粘胶压榨碱液的零排放处理方法技术

本发明专利技术涉及粘胶压榨碱液处理技术领域，是一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其是将粘胶压榨碱液依次经过一级膜分离、二级膜分离得到二级浓缩液，再将二级浓缩液依次经过硫酸中和、三级膜分离得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液经过喷雾干燥得到半纤维素粉末，将三级滤液依次经过四级膜分离、浓缩结晶、离心干燥得到硫酸钠。本发明专利技术提供了一种从粘胶压榨碱液中回收半纤维素、碱、水，还得到了副产物硫酸钠，从而使整个处理方法实现了零排放，与现有的纳滤技术回收碱相比，本发明专利技术从粘胶压榨碱液中回收的碱和水可以重新回用到粘胶生产的不同工序中，同时，粘胶压榨碱液中的半纤维素可实现全部回收，碱回收率可达到90%以上。

【技术实现步骤摘要】
粘胶压榨碱液的零排放处理方法
本专利技术涉及粘胶压榨碱液处理
，是一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法。
技术介绍
粘胶压榨碱液中的主要成分为氢氧化钠和半纤维素，现有碱压榨液的处理方法多采用纳滤技术将半纤维素从粘胶压榨碱液中分离出来，得到较为纯净的碱液，经过净化的碱液可以直接回用到工艺中，但是该纳滤技术的纳滤膜仅能将部分的碱实现回用，粘胶压榨碱液通过纳滤膜分离后的截留液中的半纤维素得到浓缩，该浓缩液中依然含有大量的碱，该部分料液作为废碱用于中和，半纤维素进入废水处理，或采用灼烧回收苛性钠，半纤维素被燃烧处理。目前，还有报道将粘胶压榨碱液通过纳滤膜分离后的半纤维素浓缩液进行中和后，直接经过喷雾干燥，得到含有大量硫酸钠的半纤维素粉末，由于半纤维素粉末中含有大量的硫酸钠，导致半纤维素无法有效利用。因此，现有技术中的半纤维素均未得到充分回收利用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效实现粘胶压榨碱液的零排放。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，按下述方法进行：第一步，将粘胶压榨碱液经过过滤得到预处理的粘胶压榨碱液；第二步，将预处理的粘胶压榨碱液经过一级膜分离后，分别得到一级浓缩液和一级滤液，一级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第三步；将一级浓缩液加水透析，再经过二级膜分离后，分别得到二级浓缩液和二级滤液，二级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第四步，将二级浓缩液中加入硫酸，调节pH为5至7后，得到半纤维素悬浊液，将半纤维素悬浊液加水透析，再经过三级膜分离后，分别得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液加水洗涤，再经过喷雾干燥后，得到半纤维素粉末；第五步，将三级滤液经过四级膜分离后，分别得到四级浓缩液和四级滤液，四级滤液为水，可直接回用；第六步，将四级浓缩液经过蒸发结晶、离心干燥后，得到固体硫酸钠。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述第二步中，一级膜分离采用纳滤膜，一级膜对氯化钠的截留率为60%至90%，一级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。上述第三步中，二级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，二级膜分离截流分子量为200至5000，二级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，二级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。上述第四步中，三级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，三级膜分离截流分子量为200至100000，三级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，三级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。上述第五步中，四级膜分离采用纳滤膜和反渗透膜中的一种，四级膜对氯化钠截留率为95%至100%，四级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。上述第一步中，过滤方式采用板框过滤器、袋式过滤器和自动清洗过滤器过滤中的一种，过滤筛网孔径为1μm至100μm。上述第二步中，一级膜分离温度50℃至60℃，压力2MPa至4MPa。上述第三步中，二级膜分离截流分子量为500至5000，二级膜分离温度为50℃至60℃，压力为0.25MPa至0.7MPa。上述第四步中，三级膜分离截流分子量为1000至100000，三级膜分离温度为30℃至60℃，压力为0.25MPa至0.7MPa。上述第五步中，四级膜分离温度为20℃至40℃，压力为2MPa至4MPa。本专利技术提供了一种从粘胶压榨碱液中回收半纤维素、碱、水，还得到了副产物硫酸钠，从而使整个处理方法实现了零排放，与现有的纳滤技术回收碱相比，本专利技术从粘胶压榨碱液中回收的碱和水可以重新回用到粘胶生产的不同工序中，同时，粘胶压榨碱液中的半纤维素可实现全部回收，碱回收率可达到90%以上，本专利技术实现了废弃资源的全部回收利用，解决了半纤维素的资源化难题，为化纤厂扩大了原料来源，降低了生产成本，为减少环境污染提供了有效地解决办法。