一种石灰石制粉自动化定量给料机制造技术

本发明专利技术涉及一种石灰石制粉自动化定量给料机，包括送料机构、定量壳体、给料机构和定量调节机构，所述定量壳体包括圆筒壳体，所述圆筒壳体的圆柱面上设有相对设置的进料口和落料口，所述圆筒壳体一端设有筒口，所述筒口的直径大小与所述圆筒壳体的内径相等，所述送料机构固定安装在所述进料口处，所述定量调节机构包括转动安装架、定量调节块和调节执行组件；本发明专利技术提供的给料机结构简单、操作方便，可以按照不同的定量标准进行快速地定量调节，同时能够在定量调节后按照定量标准完成自动化定量给料输送。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石制粉自动化定量给料机
本专利技术涉及石灰石加工相关机械
，具体提出了一种石灰石制粉自动化定量给料机。
技术介绍
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石在加工成石灰粉后为了避免受潮以及便于储存运输和后期作为产品直接售卖，需要将石灰粉进行装袋包装，在装袋时常常按照一定的标准量进行装袋，在一些石灰生产工厂，在进行装袋操作时常常是通过人工根据经验进行人为控制装袋量，并通过人工进行给料包装，给料量存在较大的误差，因此需要解决定量给料以及满足不同定量标准下进行定量给料的问题。基于上述问题，本专利技术提供了一种石灰石制粉自动化定量给料机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石灰石制粉自动化定量给料机，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种石灰石制粉自动化定量给料机，包括送料机构、定量壳体、给料机构和定量调节机构，所述定量壳体包括圆筒壳体，所述圆筒壳体的圆柱面上设有相对设置的进料口和落料口，所述圆筒壳体一端设有筒口，所述筒口的直径大小与所述圆筒壳体的内径相等，所述送料机构固定安装在所述进料口处；其中：所述给料机构包括给料驱动电机、拨动盘、槽轮和给料桨，所述给料驱动电机通过电机固定座固定安装在所述定量壳体的外侧壁上，所述拨动盘与所述给料驱动电机的输出轴固定连接，所述给料桨包括转动安装在所述圆筒壳体上的桨轴和四个固定安装在所述桨轴上的桨板，所述桨轴从所述圆筒壳体的中心轴处穿过，四个所述桨板在所述桨轴上呈圆周均匀分布，四个所述桨板相对所述桨轴轴向垂直的侧边与所述圆筒壳体的平面内壁接触，且四个所述桨板在转动时与所述圆筒壳体的圆柱内壁接触，所述槽轮固定安装在所述桨轴的轴端，所述槽轮上均匀设有四个径向槽，所述槽轮通过所述拨动盘拨动，所述进料口的宽度小于两个所述桨板上相对所述桨轴轴向平行的两个侧边之间的距离，所述落料口的宽度等于两个所述桨板上相对所述桨轴轴向平行的两个侧边之间的距离；所述定量调节机构包括转动安装架、定量调节块和调节执行组件，所述转动安装架固定安装在所述圆筒壳体上，且所述转动安装架位于所述筒口一侧，所述定量调节块包括圆管、十字固定盘和扇形柱塞块，所述桨轴沿中心轴伸入所述圆管中，所述圆管的一端均匀开设有四个嵌槽，所述十字固定盘固定安装在所述圆管上，四个所述桨板一一对应插入四个所述嵌槽中，每组相邻的两个所述桨板之间均滑动设置有所述扇形柱塞块，所述扇形柱塞块还与所述圆筒壳体的内壁滑动接触，所述扇形柱塞块的前端面为竖直平面，所述扇形柱塞块固定连接在所述圆管外侧壁和所述十字固定圆盘内侧端面上，所述调节执行组件固定连接在所述圆管的端部，所述转动安装架上设有转动支承，所述调节执行组件设置在所述转动支承上，通过所述调节执行组件可带动所述定量调节块相对所述桨轴轴向滑动；所述圆筒壳体的圆柱面外壁上设有视窗刻度条，所述视窗刻度条的零刻度线与所述圆筒壳体的平面内壁对齐，所述视窗刻度条刻度数沿所述桨轴轴向向着靠近所述定量调节块的方向逐渐增大，所述视窗刻度条上的刻度可对应于两个相邻的所述桨板、所述圆筒壳体和所述扇形柱塞块所围城的空间体积大小。优选的，所述送料机构包括送料仓、格栅板、送料电机和绞龙，所述送料仓呈长矩形状，所述送料仓固定连接在所述进料口处，所述格栅板水平固定安装在所述送料仓的内壁之间，所述送料电机固定安装在所述送料仓的外侧壁上，所述绞龙水平转动安装在所述送料仓上，所述绞龙与所述送料电机的输出轴固定连接，且所述绞龙的轴向与所述桨轴的轴向平行，所述绞龙位于所述格栅板的上方。优选的，所述调节执行组件包括螺套、螺杆和转动轴承，所述螺套固定连接在所述转动支承的内圈上，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述转动轴承固定安装在所述圆管外端部，所述螺杆固定转动安装在所述转动轴承上。