本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂生产用自动加料装置，其解决了现有装置结构设计不合理，存在现有技术中溴化反应不可控、自动化程度低、生产效率低、质量差的技术问题，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；溴化剂合成装置的出液口与阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置，可广泛应用于阻燃剂生产装置领域。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用自动加料装置
本技术属于阻燃剂生产装置领域，具体涉及一种阻燃剂生产用自动加料装置。
技术介绍
阻燃剂是一种用于提高有机聚合物阻燃性能的优良助剂，溴系阻燃剂以其优异的阻燃效能、较少的添加量、较低的机械性能损害而被广泛应用。随着全球社会的不断发展，小分子阻燃剂因其存在逃逸性、生物累积毒性、增塑性等诸多缺点而被逐步淘汰，高分子阻燃剂凭借其持久的阻燃性能及较低的机械影响性能成为阻燃剂发展的重要趋势。目前高分子溴系阻燃剂使用最为广泛。然而，目前高分子溴系阻燃剂的生产方法，主要是采用间歇式溴素溴化法，生产装置仍然是传统的人工控制生产。由于高分子溴系阻燃剂自身高分子材料结构复杂、且官能团较多的结构特点，现有的溴系阻燃剂生产工艺的加料方式及加料速率无法实现有效控制，就容易造成高分子材料分子链断裂、异位溴化、过度溴化等诸多问题，导致产品的溴含量不稳定、热失重过高，不能满足工程塑料的阻燃要求。同时，传统的原料输送及溴化剂加料速率全部由人工控制，却忽略了化学反应热对于溴化反应的影响，人工控制响应不及时、效率低下，人工成本高，且合成阻燃剂质量差等问题，产品质量差，严重影响了下游客户的使用，阻碍了溴系阻燃剂在高品质工程塑料中的应用。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提供一种反应过程可控，且自动化程度高、清洁环保安全性能显著提高，实现高分子溴系阻燃剂的定位定量溴化、溴化剂各原料配比准确，还避免了过度溴化，保证了高分子材料的定量溴化，设备自动化水平高，生产效率高，设备利用率高的、产品质量显著提高的阻燃剂生产用自动加料装置。为此，本技术提供一种阻燃剂生产用自动加料装置，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，反应釜为具有封闭内腔的筒体，筒体内设有其上连接有叶片的搅拌轴，搅拌轴由连接在筒体顶部的动力装置驱动，筒体底部设有出液口；溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；溴化剂合成装置的出液口与阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置。优选的，溴化剂计量装置包括分别与控制器电连接的第一自动电磁阀和溴化剂计量泵，第一自动电磁阀设于溴化剂合成装置的出液口处，溴化剂计量泵设于阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管上端。优选的，溴化剂合成装置上的固体粉末加料装置包括依次连接的固体粉末储箱、与控制器电连接的固体粉末输送泵和锥形加料漏斗，锥形加料漏斗的漏斗颈与溴化剂合成装置的反应釜相连接，固体粉末输送泵将固体粉末储箱中的固体原料泵入锥形加料漏斗的漏斗口内。优选的，位于锥形加料漏斗本体内还连接设有筛网，位于筛网上部的锥形加料漏斗本体内还设有振动搅拌装置。优选的，液体原料加料装置包括与溴化剂合成装置的反应釜通过第二管路相连接的液体原料储罐，第二管路上还连接设有与控制器电连接的原料计量泵。优选的，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置的反应釜内均连接设有与控制器电连接的温度传感器装置。优选的，夹层的反应釜为搪瓷反应釜；搅拌轴为锚式搅拌轴装置。优选的，溴化剂合成装置的外夹层为冷却夹层，冷却夹层底部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口；阻燃剂合成反应装置的外夹层底部、上部分别设有冷却液进口或者蒸汽冷却水疏水口、和冷却液出口或蒸汽进口。优选的，溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置的外夹层的进出口上均设有与控制器电连接的自动电磁阀。优选的，阻燃剂合成反应装置的溴化剂加料管底部下缘为45°斜切口，且深入阻燃剂合成反应装置内反应液面以下；第一管路和第二管路均为钢衬四氟管路。本技术的有益效果是：(1)本技术的阻燃剂生产用自动加料装置，装置结构简单，制作成本低，设备利用率高、生产效率显著提高，产品质量显著提高。(2)本技术的阻燃剂生产用自动加料装置，反应过程可控，且自动化程度高，能快速连续进行加料生产，规模大，单位产量耗能低，实现高分子溴系阻燃剂的定位定量溴化：溴化剂各原料配比准确，避免了过度溴化，保证了高分子材料的定量溴化；还有效降低了化学反应热对溴化反应的影响，避免了异位溴化，实现了高分子材料的定位溴化，产品质量显著提高。(3)使用过程中，清洁环保安全性能显著提高，设备总体密封性好，避免了环境污染的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中筛网的俯视图的结构示意图。图中标记：1.溴化剂合成装置，2.阻燃剂合成反应装置，3.搅拌轴，4.溴化剂加料管，5.第一管路，6.减速电机，7.温度传感器装置，8.第一自动电磁阀，9.溴化剂计量泵，10.固体粉末储箱，11.固体粉末输送泵，12.