一种硅胶移印导电油墨及其制备方法、应用技术

本申请公开了硅胶移印导电油墨，以重量份计包括以下组分：环状甲基聚硅氧烷树脂75～100份、二氧化硅消光粉5～10份、含氢硅油5～10份、氧化石墨烯浆料0.5～10份、有机溶剂10～25份、铂金催化剂0.3～5份、温变粉1～20份；所述硅胶移印导电油墨的成本较低，且废弃的成品对环境无污染，可大量回收作为建筑隔热填充料。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶移印导电油墨及其制备方法、应用
本申请属于油墨
，具体涉及一种硅胶移印导电油墨及其制备方法、应用。
技术介绍
油墨一般包括丝印油墨和移印油墨，丝印油墨由于其施工工艺较为麻烦，以及其油墨细度要求太高而不常用，目前大部分采用移印油墨。移印油墨在3C产品如计算机、通讯和消费电子产品中应用较为广泛，在印刷图案时为了导电或消除静电的目的，通常会在导电温变油墨中添加金属系成分，但是其成本较高，且废弃的成品对环境不友好。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种硅胶移印导电油墨及其制备方法、应用，以解决现有的导电移印油墨的成本较高、废弃的成品对环境不友好的问题。为实现上述目的，本申请实施例一方面提供了一种硅胶移印导电油墨，包括环状甲基聚硅氧烷树脂75～100份、二氧化硅消光粉5～10份、含氢硅油5～10份、氧化石墨烯浆料0.5～10份、有机溶剂10～25份、铂金催化剂0.3～5份、温变粉1～20份。可选地，所述硅胶移印导电油墨，以重量份计包括以下组分：环状甲基聚硅氧烷树脂75～85份、二氧化硅消光粉6～8份、含氢硅油5～7份、氧化石墨烯浆料1～5份、有机溶剂10～14份、铂金催化剂0.3～3份、温变粉10～18份。可选地，所述硅胶移印导电油墨，以重量份计包括以下组分：环状甲基聚硅氧烷树脂100份、二氧化硅消光粉5份、含氢硅油9份、氧化石墨烯浆料5份、有机溶剂12份、铂金催化剂3份、温变粉15份。可选地，所述环状甲基聚硅氧烷树脂的粘度为50000～70000mPa·s；和/或所述氧化石墨烯浆料的粘度为25000～30000mPa·s。可选地，所述有机溶剂为煤油、正庚烷、乙酸乙酯、醋酸丁酯和戊醇中的至少一种。可选地，所述有机溶剂包括煤油和醋酸丁酯，所述煤油和所述醋酸丁酯的质量比为2：1。本申请实施例另一方面提供了一种硅胶移印导电油墨的制备方法，包括以下步骤：按照上述所述的硅胶移印导电油墨所包含的组分及其含量准备原料：将环状甲基聚硅氧烷树脂、二氧化硅消光粉、含氢硅油、氧化石墨烯浆料、温变粉加入有机溶剂中进行混合处理，混合处理后研磨，制得混合物；将铂金催化剂加入混合物中进行混合处理，制得硅胶移印导电油墨。可选地，所述制得混合物的步骤中，所述混合处理是将环状甲基聚硅氧烷树脂、二氧化硅消光粉、含氢硅油、氧化石墨烯浆料、温变粉加入有机溶剂中，依次于500r/min～800r/min下分散5min～20min，于1800r/min～2000r/min下分散5min～20min进行混合处理；和/或所述混合物的细度为30μm以下。可选地，所述制得硅胶移印导电油墨的步骤中，所述混合处理是将铂金催化剂加入混合物中，于500r/min～800r/min下分散5min～10min进行混合处理。本申请实施例又一方面提供了一种如上述所述的硅胶移印导电油墨在基材中的应用，将所述硅胶移印导电油墨印制于基材上，于80℃～150℃下烘干处理60min～90min，得到厚度为8μm～12μm涂膜。与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：本申请实施例中，在高温固化的过程中，氧化石墨烯浆料中包含的羟基或羧基与环状甲基聚硅氧烷树脂中的基团发生交联反应，形成互穿网络结构，可以充分发挥各组分的性能，涂膜拉伸率大于700％，橡皮摩擦次数达到3970次以上，涂膜的韧性、耐磨性优异；且所述硅胶移印导电油墨具有导电性，涂膜电阻值大于22KΩ，导电过程中由于电阻产生热量，温变粉发生变色，涂膜变为需要的外观效果；所述硅胶移印导电油墨中的各组分成本较低，且废弃的成品对环境无污染，可大量回收作为建筑隔热填充料。具体实施方式为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的重量份可以是μg、mg、g、kg等油墨领域公知的重量单位。本申请实施例提供了一种硅胶移印导电油墨及其制备方法、应用。一方面，本申请实施例提供了一种硅胶移印导电油墨，以重量份计包括以下组分：环状甲基聚硅氧烷75～100份、二氧化硅消光粉5～10份、含氢硅油5～10份、氧化石墨烯浆料4～10份、有机溶剂10～25份、铂金催化剂0.3～5份、温变粉7～20份。其中，所述氧化石墨烯浆料可以是由以下步骤制备而成：将氧化石墨烯与乙二醇乙醚混合，制备成氧化石墨烯浆料；所述氧化石墨烯可以是由以下步骤制备而成：于1℃～10℃下，向100份石墨烯中加入20份浓硫酸，再加入15份高锰酸钾和5份硝酸钠，分散1d，添加8wt％稀硫酸进行洗涤，洗涤后在烘箱内于50℃下干燥得到片状氧化石墨烯。其中，洗涤步骤包括依次通过浓度为4～6mol/L硫酸洗涤、双氧水混合溶液洗涤以及氯化氢洗涤，洗涤步骤可重复数次。通过氧化处理的石墨烯，石墨烯的六元体结构被氧化，增加了羟基或者羧基，在铂金催化剂催化的情况下氧化石墨烯与环状甲基聚硅氧烷树脂交联反应形成电子共轭结构，可以形成导电体系，因此硅胶移印导电油墨具有导电性，且增加了涂膜的韧性、耐磨性；因硅胶移印导电油墨具有导电性，导电过程中由于电阻会产生热量，体系温度发生变化，温变粉由于体系温度变化，使得硅胶移印导电油墨发生颜色变化，可以使得涂膜变为需要的外观效果。其温变粉在体系中对韧性、耐磨性没有起到阻碍作用，且为体系起到颜色变化作用，体系在兼顾韧性的同时可以很好的完成颜色的转变。其中，所述氧化石墨烯浆料可以是由以下步骤制备而成：将氧化石墨烯与乙二醇乙醚混合，制备成氧化石墨烯浆料，其中氧化石墨烯和乙二醇乙醚的质量份数比为40～60：50～80；作为一具体实施例，氧化石墨烯和乙二醇乙醚的质量份数比可以为50：50，也可以为40：60，也可以为60:50；当氧化石墨烯和乙二醇乙醚的质量份数为50:50时，氧化石墨烯在乙二醇乙醚中分散更均匀；所述混合的步骤包括：于常温下将氧化石墨烯与乙二醇乙醚于800～1000r/min分散，分散5min～30min；作为一具体实施例，所述混合的步骤包括：于常温下将氧化石墨烯与乙二醇乙醚于900r/min分散，分散20min。氧化石墨烯浆料以浆料形式存在，乙二醇乙醚作为润湿分散剂，氧化石墨烯分散于乙二醇乙醚中，分散更为均匀，在与环状甲基聚硅氧烷树脂交联反应时，通过乙二醇乙醚与环状甲基聚硅氧烷树脂的相容性，有利于氧化石墨烯与环状甲基聚硅氧烷树脂反应，且因氧化石墨烯均匀分散于乙二醇乙醚中，氧化石墨烯与环状甲基聚硅氧烷树脂反应时反应接触面积更大，反应更充分。氧化石墨烯浆料以浆料形式存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶移印导电油墨，其特征在于，以重量份计包括以下组分：/n环状甲基聚硅氧烷树脂75～100份、/n二氧化硅消光粉5～10份、/n含氢硅油5～10份、/n氧化石墨烯浆料0.5～10份、/n有机溶剂10～25份、/n铂金催化剂0.3～5份、/n温变粉1～20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶移印导电油墨，其特征在于，以重量份计包括以下组分：
环状甲基聚硅氧烷树脂75～100份、
二氧化硅消光粉5～10份、
含氢硅油5～10份、
氧化石墨烯浆料0.5～10份、
有机溶剂10～25份、
铂金催化剂0.3～5份、
温变粉1～20份。