优选的，所述螺杆为中空结构，所述圆管滑动设置在所述桨轴上，当所述定量调节块滑动时，所述桨轴可伸入所述螺杆的中空内腔中。优选的，所述送料仓上设有进料滑板，且所述送料滑板位于所述送料仓的短宽侧壁位置。优选的，所述格栅板上均匀设有若干矩形状的漏料孔，且若干所述漏料孔沿所述绞龙的轴向呈直线均匀分布。优选的，所述定量壳体还包括落料斗，所述落料斗固定在所述落料口处。优选的，所述螺杆的轴端设有手轮。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种石灰石制粉自动化定量给料机，通过设置的给料桨上均匀分布的桨板和圆筒壳体配合可形成定量给料空间，通过调节设置的定量调节机构可以调整设置不同规格的定量给料规格，通过设置的给料机构可以每次按照定量进行给料输送，综上所述，本专利技术提供的给料机结构简单、操作方便，解决了定量给料的问题，同时可以按照不同的定量标准进行快速地定量调节，另外能够在定量调节后按照定量标准完成自动化定量给料输送。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机在一个视角下的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机在另一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的主视图；图4是本专利技术提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的底视图；图5是本专利技术提供的一种石灰石制粉自动化定量给料机的俯视图；图6是图5中A-A的剖视图；图7是图5中B处的局部放大示意图。图中：1、送料机构；11、送料仓；111、进料滑板；12、格栅板；121、漏料孔；13、送料电机；14、绞龙；2、定量壳体；21、圆筒壳体；211、进料口；212、落料口；213、筒口；214、视窗刻度条；22、落料斗；3、给料机构；31、给料驱动电机；32、拨动盘；33、槽轮；34、给料桨；341、桨轴；342、桨板；4、定量调节机构；41、转动安装架；411、转动支承；42、定量调节块；421、圆管；4211、嵌槽；422、十字固定圆盘；423、扇形柱塞块；43、调节执行组件；431、螺套；432、螺杆；4321、手轮；433、转动轴承。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本专利技术的限定。参阅附图1-7所示，一种石灰石制粉自动化定量给料机，包括送料机构1、定量壳体2、给料机构3和定量调节机构4，定量壳体2包括圆筒壳体21，圆筒壳体21的圆柱面上设有相对设置的进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石制粉自动化定量给料机，包括送料机构(1)、定量壳体(2)、给料机构(3)和定量调节机构(4)，其特征在于：所述定量壳体(2)包括圆筒壳体(21)，所述圆筒壳体(21)的圆柱面上设有相对设置的进料口(211)和落料口(212)，所述圆筒壳体(21)一端设有筒口(213)，所述筒口(213)的直径大小与所述圆筒壳体(21)的内径相等，所述送料机构(1)固定安装在所述进料口(211)处；其中：/n所述给料机构(3)包括给料驱动电机(31)、拨动盘(32)、槽轮(33)和给料桨(34)，所述给料驱动电机(31)通过电机固定座固定安装在所述定量壳体(2)的外侧壁上，所述拨动盘(32)与所述给料驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述给料桨(34)包括转动安装在所述圆筒壳体(21)上的桨轴(341)和四个固定安装在所述桨轴(341)上的桨板(342)，所述桨轴(341)从所述圆筒壳体(21)的中心轴处穿过，四个所述桨板(342)在所述桨轴(341)上呈圆周均匀分布，四个所述桨板(342)相对所述桨轴(341)轴向垂直的侧边与所述圆筒壳体(21)的平面内壁接触，且四个所述桨板(342)在转动时与所述圆筒壳体(21)的圆柱内壁接触，所述槽轮(33)固定安装在所述桨轴(341)的轴端，所述槽轮(33)上均匀设有四个径向槽，所述槽轮(33)通过所述拨动盘(32)拨动，所述进料口(211)的宽度小于两个所述桨板(342)上相对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离，所述落料口(212)的宽度等于两个所述桨板(342)上相对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离；/n所述定量调节机构(4)包括转动安装架(41)、定量调节块(42)和调节执行组件(43)，所述转动安装架