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本专利技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本专利技术中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本专利技术中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该粘胶压榨碱液的零排放处理方法，按下述方法进行：第一步，将粘胶压榨碱液经过过滤得到预处理的粘胶压榨碱液；第二步，将预处理的粘胶压榨碱液经过一级膜分离后，分别得到一级浓缩液和一级滤液，一级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第三步；将一级浓缩液加水透析，再经过二级膜分离后，分别得到二级浓缩液和二级滤液，二级滤液为纯化的碱液，可直接回用；第四步，将二级浓缩液中加入硫酸，调节pH为5至7后，得到半纤维素悬浊液，将半纤维素悬浊液加水透析，再经过三级膜分离后，分别得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液加水洗涤，再经过喷雾干燥后，得到半纤维素粉末；第五步，将三级滤液经过四级膜分离后，分别得到四级浓缩液和四级滤液，四级滤液为水，可直接回用；第六步，将四级浓缩液经过蒸发结晶、离心干燥后，得到固体硫酸钠。本专利技术的粘胶压榨碱液中，碱浓度为10%至30%，半纤维素含量为20g/L至30g/L。粘胶压榨碱液是原料经过碱处理浸渍后得到，粘胶压榨碱液的原料可为木材、棉花、稻草、甘蔗、竹子、芦苇、含有纤维的茎和叶子纤维中的一种或一种以上，优选木浆浆粕作为纤维素的来源，木浆来源包括软木和硬木，其中，木浆纤维素中半纤维素的含量可达到30%。实施例2：作为上述实施例的优化，第二步中，一级膜分离采用纳滤膜，一级膜对氯化钠的截留率为60%至90%，一级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。实施例3：作为上述实施例的优化，第三步中，二级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，二级膜分离截流分子量为200至5000，二级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，二级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。实施例4：作为上述实施例的优化，第四步中，三级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，三级膜分离截流分子量为200至100000，三级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，三级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。实施例5：作为上述实施例的优化，第五步中，四级膜分离采用纳滤膜和反渗透膜中的一种，四级膜对氯化钠截留率为95%至100%，四级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。实施例6：作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将粘胶压榨碱液经过过滤得到预处理的粘胶压榨碱液；第二步，将预处理的粘胶压榨碱液经过一级膜分离后，分别得到一级浓缩液和一级滤液；第三步；将一级浓缩液加水透析，再经过二级膜分离后，分别得到二级浓缩液和二级滤液；第四步，将二级浓缩液中加入硫酸，调节pH为5至7后，得到半纤维素悬浊液，将半纤维素悬浊液加水透析，再经过三级膜分离后，分别得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液加水洗涤，再经过喷雾干燥后，得到半纤维素粉末；第五步，将三级滤液经过四级膜分离后，分别得到四级浓缩液和四级滤液；第六步，将四级浓缩液经过蒸发结晶、离心干燥后，得到固体硫酸钠。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将粘胶压榨碱液经过过滤得到预处理的粘胶压榨碱液；第二步，将预处理的粘胶压榨碱液经过一级膜分离后，分别得到一级浓缩液和一级滤液；第三步；将一级浓缩液加水透析，再经过二级膜分离后，分别得到二级浓缩液和二级滤液；第四步，将二级浓缩液中加入硫酸，调节pH为5至7后，得到半纤维素悬浊液，将半纤维素悬浊液加水透析，再经过三级膜分离后，分别得到三级浓缩液和三级滤液，将三级浓缩液加水洗涤，再经过喷雾干燥后，得到半纤维素粉末；第五步，将三级滤液经过四级膜分离后，分别得到四级浓缩液和四级滤液；第六步，将四级浓缩液经过蒸发结晶、离心干燥后，得到固体硫酸钠。


2.根据权利要求1所述的粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其特征在于第二步中，一级膜分离采用纳滤膜，一级膜对氯化钠的截留率为60%至90%，一级膜分离温度为10℃至80℃，压力为1MPa至5MPa。


3.根据权利要求1或2所述的粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其特征在于第三步中，二级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，二级膜分离截流分子量为200至5000，二级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，二级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。


4.根据权利要求1或2或3所述的粘胶压榨碱液的零排放处理方法，其特征在于第四步中，三级膜分离采用管式纳滤膜、板式纳滤膜和超滤膜中的一种，三级膜分离截流分子量为200至100000，三级膜分离方式为错流过滤，膜表面过滤流速为1m/s至6m/s，三级膜分离温度为10℃至80℃，压力为0.1MPa至4MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文军，郭新武，盛宁，王小波，谢峰，王琦，刘继霞，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65