超高压泄压阀制造技术

本发明专利技术涉及一种超高压泄压阀。超高压泄压阀，其阀体内设有阀杆和杆头，阀杆与杆头可拆卸连接，阀体内还设有阀块，阀块顶部连接有气体腔，气体腔上开设有阀杆孔和出气孔，阀块内设有进气孔，杆头与阀杆孔和进气孔的结构相适配，杆头进入所述进气孔时，杆头与进气孔线接触密封。该超高压泄压阀，其杆头根据使用情况可随时调整更换，避免一个部件损坏致使整个设备无法使用的现象，减少了设备使用成本。杆头与孔结构适配，且杆头与进气孔线接触密封而非弧接触密封，杆头与进气孔的接触面积减少，既能保证结构间的密封性，又能减少杆头受到的冲击力，减少杆头的磨损度，提高杆头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超高压泄压阀
本专利技术属于泄压阀装置
，具体涉及一种食品超高压加工设备用的泄压阀。
技术介绍
泄压阀又名安全阀，其根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。食品冷杀菌设备的工作环境要求低温高压，且以水作介质时最高压力可以达到600MPa，上述食品冷杀菌设备的一个关键部件就是超高压泄压阀。现有食品超高压加工设备中采用的超高压泄压阀多是采用德国麦格思维特品牌的泄压阀，但在食品超高压加工操作中，该泄压阀在低温高压环境下的使用寿命较短，泄压次数仅能达到2000次～4000次/个，按设备工作效率计，仅能使用1～2个月，经济损失较大。且食品超高压加工设备无法对泄压阀进行更换，致使食品超高压加工设备整体使用寿命较短，间接增加了食品加工的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的超高压泄压阀使用寿命短，泄压阀在加工设备中无法更换的不足，提供一种工作时间长，在设备中可更换使用的超高压泄压阀。本专利技术是通过以下技术方案实现的：超高压泄压阀，包括阀体，特殊之处在于，所述阀体内设有阀杆和杆头，所述阀杆与所述杆头可拆卸连接，所述阀体内还设有阀块，所述阀块顶部连接有气体腔，所述气体腔上开设有阀杆孔和出气孔，所述阀块内设有进气孔，所述杆头与所述阀杆孔和所述进气孔的结构相适配，所述杆头进入所述进气孔时，所述杆头与所述进气孔线接触密封。优选地，所述杆头的端部为等腰梯形结构，顶角角度为115～130°。较小值的顶角角度的杆头结构能够增加杆头的压力耐受度，同时提高杆头与阀块间的密封性，提升设备整体的工作效率。优选地，所述阀块的直径值为所述杆头的顶边长度的2.5～3倍。优选地，所述杆头上依次连接安装有第一密封圈、O型圈和第二密封圈，两个所述O型圈安装于所述杆头的两侧，且所述O型圈位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。优选地，所述杆头外壁上设有铍青铜密封套。密封套的设置能够提高杆头进出时与阀体间的密封性，且铍青铜材质的密封套耐受度高，使用寿命长，能够延长设备的整体使用时间。优选地，所述阀体包括连接体和工作体，所述连接体通过连接座与液压油缸固定连接，所述连接体内安装有阀杆，所述阀杆的端部与油缸顶杆连接；所述工作体通过支撑座与所述连接体连接，所述工作体内设有杆头，所述杆头与所述阀杆的另一端通过支撑座固定连接。优选地，所述阀块设于所述工作体内，所述阀块通过阀块支座固定在工作体内壁上。优选地，所述阀杆近支撑座的端部安装有密封套压帽，所述杆头近支撑座的端部安装有密封圈压套。密封套压帽和密封圈压套的设置既能增加阀杆与杆头连接的稳定性，又能提高连接体与工作体间的密封性。优选地，所述杆头的洛氏硬度为55～59HRC，所述阀块的洛氏硬度为33～36HRC。本专利技术超高压至少具有以下技术效果：1.“阀体内设有阀杆和杆头，阀杆与杆头可拆卸连接”，杆头根据使用情况可随时调整更换，避免一个部件损坏致使整个设备无法使用的现象，减少了设备使用成本。2.“杆头与阀杆孔和进气孔的结构相适配，杆头进入进气孔时，杆头与进气孔线接触密封。”，杆头与孔结构适配，且杆头与进气孔线接触密封而非弧接触密封，杆头与进气孔的接触面积减少，既能保证结构间的密封性，又能减少杆头受到的冲击力，减少杆头的磨损度，提高杆头的使用寿命。3.“杆头的端部为等腰梯形结构，顶角角度为115～130°”，较小顶角角度的杆头配合与其结构适配的进气孔，杆头的上底面积较大，能够增加气体与杆头的接触面积，降低杆头所受压强，从而减少杆头在使用过程中造成的冲击磨损，延长杆头的使用时间，使单一泄压阀的持续工作时间达到10万次/个，减少了零件更换成本，间接提高了经济效益。