一种水产品海上船载加工中的干燥方法技术

本发明专利技术属于水产品加工技术领域，具体涉及一种水产品海上船载加工中的干燥方法。本发明专利技术的干燥方法采用多级串联烘箱，让水产品依次进入各级烘箱进行干燥，其中，所述烘箱上具有设置于顶部的排气口，排气口与向上延伸的排气通道连通，让烘箱在干燥过程中向上排风。此外，本发明专利技术的干燥方法在干燥过程中包括对水产品按体型大小进行分选的步骤，其中，在第一级烘箱出口将个头最小的水产品选分出，在倒数第二级烘箱出口将个头最大的水产品分选出。本发明专利技术的干燥方法采用上行排风，充分考虑海洋加工环境，使烘箱的排气不受海洋季风、海风、波浪影响，排气顺畅，能够保持干燥过程持续正常进行，干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水产品海上船载加工中的干燥方法
本专利技术属于水产品加工
，具体涉及一种水产品海上船载加工中的干燥方法。
技术介绍
鲜度是海洋渔获物的重要品质指标，水产品由于脂肪和蛋白质含量丰富而容易发生腐败变质，因此除较少部分鲜售外，大部分必须采用有效手段进行保鲜和加工处理。目前，水产品经海洋捕捞后，一般采用冷冻运输至陆地后进行加工的传统加工模式。在这个过程中，冷冻运输不仅导致生产成本增加，而且由于航行较远，一次来回时间较长，导致储存运输的水产品质量难以保证原料新鲜度和产品品质。此外，水产品经过较长时间的冷冻贮藏后体内蛋白质等大分子物质降解及氟转移严重，使其营养价值和食用安全性降低，并且解冻后再进行加工使得最终产品的口感及色泽变差，严重影响其综合品质。近年来，水产品的海上船载加工模式成为解决这一问题的较佳途径。海上船载加工包括加工船以及围绕加工船工作的若干个捕捞船，通过将捕捞船捕获的水产品在鲜活状态及时加工，不仅保证了产品的鲜度和质量，同时也节约了能源消耗和时间。相对于传统陆地加工模式，海上船载加工是对水产品传统加工模式的一大创新突破，能够极大地提高水产品附加值。但是，目前海上船载加工生产线自动化水平仍有待提高，生产线和加工时间过长或不当均容易引起物料的损失。另外，由于船舱空间相对有限，船体在海上停泊期间易受海浪波动而上下左右晃动，这对船上生产线的布局及工艺控制提出了相对更高的要求。水产品干制的制备工艺一般包括上料→清洗→蒸煮→干燥→冷却→分选→包装入库等步骤，其中，干燥方式有自然晒制、热风干燥、微波真空干燥、冷冻干燥等。公开号为CN107136198A的中国专利公开了一种水产品捕获后的海上船载连续加工方法，该方法采用多层多段式热风干燥箱去除虾干水分，具体步骤为：将虾平铺于传送带上，进入多层多段式热风干燥箱中进行干燥，阶段一：控制干燥温度为50~60℃，干燥风速为1.2~3.5m/s，干燥时间为5~15分钟；阶段二：控制干燥温度为65~75℃，干燥风速为0.8~2.3m/s，干燥时间为10~25分钟；阶段三：控制干燥温度为55~65℃，干燥风速为0.5~2.0m/s，干燥时间为8~15分钟，该方法完成一批次物料的干燥至少需要23分钟时间。一方面，低温长时间干燥会造成虾表皮硬化，热敏性营养成分或活性成分损失，同时引起脂肪氧化和美拉德褐变，造成产品品质降低，另一方面，干燥时间过长导致加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一种水产品海上船载加工中的干燥方法。作为优选，所述干燥采用多级串联烘箱，让水产品依次进入各级烘箱进行干燥，其中，所述烘箱上具有设置于顶部的排气口，排气口与向上延伸的排气通道连通，让烘箱在干燥过程中向上排风。作为优选，在所述干燥过程中包括对水产品按体型大小进行分选的步骤，其中，在第一级烘箱出口将个头最小的水产品选分出，在倒数第二级烘箱出口将个头最大的水产品分选出。具体而言，同批次原料中虾的体型大小不同，其中可能混有少量体型较小或体型较大的虾。对于个头小的水产品而言，其由于体积小而容易去除水分，经过第一级烘箱处理即可达到干燥要求，此时若继续将其送入后续干燥器中进行继续干燥，一方面会导致其被过分烘干，褐变严重，品质降低，另一方面会导致整体干燥能耗增加，效率降低。对于个头大的水产品而言，其由于体积大而不容易去除水分，在最后一级烘箱出口可能还不能达到干燥要求，此时最后一级烘箱出口所收集的产品中可能混有未完全干燥的个头大的水产品，导致产品质量不稳定。因此，优选在倒数第二级烘箱出口将个头大的水产品分选出并收集暂存或进入后续干燥处理。作为优选，所述多级串联烘箱为偶数级串联的烘箱，所述的偶数级串联烘箱被分成两组，两组烘箱对称分布。