2.根据权利要求1所述的硅胶移印导电油墨，其特征在于，以重量份计包括以下组分：
环状甲基聚硅氧烷树脂75～85份、
二氧化硅消光粉6～8份、
含氢硅油5～7份、
氧化石墨烯浆料1～5份、
有机溶剂10～14份、
铂金催化剂0.3～3份、
温变粉10～18份。


3.根据权利要求1所述的硅胶移印导电油墨，其特征在于，以重量份计包括以下组分：
环状甲基聚硅氧烷树脂100份、
二氧化硅消光粉5份、
含氢硅油9份、
氧化石墨烯浆料5份、
有机溶剂12份、
铂金催化剂3份、
温变粉15份。


4.根据权利要求1所述的硅胶移印导电油墨，其特征在于，所述环状甲基聚硅氧烷树脂的粘度为50000mPa·s～70000mPa·s；和/或
所述氧化石墨烯浆料的粘度为25000mPa·s～30000mPa·s。


5.根据权利要求1所述的硅胶移印导电油墨，其特征在于，所述有机溶剂为煤油、正庚烷、乙酸乙酯、醋酸丁酯和戊醇中的至少一种。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，凌云剑，王卫国，缪培凯，符饶生，杨波，伍松，吕国强，
申请(专利权)人：湖南松井新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43