中药破碎制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种中药破碎制粒机，包括壳体、破碎辊粉碎装置、推料装置和加热机构，壳体包括第一进料口、第二进料口和出料口；破碎辊粉碎装置设置在壳体中并位于进料口下方的一对破碎辊以及驱动破碎辊转动的第一驱动机构；推料装置包括与出料口对接的推料筒、设置在推料筒内的螺旋推料杆、驱动螺旋推料杆转动的第二驱动机构、设置在推料筒中的一级挤料板以及设置在一级挤料板一侧的切料机构，推料筒的末端设置有出粒口；以及加热机构，包括绕设在推料筒的外周的加热丝；推料杆的螺旋叶片的外边缘以及推料筒的内壁设置有研磨层。本实用新型专利技术解决了现有技术中药的粉碎和制粒过程通过不同的装置进行分步操作，其自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
中药破碎制粒机
本技术属于中药加工领域，特别是涉及一种中药破碎制粒机。
技术介绍
现有技术下，随着中药乳化的技术日益发展，各种的中药颗粒在制作前，一般也会将主要药材进行乳化，从而使其药性完全保留在乳液中，从而起到更好的治疗效果，而为了加工成药粒，就需要添加一些如淀粉，谷粉的干粉添加物，作为药物载体进行制粒。现有技术下，中药的粉碎和制粒过程一般通过不同的装置进行分步操作，其自动化程度较低，效率不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中药的粉碎和制粒过程通过不同的装置进行分步操作，其自动化程度较低，效率不高的问题提出一种中药破碎制粒机。本技术提供一种中药破碎制粒机，包括：壳体，包括第一进料口、第二进料口和出料口；破碎辊粉碎装置，设置在所述壳体中并位于所述第一进料口下方的一对破碎辊以及驱动所述破碎辊转动的第一驱动机构；推料装置，包括与所述出料口对接的推料筒、设置在所述推料筒内的螺旋推料杆、驱动所述螺旋推料杆转动的第二驱动机构、设置在所述推料筒中的一级挤料板以及设置在所述一级挤料板一侧的切料机构，所述推料筒的末端设置有出粒口；加热机构，包括绕设在所述推料筒的外周的加热丝。优选地，其中一个所述破碎辊固定设置在所述壳体上并与壳体转动连接，所述破碎辊粉碎装置还包括设置在所述壳体中的滑动机构和推力弹簧，所述滑动机构的滑动方向垂直于所述破碎辊设置，另一个破碎辊设置在所述滑动机构上，所述推力弹簧的一端与所述滑动机构连接，另一端与所述壳体连接，所述推力弹簧提供使可滑动的破碎辊朝向不可滑动的破碎辊运动的推力。优选地，所述推料杆的螺旋叶片的外边缘以及所述推料筒的内壁设置有研磨层。优选地，所述推料筒的内径沿着推料方向逐级缩小设置。优选地，所述中药破碎制粒机还包括设置在所述一级挤料板一侧的二级挤料板。本技术通过设置包括壳体、破碎辊粉碎装置、推料装置和加热机构的中药破碎制粒机，将中药从第一进料口投入并通过破碎辊粉碎装置将中药材进行破碎处理落入推料筒总，然后经过螺旋叶片的边缘进行研磨处理；乳液从第二进料口注入推料筒中并与研磨后的中药粉进行搅拌混合，经一级挤料板挤出后由切料机构将其切断制成颗粒，成形后的颗粒再由加热机构进行加热烘干，解决了现有技术中粉碎和制粒过程通过不同的装置进行分步操作，其自动化程度较低，效率不高的问题。附图说明图1为本技术中中药破碎制粒机的一实施例的结构示意图。具体实施方式本技术提出一种中药破碎制粒机，参照图1，该中药破碎制粒机包括壳体10、破碎辊粉碎装置、推料装置和加热机构40，壳体10包括第一进料口11、第二进料口12和出料口13；破碎辊粉碎装置设置在所述壳体10中并位于所述第一进料口11下方的一对破碎辊21以及驱动所述破碎辊21转动的第一驱动机构；推料装置包括与所述出料口13对接的推料筒31、设置在所述推料筒31内的螺旋推料杆32、驱动所述螺旋推料杆32转动的第二驱动机构33、设置在所述推料筒31中的一级挤料板34以及设置在所述一级挤料板34一侧的切料机构，一级挤料板34上设置有料孔，该料孔用于筛选阻挡大颗粒的药材的通过，切料机构包括切料刀片35以及驱动切料刀片35切料的驱动气36缸，所述推料筒31的末端设置有出粒口31a；以及加热机构40，包括绕设在所述推料筒31的外周的加热丝；所述推料杆的螺旋叶片的外边缘以及所述推料筒31的内壁设置有研磨层。