脱硝反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硝反应设备技术领域，具体提供了一种脱硝反应设备，旨在解决现有脱硝反应设备中的催化剂在烟气开始通入的一段时间内活性较低的问题。为此目的，本实用新型专利技术的脱硝反应设备包括壳体，壳体内形成有反应腔，在使用状态下反应腔内放置有催化剂；进料通道，进料通道与反应腔连通；出料通道，出料通道与反应腔连通；加热元件，其用于加热反应腔内的催化剂。通过这样的设置，在烟气通入反应腔之前，通过加热元件对反应腔内催化剂加热，在对催化剂加热一段时间后通入烟气和氨气，保证了烟气和氨气的混合气体与催化剂接触的整个过程中催化剂的温度处于启活温度范围内，使烟气中的NOx与氨气充分反应，避免了烟气中的NOx排入大气而污染环境。

【技术实现步骤摘要】
脱硝反应设备
本技术涉及脱硝反应设备
，具体提供了一种脱硝反应设备。
技术介绍
火力发电厂、冶炼厂、工业锅炉等排放的烟气中含有大量的NOx，是大气中产生酸雨的主要污染物。通常，将排出的烟气和氨气通入脱硝反应设备中，在催化剂的催化作用下，氨气与烟气中的NOx发生还原反应生成氮气和水排出。一般，催化剂具有一定的启活温度范围(如130-150℃)。烟气和氨气通入脱硝反应设备与催化接触的过程中能够加热催化剂，保证催化剂的催化作用。不过，在烟气开始通入脱硝反应设备的一段时间内，催化剂的温度不在启活温度范围内，催化剂的活性较低，烟气中的NOx与氨气不能充分反应，导致含有NOx的气体排入大气而污染环境。相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有脱硝反应设备中的催化剂在烟气开始通入的一段时间内活性较低的问题，本技术提供了一种脱硝反应设备，所述脱硝反应设备包括：壳体，所述壳体内形成有反应腔，在使用状态下所述反应腔内放置有催化剂；进料通道，所述进料通道与所述反应腔连通；出料通道，所述出料通道与所述反应腔连通；加热元件，其用于加热所述反应腔内的催化剂。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述反应腔内配置有温度传感器。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述脱硝反应设备包括控制器，所述控制器基于所述温度传感器检测到的数据控制所述加热元件。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述壳体包括外壳和内壳，所述反应腔形成于所述内壳内，所述进料通道设置在所述外壳与所述内壳之间。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述外壳包括外层结构和内层结构，所述外层结构和内层结构之间设置有隔热层。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述隔热层为填充在所述外层结构和内层结构之间的保温材料层。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述反应腔内设置有隔板，所述隔板将所述反应腔分割成第一腔体和第二腔体，所述进料通道和所述出料通道分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通；其中，所述第一腔体内设置有至少一个催化剂装载器，所述催化剂装载器包括第一筒体，所述第一筒体的第一端固定有端板，所述端板中部具有开口，所述第一筒体内设置有与其内壁滑动配合的滑动板，所述端板和所述滑动板之间设置有嵌套的第二筒体和第三筒体，所述第二筒体的第一端与所述开口的边缘固定连接，所述第三筒体的第一端与所述滑动板固定连接，所述第一筒体、所述第二筒体以及所述第三筒体均为网孔结构，所述端板、所述滑动板、所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体围成第一催化剂装载空间；其中，所述隔板上设置有与所述催化剂装载器数量对应的安装孔，所述开口与安装孔连接。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述第三筒体套设在所述第二筒体的外侧或者所述第二筒体套设在所述第三筒体的外侧。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述滑动板上与所述第一催化剂装载空间对应的区域设置有至少一个填充口。在上述脱硝反应设备的优选技术方案中，所述滑动板上与所述第三筒体内部对应的区域为网孔结构，所述第一筒体的第二端与所述滑动板之间的空间形成第二催化剂装载空间。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，脱硝反应设备包括壳体，壳体内形成有反应腔，在使用状态下反应腔内放置有催化剂；进料通道，进料通道与反应腔连通；出料通道，出料通道与反应腔连通；加热元件，其用于加热反应腔内的催化剂。