(41)固定安装在所述圆筒壳体(21)上，且所述转动安装架(41)位于所述筒口(213)一侧，所述定量调节块(42)包括圆管(421)、十字固定盘和扇形柱塞块(423)，所述桨轴(341)沿中心轴伸入所述圆管(421)中，所述圆管(421)的一端均匀开设有四个嵌槽(4211)，所述十字固定盘固定安装在所述圆管(421)上，四个所述桨板(342)一一对应插入四个所述嵌槽(4211)中，每组相邻的两个所述桨板(342)之间均滑动设置有所述扇形柱塞块(423)，所述扇形柱塞块(423)还与所述圆筒壳体(21)的内壁滑动接触，所述扇形柱塞块(423)的前端面为竖直平面，所述扇形柱塞块(423)固定连接在所述圆管(421)外侧壁和所述十字固定圆盘(422)内侧端面上，所述调节执行组件(43)固定连接在所述圆管(421)的端部，所述转动安装架(41)上设有转动支承(411)，所述调节执行组件(43)设置在所述转动支承(411)上，通过所述调节执行组件(43)可带动所述定量调节块(42)相对所述桨轴(341)轴向滑动；/n所述圆筒壳体(21)的圆柱面外壁上设有视窗刻度条(214)，所述视窗刻度条(214)的零刻度线与所述圆筒壳体(21)的平面内壁对齐，所述视窗刻度条(214)刻度数沿所述桨轴(341)轴向向着靠近所述定量调节块(42)的方向逐渐增大，所述视窗刻度条(214)上的刻度可对应于两个相邻的所述桨板(342)、所述圆筒壳体(21)和所述扇形柱塞块(423)所围城的空间体积大小。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉自动化定量给料机，包括送料机构(1)、定量壳体(2)、给料机构(3)和定量调节机构(4)，其特征在于：所述定量壳体(2)包括圆筒壳体(21)，所述圆筒壳体(21)的圆柱面上设有相对设置的进料口(211)和落料口(212)，所述圆筒壳体(21)一端设有筒口(213)，所述筒口(213)的直径大小与所述圆筒壳体(21)的内径相等，所述送料机构(1)固定安装在所述进料口(211)处；其中：
所述给料机构(3)包括给料驱动电机(31)、拨动盘(32)、槽轮(33)和给料桨(34)，所述给料驱动电机(31)通过电机固定座固定安装在所述定量壳体(2)的外侧壁上，所述拨动盘(32)与所述给料驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述给料桨(34)包括转动安装在所述圆筒壳体(21)上的桨轴(341)和四个固定安装在所述桨轴(341)上的桨板(342)，所述桨轴(341)从所述圆筒壳体(21)的中心轴处穿过，四个所述桨板(342)在所述桨轴(341)上呈圆周均匀分布，四个所述桨板(342)相对所述桨轴(341)轴向垂直的侧边与所述圆筒壳体(21)的平面内壁接触，且四个所述桨板(342)在转动时与所述圆筒壳体(21)的圆柱内壁接触，所述槽轮(33)固定安装在所述桨轴(341)的轴端，所述槽轮(33)上均匀设有四个径向槽，所述槽轮(33)通过所述拨动盘(32)拨动，所述进料口(211)的宽度小于两个所述桨板(342)上相对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离，所述落料口(212)的宽度等于两个所述桨板(342)上相对所述桨轴(341)轴向平行的两个侧边之间的距离；
所述定量调节机构(4)包括转动安装架(41)、定量调节块(42)和调节执行组件(43)，所述转动安装架(41)固定安装在所述圆筒壳体(21)上，且所述转动安装架(41)位于所述筒口(213)一侧，所述定量调节块(42)包括圆管(421)、十字固定盘和扇形柱塞块(423)，所述桨轴(341)沿中心轴伸入所述圆管(421)中，所述圆管(421)的一端均匀开设有四个嵌槽(4211)，所述十字固定盘固定安装在所述圆管(421)上，四个所述桨板(342)一一对应插入四个所述嵌槽(4211)中，每组相邻的两个所述桨板(342)之间均滑动设置有所述扇形柱塞块(423)，所述扇形柱塞块(423)还与所述圆筒壳体(21)的内壁滑动接触，所述扇形柱塞块(423)的前端面为竖直平面，所述扇形柱塞块(423)固定连接在所述圆管(421)外侧壁和所述十字固定圆盘(422)内侧端面上，所述调节执行组件(43)固定连接在所述圆管(421)的端部，所述转动安装架(41)上设有转动支承(411)，所述调节执行组件(43)设置在所述转动支承(411)上，通过所述调节执行组件(43)可带动所述定量调节块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，张赛，
申请(专利权)人：张雨，
类型：发明
国别省市：湖北;42