一种无屑高速节能跟踪锯制造技术

一种无屑高速节能跟踪锯，包括一个无屑切割动力头和一个机座，无屑切割动力头有一个圆筒状基座为基础，在基座内中心部位设置有一根中空轴，中空轴上依次安装有外转子电机、旋转轴套、推盘轴承、刀架飞盘总成，中空轴端部内设置有弹簧夹头，基座外安装有锁紧气缸，刀架飞盘总成以不同的结构配置，可以实现对管材的离心式或直推式无屑切割，以及旋刀式切割，该动力头整体性好，重量轻，在跟踪锯上装配使用可以节省锯屑所浪费的原材料，节省锯片费用，减少停机更换锯片次数提高生产效率，驱动滑车运动的电机功率小节省电能，采用三只切刀条对厚壁管的旋切，刀口窄小不夹刀，切断后的管材两面端面都平齐光滑，不需要再做平头加工，大幅度提高生产效率并节省切口的原材料损失。

【技术实现步骤摘要】
一种无屑高速节能跟踪锯
：本专利技术涉及一种无屑高速节能跟踪锯。技术背景：管材连续生产的跟踪定尺切断，都是采用″冷切锯″|或″热切锯″跟随管材生产速度的同步运动来完成，热切锯切断的管子断面严重变形还留有较大的飞边残余，冷切锯虽克服了变形与飞边残留问题，但切断的速度受限，切断过程产生据屑损失，锯片还易磨损易断裂，需要经常停机更换锯片。
技术实现思路
：本专利技术提供了一种无屑、高速、节能的跟踪锯，本专利技术的无屑高速节能跟踪锯，由一个改进设计后的机座与一个无屑切割动力头组合而成，用数控系统进行自动控制运行。本专利技术的无屑高速节能跟踪锯在切断管材时，无据屑，重量轻，切割速度快，完成高速往返及切断运动时，采用的驱动电机功率小节省电能，切割刀片耐磨损使用寿命长，减少了更换锯片的停机次数，提高了生产效率。本专利技术的无屑高速节能跟踪锯其无屑切割动力头具有一个圆筒状的基座，在基座的一侧端面固定了一个支撑板，支撑板的中孔上固定安装了一根中空轴，该中空轴一端的内孔圆周上设有密封件安装沟槽，沟槽内装有密封件，另一端内孔端面处设有一个斜面，中空轴伸向圆筒基座内并靠近支撑板的外表面部位，安装固定了外转子无刷电机的定子，对应于该定子的外围设有外转子无刷电机的转子，中空轴伸向圆筒基座内并靠近外转子无刷电机定子的前面，通过轴承设置有一个可旋转的轴套，该旋转轴套的一侧通过蓝盘与外转子无刷电机的转子连接，另一侧的端面连接了一个刀架飞盘总成，在飞盘总成与外转子电机的转子之间的旋转轴套外表面处，设置了一个推盘轴承，推盘轴承外圈圆周上设有若干个安装孔，推盘轴承内圈圆周上设有若干个螺纹安装孔，该螺纹安装孔上对称安装有2个以上的支撑板，该支撑板的外端安装有内斜面压板，推盘轴承内圈与旋转轴套的外表面可以前后轴向滑动，圆筒状的基座支撑板的外面，与中空轴同心安装有一个气缸筒，气缸筒外端设置有内孔带密封件的气缸后盖，气缸筒内设置有一个气缸活塞，气缸活塞内孔链接一根中空的气缸杆，该中空气缸杆一端伸向中空轴内用密封件形成滑动密封，并链接一个与中空轴端斜面相配合的弹簧夹头，该中空气缸杆的另一端伸出内孔带密封件的气缸后盖，气缸筒外侧的基座支撑板上安装了2个推盘轴承驱动气缸，气缸杆透过基座支撑板用螺栓连接在推盘轴承的外圈上。