连接，所述喷涂管(14)的顶端与喷涂装置(13)的底端固定连接，所述喷涂头(15)固定设置于喷涂管(14)的底端，所述热风机(16)固定设置于喷涂箱(9)的顶端右侧，所述进风管(17)的左端与热风机(16)的右端排风口固定连接，所述进风管(17)的底端自喷涂箱(9)的顶端插入喷涂腔内并与布风管(18)的顶部固定连接，所述布风管(18)均匀分布于喷涂腔内，所述出风口(19)设置于布风管(18)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，包括底座(1)、传送带(2)、电镀箱(3)、电镀进口(4)、电镀出口(5)、电镀装置(6)、抽真空装置(7)和抽真空管(8)，电镀箱(3)固定设置于底座(1)的顶端右侧，电镀箱(3)内设置有电镀腔，电镀进口(4)设置于电镀箱(3)的左端，电镀出口(5)设置于电镀箱(3)的右端，电镀装置(6)固定设置于电镀腔内，抽真空装置(7)固定设置于电镀箱(3)的顶端，抽真空管(8)固定设置于抽真空装置(7)的右端，抽真空管(8)的底端自电镀箱(3)的顶端插入电镀腔内，传送带(2)的右端自电镀进口(4)伸入电镀腔，自电镀出口(5)伸出电镀箱(3)；其特征在于，还包括喷涂箱(9)、喷涂进口(10)、喷涂出口(11)、储料箱(12)、喷涂装置(13)、喷涂管(14)、喷涂头(15)、热风机(16)、进风管(17)、布风管(18)和出风口(19)，所述喷涂箱(9)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述喷涂箱(9)的内部设置有喷涂腔，所述喷涂进口(10)设置于喷涂箱(9)的左端，所述喷涂出口(11)设置于喷涂箱(9)的右端，所述储料箱(12)固定设置于喷涂箱(9)的顶端，所述喷涂装置(13)固定设置于喷涂腔的顶部，所述喷涂装置(13)与储料箱(12)通过软管连接，所述喷涂管(14)的顶端与喷涂装置(13)的底端固定连接，所述喷涂头(15)固定设置于喷涂管(14)的底端，所述热风机(16)固定设置于喷涂箱(9)的顶端右侧，所述进风管(17)的左端与热风机(16)的右端排风口固定连接，所述进风管(17)的底端自喷涂箱(9)的顶端插入喷涂腔内并与布风管(18)的顶部固定连接，所述布风管(18)均匀分布于喷涂腔内，所述出风口(19)设置于布风管(18)的内侧。


2.如权利要求1所述的一种喷涂油性底漆的真空电镀设备，其特征在于，还包括固定座(20)、左固定板(21)、右固定板(22)、夹板(23)、螺杆(24)和螺管(25)，所述固定座(20)固定设置于传送带(2)的顶端，所述左固定板(21)固定设置于固定座(20)的顶端左侧，所述右固定板(22)固定设置于固定座(20)的顶端右侧，所述右固定板(22)的中部设置有安装腔，所述安装腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明，
申请(专利权)人：深圳市宏佳誉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44