附图说明图1：本专利技术超高压泄压阀的结构示意图；图2：图1中A处局部放大示意图；图3：图1中B处局部放大示意图；图中：1-阀体；11-连接体；12-工作体；13：阀杆；14：杆头；141-第一密封圈；142-O型圈；143-第二密封圈；144-铍青铜密封套；15-阀块；151-进气孔；16-气体腔；161-阀杆孔；162-出气孔；2-连接座；3-液压油缸；31-油缸顶杆；4：支撑座；5-阀块支座；6-阀座压盘；7-密封套压帽；8-密封圈压套。以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的结构进行进一步说明。本专利技术提供了一种超高压泄压阀，主要用于高压环境，尤其适用于食品超高压加工设备。针对现有食品超高压加工设备中泄压阀无法更换且泄压阀单一使用次数少，使用寿命较短的问题，申请人经过两年多时间的研究及测试，研发出了一种使用寿命长，单一使用次数可达10万次的超高压泄压阀，且该超高压泄压阀中杆头可拆卸更换，不会出现零部件损坏导致整体设备荒废的现象，大大提高了设备工作效率，降低了生产成本，提高了经济效益。如图1-3所示，一种超高压泄压阀，其阀体1通过连接座2与液压油缸3固定连接。阀体1包括连接体11和工作体12。连接体11通过连接座2与液压油缸3固定连接，连接体11内安装有阀杆13，所述阀杆13的端部与油缸顶杆31连接。工作体12通过支撑座4与连接体11连接，所述工作体12内设有杆头14，杆头14与阀杆13的另一端通过支撑座4固定连接。工作体12内还设有阀块15，所述阀块15通过阀块支座5固定在工作体12内壁上。所述工作体12外壁还安装有阀座压盘6，所述阀座压盘6与阀块支座5固定连接，且阀座压盘6固定连接在加工设备上，从而能够对超高压泄压阀进一步固定，增加阀体工作的稳定性。阀杆13与杆头14为可拆卸连接结构，从而杆头根据使用情况可随时调整更换，避免一个部件损坏致使整个设备无法使用的现象，减少了设备使用成本。阀块15顶部连接有气体腔16，气体腔16上开设有阀杆孔161和出气孔162，出气孔162与外界排气设备连通，如水箱等。阀块15内设有进气孔151，杆头14与阀杆孔161、进气孔151的结构相适配，杆头14进入进气孔151时，杆头14与进气孔151线接触密封，杆头与进气孔的接触面积减少，既能保证结构间的密封性，又能减少杆头受到的冲击力，减少杆头的磨损度，提高杆头的使用寿命。作为一种优选的结构方式，所述杆头14的端部为等腰梯形结构，顶角角度为115～130°。较小值的顶角角度的杆头结构能够增加杆头的压力耐受度，同时提高杆头与阀块间的密封性，提升设备整体的工作效率。更好的，阀块15的直径值为杆头14的顶边长度的2.5～3倍。作为一种优选的结构方式，杆头14两侧安装有铍青铜密封套144。密封套的设置能够提高杆头进出时与阀体间的密封性，且铍青铜材质的密封套耐受度高，使用寿命长，能够延长设备的整体使用时间。更好的，杆头14的中部依次连接安装有第一密封圈141、O型圈142和第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高压泄压阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设有阀杆和杆头，所述阀杆与所述杆头可拆卸连接，所述阀体内还设有阀块，所述阀块顶部连接有气体腔，所述气体腔上开设有阀杆孔和出气孔，所述阀块内设有进气孔，所述杆头与所述阀杆孔和所述进气孔的结构相适配，所述杆头进入所述进气孔时，所述杆头与所述进气孔线接触密封。/n

【技术特征摘要】
1.超高压泄压阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设有阀杆和杆头，所述阀杆与所述杆头可拆卸连接，所述阀体内还设有阀块，所述阀块顶部连接有气体腔，所述气体腔上开设有阀杆孔和出气孔，所述阀块内设有进气孔，所述杆头与所述阀杆孔和所述进气孔的结构相适配，所述杆头进入所述进气孔时，所述杆头与所述进气孔线接触密封。


2.如权利要求1所述的超高压泄压阀，其特征在于：所述杆头的端部为等腰梯形结构，顶角角度为115～130°。


3.如权利要求2所述的超高压泄压阀，其特征在于：所述阀块的直径值为所述杆头的顶边长度的2.5～3倍。


4.如权利要求1所述的超高压泄压阀，其特征在于：所述杆头上依次连接安装有第一密封圈、O型圈和第二密封圈，两个所述O型圈安装于所述杆头的两侧，且所述O型圈位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。


5.如权利要求1或2所述的超高压泄压阀，其特征在于：所述杆头外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟泉，张伟红，
申请(专利权)人：山东蓬能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37