作为优选，所述每组烘箱中烘箱的个数相同，其中，每组烘箱中各烘箱的入口朝向相同。作为优选，让水产品进入设置于任意一级烘箱出口的分选机中进行所述的分选。作为优选，所述分选机设置于每组烘箱的第一级烘箱和第二级烘箱之间。作为优选，让水产品在所述各级烘箱中进行干燥的干燥时间和干燥温度保持相同。作为优选，让水产品在至少一级烘箱中进行干燥的干燥时间和干燥温度与其他烘箱中的干燥时间和干燥温度不同。优选的，本专利技术采用输送带实现水产品在各级烘箱之间转运，水产品在各级烘箱中的干燥时间可通过改变其通过各级烘箱的速度进行调节，水产品在各级烘箱中的干燥温度可通过改变通入烘箱的蒸汽量进行调节。优选烘干至水产品水分含量低于30%即达到干燥要求。作为优选，所述干燥温度为125~135℃。作为优选，所述干燥时间为2~4min。有益效果：（1）本专利技术的干燥方法采用上行排风，充分考虑海洋加工环境，使烘箱的排气不受海洋季风、海风、波浪影响，排气顺畅，能够保持干燥过程持续正常进行，干燥效率高。（2）本专利技术在多级串联烘箱干燥过程中进行分选处理，即能够保证个头小的水产品不被过分烘干，又能保证最终产品中不掺杂未烘干的个头大的水产品，使得产品质量均一、稳定，色泽较好，无褐变，并且本专利技术的干燥方法在干燥过程中可灵活调控各阶段的干燥温度和干燥时间，能够满足不同的干燥要求。附图说明图1是负压泵的示意图。图2是吸料管上设置浮球的示意图。图3是吸料管上有保护层和耐磨件的示意图。图4是吸料管穿过船舷的示意图。图5是上料过程的示意图。图6是料水分离器的示意图。图7是单级清洗提升单元的示意图。图8是冲孔链板式输送带的示意图。图9是冲洗锅的示意图。图10是蒸煮锅的示意图。图11是蒸煮入料口处的示意图。图12是单级烘箱的示意图。图13是单级烘箱出料的示意图。图14是摊平机构的示意图。图15是第一种烘箱组合方式。图16是第二种烘箱组合方式。图17是第三种烘箱组合方式。图18是第四种烘箱组合方式。图19是第五种烘箱组合方式。图20是烘箱出料进入分料器的示意图。图21是分料器的示意图。图22是从分料通道进入脱壳机的示意图。图23是冷却机的示意图。图24是供料池的示意图。图25是虾干制备工艺流程图。图26是虾仁制备工艺流程图。附图标记：载体A，1负压泵，2吸料管，11负压泵入口，12负压泵出口，13送料通道，21引导绳，22加强套，23保护层，24耐磨架，25阀，26漂浮组件，定位槽A2，送货船B，供料池B1，3料水分离器，13送料通道，321入口，32隔板，31分离仓，322出口，331排水口，33料水分离装置，C1输送档条，C2输送带，C3挡板，44喷淋管，411接料部，415挡片，416档条，423气泵，422输气管，421箱体，42冲洗锅，41提升单元，43传送带，52螺旋加料机，53蒸煮锅输送带，55溢水管，54出料档条，57蒸汽入口，511蒸煮锅进料口，61烘箱，63排气口，611进料传送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水产品海上船载加工中的干燥方法，其特征在于，所述干燥采用多级串联烘箱，让水产品依次进入各级烘箱进行干燥，其中，所述烘箱上具有设置于顶部的排气口，排气口与向上延伸的排气通道连通，让烘箱在干燥过程中向上排风。/n

【技术特征摘要】
1.一种水产品海上船载加工中的干燥方法，其特征在于，所述干燥采用多级串联烘箱，让水产品依次进入各级烘箱进行干燥，其中，所述烘箱上具有设置于顶部的排气口，排气口与向上延伸的排气通道连通，让烘箱在干燥过程中向上排风。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述干燥过程中包括对水产品按体型大小进行分选的步骤，其中，在第一级烘箱出口将个头最小的水产品选分出，在倒数第二级烘箱出口将个头最大的水产品分选出。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多级串联烘箱为偶数级串联的烘箱，所述的偶数级串联烘箱被分成两组，两组烘箱对称分布。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述每组烘箱中烘箱的个数相同，其中，每组烘箱中各烘箱的入口朝向相同。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林招永，
申请(专利权)人：玉环市东海鱼仓现代渔业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33