螺旋叶片的外边缘以及所述推料筒31的内壁粗糙设置以构成上述的研磨层，以便对大颗粒的药材进行研磨处理。所述第二驱动机构33为驱动螺旋推料杆32转动的电机。在本实施例中，其中一个所述破碎辊21固定设置在所述壳体10上并与壳体10转动连接，所述破碎辊21粉碎装置还包括设置在所述壳体10中的滑动机构和推力弹簧，所述滑动机构的滑动方向垂直于所述破碎辊21设置，另一个破碎辊21设置在所述滑动机构上，所述推力弹簧的一端与所述滑动机构连接，另一端与所述壳体10连接，所述推力弹簧提供使可滑动的破碎辊21朝向不可滑动的破碎辊21运动的推力。通过设置不同推力大小的推力弹簧，可控制药材破碎时的颗粒大小，推力越小其破碎力也越小，破碎出来的药材颗粒也越小。在本实施例中，所述推料筒31的内径沿着推料方向逐级缩小设置，所述中药破碎制粒机还包括设置在所述一级挤料板34一侧的二级挤料板37。二级挤料板37上的料孔直径小于一级挤料板34上的料孔直径。本技术通过设置包括壳体10、破碎辊21粉碎装置、推料装置和加热机构40的中药破碎制粒机，将中药从第一进料口11投入并通过破碎辊21粉碎装置将中药材进行破碎处理落入推料筒31总，然后经过螺旋叶片的边缘进行研磨处理；乳液从第二进料口12注入推料筒31中并与研磨后的中药粉进行搅拌混合，经一级挤料板34挤出后由切料机构将其切断制成颗粒，成形后的颗粒再由加热机构40进行加热烘干，解决了现有技术中粉碎和制粒过程通过不同的装置进行分步操作，其自动化程度较低，效率不高的问题。在上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药破碎制粒机，其特征在于，包括：/n壳体，包括第一进料口、第二进料口和出料口；/n破碎辊粉碎装置，设置在所述壳体中并位于所述第一进料口下方的一对破碎辊以及驱动所述破碎辊转动的第一驱动机构；/n推料装置，包括与所述出料口对接的推料筒、设置在所述推料筒内的螺旋推料杆、驱动所述螺旋推料杆转动的第二驱动机构、设置在所述推料筒中的一级挤料板以及设置在所述一级挤料板一侧的切料机构，所述推料筒的末端设置有出粒口；以及/n加热机构，包括绕设在所述推料筒的外周的加热丝；所述推料杆的螺旋叶片的外边缘以及所述推料筒的内壁设置有研磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药破碎制粒机，其特征在于，包括：
壳体，包括第一进料口、第二进料口和出料口；
破碎辊粉碎装置，设置在所述壳体中并位于所述第一进料口下方的一对破碎辊以及驱动所述破碎辊转动的第一驱动机构；
推料装置，包括与所述出料口对接的推料筒、设置在所述推料筒内的螺旋推料杆、驱动所述螺旋推料杆转动的第二驱动机构、设置在所述推料筒中的一级挤料板以及设置在所述一级挤料板一侧的切料机构，所述推料筒的末端设置有出粒口；以及
加热机构，包括绕设在所述推料筒的外周的加热丝；所述推料杆的螺旋叶片的外边缘以及所述推料筒的内壁设置有研磨层。


2.根据权利要求1所述的中药破...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敬望，
申请(专利权)人：洪江市潘多拉中药材生态种植有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43