本专利技术切割动力头的刀架飞盘总成，通过不同的配置方案，可以适用不同规格的管材的切割，下面分别给与描述：1、离心式无屑切割：刀架飞盘总成有一个中间带圆孔的圆形飞盘本体，分盘本体上安装了2个以上的弧形导轨，弧形导轨上配有弧形滑块，弧形滑块一端连接一个带中心孔的弧形切刀架，另一端配有一个可以调节伸出长度的钢珠万向轴承杆，弧形切刀架的另一端安装一个可以自由旋转的压刀盘，压刀盘安装了切刀片，带中心孔的弧形切刀架中心孔通过轴承用轴杆与飞盘本体螺纹固定，飞盘本体外圆对应弧形滑块的钢珠万向轴承的位置开有豁口，飞盘本体上对应弧形滑块的设置有复位弹簧，飞盘总成用螺栓连接安装在旋转轴套端面上，推盘轴承上的内斜面压板从飞盘本体的豁口伸出，在复位弹簧的作用下压在弧形滑块的钢珠万向轴承的钢珠上，使刀片初始位置保持在离开待切割的管材表面一个合适的距离。工作过程，首先启动外转子无刷电机，通过旋转轴套带动飞盘总成和推盘轴承内圈旋转，就会以切刀架中心孔为圆心产生离心力，使弧形滑块向外压紧斜面压板，其次给中空轴同心安装的气缸筒内的活塞面向圆筒基座的一侧冲入压缩空气，使活塞带动中空气缸杆移动拉动中空轴前端的弹簧夹头夹紧管材，再給2个推盘驱动气缸充气，使斜面压板在推盘驱动气缸杆回缩时，推盘轴承带动斜面压板回缩，弧形滑块会随着也向外移动，使切割刀片向内移动，当切刀片接触到管材表面时切刀片与管材表面摩擦产生滚压运动将管材切断，推盘驱动气缸杆伸出斜面压板将弧形滑块压回到初始位置，切刀片向外张开完成一个切割周期等待下一次工作指令。2、直推式无屑切割：刀架飞盘总成有一个中间带圆孔的圆形飞盘本体，飞盘本体侧面开有2个以上且相对角度对称的沟槽，在每个沟槽内都安装了2排滑块滚轮轴承，在2排滚轮轴承之间设置有切刀盘承载导轨，导轨一端设置了2个供安装切刀盘的螺纹孔，切刀盘通过带轴承的轴杆螺纹固定在外面的一个螺纹孔上，切刀盘可以自由旋转，切刀盘上安装有切割刀片，导轨的另一端安装有可调节伸出长度的钢珠万向轴承，对应钢珠万向轴承的飞盘本体外圆处开有豁口，飞盘总成用螺栓连接安装在旋转轴套端面上，推盘轴承上的内斜面压板从飞盘本体的豁口伸出，当外转子电机启动通过旋转轴套带动飞盘总成和推盘轴承内圈旋转，所产生的离心力使导轨带动切刀盘与斜面压板贴紧，当推盘轴承驱动气缸杆伸出，将导轨和切刀盘向内移动，当切刀片接触到管材表面时切刀片与管材表面摩擦产生滚压运动将管材切断，推盘驱动气缸杆伸出斜面压板将弧形滑块压回到初始位置，切刀片向外张开完成一个切割周期等待下一次工作指令。直推式无屑切割机构与离心式无屑切割机构相比，结构相对简单，但实践证明切割速度要比离心式较慢，适合用于切割速度要求不高的场合。前2种机构仅适于对薄壁管材的挤压式切断。3、本专利技术还可以采用2只以上的切刀条，对较厚管壁的管材切断，刀架飞盘总成在直推式无屑切割结构的基础上，将导轨上安装切刀盘的部位设置一个压刀板，压刀板与导轨之间压紧安装一个切刀条，推盘轴承的驱动改用伺服电机配合丝杠稳速运行，将导轨和切刀向内移动，2只切刀的刀刃均磨成一定的斜度，并一前一后用压刀板压紧，当前面的切刀条接触到管材表面时即开始对切口的一边切削，随后另一只切刀对切口的另一面进行切削，斜面压板不断进给，2只切刀也稳速进给，直至将厚壁管材切断，最好是采用3把刀的切断方式，除了上述的2把刀切割以外，第3把刀给切口清底，三刀式切割的效果更好。实践证明，这种多刀式对厚壁管的切断，切口窄小不夹刀，切口两面的管端都平齐光滑，不需要再做2次平头的加工。附图说明：图1、是本专利技术的无屑切割动力头结构剖视图。图2、是本专利技术的离心式刀架飞盘总成示意图。图3、是本专利技术的离心式弧形刀架图。图4、是本专利技术的离心式刀架飞盘总成的局部侧视图。图5、是本专利技术的直推式刀架飞盘总成示意图。图6、是本专利技术的多刀式厚壁管切割的刀架飞盘总成示意图。