锥形加料漏斗，13.筛网，14.第二管路，15.液体原料储罐，16.原料计量泵，17.自动电磁阀，18.冷却液进口，19.冷却液出口，20.振动搅拌装置，21.外夹层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。如图1-图2所示，本技术提供一种阻燃剂生产用自动加料装置，包括溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2，溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2均为设有外夹层21的反应釜，反应釜为具有封闭内腔的筒体，筒体内设有其上连接有叶片的搅拌轴3，搅拌轴3由连接在筒体顶部的动力装置驱动，筒体底部设有出液口；阻燃剂合成反应装置1用于将高分子材料与溴化剂合成装置1配置好的溴化剂与高分子材料进行溴化反应。溴化剂合成装置1的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；阻燃剂合成反应装置2的顶部还连接设有溴化剂加料管4；溴化剂合成装置1的出液口与阻燃剂合成反应装置2顶部的溴化剂加料管4通过第一管路5相连接，溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2之间的第一管路5上还连接设有溴化剂计量装置，用于输送溴化剂合成装置1内配制好的溴化剂，实现阻燃剂合成反应装置2内反应中的溴化剂等各原料配比准确，避免了过度溴化，保证了高分子材料的定量溴化，显著提高合成高分子溴系阻燃剂合成的产品质量。溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2夹层的反应釜均为搪瓷反应釜，且搅拌轴3均为锚式搅拌轴装置，锚式搅拌用于溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2内部反应液混合反应，促进各个体系内分子碰撞及传热，满足阻燃剂生产需求，显著提高合成效率；搅拌轴3由减速电机6驱动，与反应釜连接处设有密封环装置，使设备总体密封性好，避免了环境污染的发生，安全性显著提高。溴化剂合成装置1和阻燃剂合成反应装置2的反应釜内均连接设有与控制器电连接的温度传感器装置7。溴化剂计量装置包括分别与控制器电连接的第一自动电磁阀8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃剂生产用自动加料装置，其特征在于，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，所述溴化剂合成装置和所述阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，所述反应釜为具有封闭内腔的筒体，所述筒体内设有其上连接有叶片的搅拌轴，所述搅拌轴由连接在筒体顶部的动力装置驱动，所述筒体底部设有出液口；/n所述溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；所述阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；所述溴化剂合成装置的出液口与所述阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，所述溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用自动加料装置，其特征在于，包括溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置，所述溴化剂合成装置和所述阻燃剂合成反应装置均为设有外夹层的反应釜，所述反应釜为具有封闭内腔的筒体，所述筒体内设有其上连接有叶片的搅拌轴，所述搅拌轴由连接在筒体顶部的动力装置驱动，所述筒体底部设有出液口；
所述溴化剂合成装置的反应釜顶部还分别设有液体原料加料装置和固体粉末加料装置；所述阻燃剂合成反应装置的顶部还连接设有溴化剂加料管；所述溴化剂合成装置的出液口与所述阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管通过第一管路相连接，所述溴化剂合成装置和阻燃剂合成反应装置之间的第一管路上还连接设有溴化剂计量装置。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用自动加料装置，其特征在于，所述溴化剂计量装置包括分别与控制器电连接的第一自动电磁阀和溴化剂计量泵，所述第一自动电磁阀设于所述溴化剂合成装置的出液口处，所述溴化剂计量泵设于所述阻燃剂合成反应装置顶部的溴化剂加料管上端。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用自动加料装置，其特征在于，所述溴化剂合成装置上的所述固体粉末加料装置包括依次连接的固体粉末储箱、与所述控制器电连接的固体粉末输送泵和锥形加料漏斗，所述锥形加料漏斗的漏斗颈与所述溴化剂合成装置的反应釜相连接，所述固体粉末输送泵将所述固体粉末储箱中的固体原料泵入所述锥形加料漏斗的漏斗口内。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂生产用自动加料装置，其特征在于，位于所述锥形加料漏斗本体内还连接设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓艺琳，
申请(专利权)人：邓艺琳，
类型：新型
国别省市：山东;37
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