通过这样的设置，在烟气通入反应腔之前，通过加热元件对反应腔内催化剂进行加热，在对催化剂加热一段时间后通入烟气和氨气，保证了烟气和氨气的混合气体与催化剂接触的整个过程中催化剂的温度处于启活温度范围内，使烟气中的NOx与氨气充分反应，避免了烟气中的NOx排入大气而污染环境。另外，可以通过加热元件定期对催化剂进行加热，使催化剂吸收的水分蒸发，避免催化剂因吸收过量的水分而失去活性，延长了催化剂的使用寿命。优选地，反应腔内配置有温度传感器。在加热元件加热催化剂的过程中，温度传感器实时检测催化剂的温度。当催化剂的温度达到启活温度范围时，操作人员可以控制加热元件停止对催化剂加热。这样，避免了催化剂可能出现温度过高而失活的情况发生。优选地，脱硝反应设备包括控制器，控制器基于温度传感器检测到的数据控制加热元件。如在加热元件加热催化剂的过程中，温度传感器实时检测催化剂的温度，当催化剂的温度达到启活温度范围时，控制器控制加热元件停止加热。又如控制器控制加热元件先以大功率对催化剂进行加热，当温度传感器检测到催化剂的温度大于第一设定温度时，控制器调节加热元件以小功率继续加热，当催化剂的温度达到启活温度范围后，控制器控制温度加热元件停止加热。通过这样的设置，方便了催化剂的加热操作，保证了催化剂的活性。附图说明下面参照附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：图1是本技术一种实施例的脱硝反应设备的结构示意图；图2是本技术一种实施例的脱硝反应设备的剖视示意图；图3是本技术一种实施例的脱硝反应设备中催化剂装载器的半剖示意图。附图标记列表:1、壳体；11、外壳；111、外层结构；112、内层结构；12、内壳；131、第一腔体；132、第二腔体；2、进料通道；3、出料通道；4、防爆型电加热器；5、温度传感器；6、压力传感器；7、隔板；71、安装孔；8、催化剂装载器；81、第一筒体；82、第二筒体；83、第三筒体；84、端板；841、开口；85、滑动板；851、填充口；86、第一催化剂装载空间；87、第二催化剂装载空间；88、加强环。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，为了更好地说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于突显本本技术的主旨。基于
技术介绍
中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝反应设备，其特征在于，所述脱硝反应设备包括：/n壳体，所述壳体内形成有反应腔，在使用状态下所述反应腔内放置有催化剂；/n进料通道，所述进料通道与所述反应腔连通；/n出料通道，所述出料通道与所述反应腔连通；/n加热元件，其用于加热所述反应腔内的催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应设备，其特征在于，所述脱硝反应设备包括：
壳体，所述壳体内形成有反应腔，在使用状态下所述反应腔内放置有催化剂；
进料通道，所述进料通道与所述反应腔连通；
出料通道，所述出料通道与所述反应腔连通；
加热元件，其用于加热所述反应腔内的催化剂。


2.根据权利要求1所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述反应腔内配置有温度传感器。


3.根据权利要求2所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述脱硝反应设备包括控制器，所述控制器基于所述温度传感器检测到的数据控制所述加热元件。


4.根据权利要求3所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壳，所述反应腔形成于所述内壳内，所述进料通道设置在所述外壳与所述内壳之间。


5.根据权利要求4所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述外壳包括外层结构和内层结构，所述外层结构和内层结构之间设置有隔热层。


6.根据权利要求5所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述隔热层为填充在所述外层结构和内层结构之间的保温材料层。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的脱硝反应设备，其特征在于，所述反应腔内设置有隔板，所述隔板将所述反应腔分割成第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭建，邓跃云，
申请(专利权)人：湖南省约伯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43