图7、是本专利技术的多刀式厚壁管切割的刀架飞盘总成的局部侧视图。图8、是本专利技术的无屑切割动力头与机座装配后的整机截面示意图。具体实施方式：参见附图1，本专利技术的切割动力头，具有一个圆筒状的基座1，在基座1的一侧端面固定了一个支撑板2，支撑板2的中孔上固定安装了一根中空轴8，该中空轴一端的内孔圆周上设有密封件安装沟槽19，沟槽内装有密封件，另一端内孔端面处设有一个斜面18，中空轴8伸向圆筒基座1内并靠近支撑板2的外表面部位，安装固定了外转子无刷电机的定子9，对应于该定子的外围设有外转子无刷电机的转子10，中空轴8伸向圆筒基座1内并靠近外转子无刷电机定子9的前面，通过轴承16设置有一个可旋转的轴套11，旋转轴套11的一侧通过蓝盘与外转子无刷电机的转子10连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无屑高速节能跟踪锯，其特征在于：以基座(88)为基础，上面焊接一个大型槽钢(84)，槽钢上沿两边纵向平行固定两条导轨与滑块副(85)，滑块上安装滑车底板(86)，滑车底板上安装切割动力头(81)，伺服电机驱动同步带(83)实现滑车和切割动力头的往复运动，在大型槽钢的后边焊接有支撑板(89)，支撑板外侧设置有拖链(82)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无屑高速节能跟踪锯，其特征在于：以基座(88)为基础，上面焊接一个大型槽钢(84)，槽钢上沿两边纵向平行固定两条导轨与滑块副(85)，滑块上安装滑车底板(86)，滑车底板上安装切割动力头(81)，伺服电机驱动同步带(83)实现滑车和切割动力头的往复运动，在大型槽钢的后边焊接有支撑板(89)，支撑板外侧设置有拖链(82)。


2.根据权利要求1所述的一种无屑高速节能跟踪锯，其特征在于：切割动力头具有一个圆筒状的基座(1)，在基座的一侧端面固定了一个支撑板(2)，支撑板的中孔上固定安装了一根中空轴(8)，该中空轴一端的内孔圆周上设有密封件安装沟槽(19)，沟槽内装有密封件，另一端内孔端面处设有一个斜面(18)，中空轴伸向圆筒基座内并靠近支撑板的外表面部位，安装固定了外转子无刷电机的定子(9)，对应于该定子的外围设有外转子无刷电机的转子(10)，中空轴伸向圆筒基座内并靠近外转子无刷电机定子的前面，通过轴承(16)设置有一个可旋转的轴套(11)，旋转轴套的一侧通过蓝盘与外转子无刷电机的转子(10)连接，另一侧的端面连接了一个刀架飞盘总成(15)，在飞盘总成与电机转子(10)之间的旋转轴套外表面处，设置了一个推盘轴承(12)，推盘轴承内圈面向飞盘总成一侧对称安装有2个以上的支撑板(13)，该支撑板的外端安装有内斜面压板(14)，基座支撑板的外面，与中空轴同心安装有一个气缸筒(7)，气缸筒外端设置有内孔带密封件的气缸后盖(5)，气缸筒内设置有一个气缸活塞(4)，气缸活塞内孔链接一根中空的气缸杆(6)，该中空气缸杆一端伸向中空轴内链接一个与中空轴前端斜面相配合的弹簧夹头(17)，该中空气缸杆的另一端气缸后盖(5)中间孔伸出，气缸筒外侧的基座支撑板上安装了2个推盘轴承驱动气缸(3)，气缸杆透过基座支撑板连接在推盘轴承(12)的外圈上。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌盛，
申请(专利权)人：张昌盛，
类型：发明
国别省市：北京;11