釜式结晶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜式结晶机，包括筒体（1），其特征在于：所述的筒体（1）包括内筒封头（21）和内筒体（22）构成的内筒（2）、以及夹套封头（31）和夹套筒体（32）构成的外筒（3），内筒（2）和外筒（3）之间的腔体构成冷却腔（4），所述的冷却腔（4）内设有螺旋导流板（5），且螺旋导流板（5）的内沿与内筒（2）的外壁密封相连。本实用新型专利技术的釜式结晶机通过设置倾斜角度较小的螺旋导流板，使得冷却水沿着逆时针方向均匀缓慢地环绕着内筒流动，使内筒受热均匀，提高换热效率且利于换热工艺，并增强冷却效果，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
釜式结晶机
本技术涉及结晶机
，具体地说是一种提高换热效率并增强冷却效果的釜式结晶机。
技术介绍
现有的结晶机冷却水流速过快，受热不均匀，不利于换热工艺，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高换热效率并增强冷却效果的釜式结晶机。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种釜式结晶机，包括筒体，其特征在于：所述的筒体包括内筒封头和内筒体构成的内筒、以及夹套封头和夹套筒体构成的外筒，内筒和外筒之间的腔体构成冷却腔，所述的冷却腔内设有螺旋导流板，且螺旋导流板的内沿与内筒的外壁密封相连。所述的螺旋导流板螺旋向上逆向设置。所述的螺旋导流板相对其所在水平面的倾斜角度为4°～10°。所述的夹套封头上设有连通冷却腔的冷却水进口；所述夹套筒体的上部设有连通冷却腔的冷却水出口。所述的螺旋导流板位于冷却水进口和冷却水出口之间的冷却腔中。所述螺旋导流板的导流板起点和导流板终点皆位于内筒中的蒸汽加热管的一侧。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的釜式结晶机通过设置倾斜角度较小的螺旋导流板，使得冷却水沿着逆时针方向均匀缓慢地环绕着内筒流动，使内筒受热均匀，提高换热效率且利于换热工艺，并增强冷却效果，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的釜式结晶机的结构示意图。其中：1—筒体；2—内筒；21—内筒封头；22—内筒体；3—外筒；31—夹套封头；32—夹套筒体；4—冷却腔；41—冷却水进口；42—冷却水出口；5—螺旋导流板；51—导流板起点；52—导流板终点；6—蒸汽加热管。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种釜式结晶机，包括筒体1，该筒体1包括内筒封头21和内筒体22构成的内筒2、以及夹套封头31和夹套筒体32构成的外筒3，内筒2和外筒3之间的腔体构成冷却腔4，所述的冷却腔4内设有螺旋导流板5，且螺旋导流板5的内沿与内筒2的外壁密封相连。上述的螺旋导流板5螺旋向上逆向设置，且螺旋导流板5相对其所在水平面的倾斜角度为4°～10°。在上述结构的基础上，在夹套封头31上设有连通冷却腔4的冷却水进口41且夹套筒体32的上部设有连通冷却腔4的冷却水出口42，螺旋导流板5位于冷却水进口41和冷却水出口42之间的冷却腔4中；同时螺旋导流板5的导流板起点51和导流板终点52皆位于内筒2中的蒸汽加热管6的一侧。本技术的釜式结晶机通过设置倾斜角度较小的螺旋导流板5，使得冷却水沿着逆时针方向均匀缓慢地环绕着内筒2流动，使内筒2受热均匀，提高换热效率且利于换热工艺，并增强冷却效果，提高生产效率。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釜式结晶机，包括筒体（1），其特征在于：所述的筒体（1）包括内筒封头（21）和内筒体（22）构成的内筒（2）、以及夹套封头（31）和夹套筒体（32）构成的外筒（3），内筒（2）和外筒（3）之间的腔体构成冷却腔（4），所述的冷却腔（4）内设有螺旋导流板（5），且螺旋导流板（5）的内沿与内筒（2）的外壁密封相连；所述的螺旋导流板（5）相对其所在水平面的倾斜角度为4°～10°。/n

【技术特征摘要】
1.一种釜式结晶机，包括筒体（1），其特征在于：所述的筒体（1）包括内筒封头（21）和内筒体（22）构成的内筒（2）、以及夹套封头（31）和夹套筒体（32）构成的外筒（3），内筒（2）和外筒（3）之间的腔体构成冷却腔（4），所述的冷却腔（4）内设有螺旋导流板（5），且螺旋导流板（5）的内沿与内筒（2）的外壁密封相连；所述的螺旋导流板（5）相对其所在水平面的倾斜角度为4°～10°。


2.根据权利要求1所述的釜式结晶机，其特征在于：所述的螺旋导流板（5）螺旋向上逆向设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：詹蓉，
申请(专利权)人：江苏远方迪威尔设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32