不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺制造技术

本发明专利技术提供了不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：首先，由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动，由第二驱动部件驱动两个切割机构、两压紧机构相互远离运动；接着，将管件插入，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；而后，由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；接着，启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴向进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴向进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；最后，第二驱动部件驱动切割机构相互靠近缓慢运动实现径向进给直至完成对管件的切割处理。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺
本专利技术涉及一种切割机，具体涉及不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺。
技术介绍
在工业上常常需要利用切割机对材料进行切割，切割的材料大致可以分为四大类，管件、木材、石材以及金属，经过申请人检索发现，现有普通切割机对管件进行切割，存在明显的弊端，具体来说，通过切割片对管件进行切割切断时，切割的端面难以到达平整，因此在切断后还需要对切割端面进行修整，一方面浪费了作业人员的时间，另一方面将浪费一定的管件材料，尤其是对大直径的管件进行切割时该技术问题更为突出，为了克服上述的弊端，针对大直径管件的切割处理，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割端面平整度高的双锯环绕管件切割方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割端面平整度高的双锯环绕管件切割方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：（一）夹持阶段；S1：由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构相互远离运动、驱动两个压紧机构相互远离运动预留出管件插入的空间；所述的夹持部件与方框形的驱动部件共同构成了夹持送料装置，所述的切割机构、压紧机构、驱动部件以及旋转驱动机构共同构成了环绕切割装置，夹持送料装置设置有两个并且前后布置固定安装于安装架上，环绕切割装置也固定安装于安装架且其中一夹持送料装置位于另一夹持送料装置与环绕切割装置两者之间，夹持送料装置与环绕切割装置的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置进行送进，环绕切割装置可对穿过的管件进行切割；夹持部件设置于驱动部件的内侧，夹持部件上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件之间穿过，驱动部件可驱动每组夹持部件相互靠近运动并且管件进行导正夹紧，切割机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，压紧机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动、可驱动压紧机构相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构可驱动该驱动部件以及切割机构、压紧机构绕着管件的轴向进行同步转动，切割机构启动运行实现对管件的环绕切割；所述的夹持送料装置中的驱动部件与环绕切割装置中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置中的驱动部件与安装架固定连接并且规定该驱动部件为第一驱动部件、环绕切割机构中的驱动部件通过旋转驱动机构与安装架转动连接配合并且规定该驱动部件为第二驱动部件；S2：将管件插入穿过两个夹持送料装置与环绕切割装置内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；所述的驱动部件包括立式布置的方框架与立式布置的方框形盖板且两者界面形状一致，盖板与安装架固定连接，盖板位于方框架的一端且两者间距布置，盖板与方框架固定连接且两者之间构成了夹层区，所述的方框架内侧开设有与其适配的长条形安装槽且安装槽沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块，安装槽内设置有转动设置有轴向平行于其长度方向的双向丝杆，双向丝杆的中部位置穿过隔断块且位于隔断块一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块，滑块与安装槽沿双向丝杆的轴向方向构成滑动导向配合，滑块设置有两个并且分别位于隔断块的一侧，初始状态下两滑块相互远离布置，滑块与连接板之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与滑块铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向、另一端与连接板铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向；驱动部件在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一，传动组件二将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动，同步带传动组件一将带动转轴一与转轴三进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二，传动组件三将与电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动，同步带传动组件二将带动转轴二与转轴四进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带将完成对管件的导正夹紧处理；（二）切割阶段；S3：由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；所述的切割机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱，安装箱的长度方向平行于管件的轴向、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱内转动设置有可绕自身轴向转动的主轴且主轴的轴向平行于安装箱的长度方向，主轴由安装箱的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片，为了能够驱动切割刀片绕着自身轴向进行高速转动，所述安装箱靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机，切割电机的输出轴延伸至安装箱内且该输出轴的轴向垂直于主轴的轴向，切割电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将切割电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动；所述第二驱动部件中与安转箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向，通过第二驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动并且使切割刀片与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构相互靠近运动并且使压紧轮与管件进行抵触抱紧；S4：启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴向进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴向进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；所述的旋转驱动机构包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环，安装架上固定设置有直角形的角支架，角支架设置有四个并且分别位于旋转环的外侧，角支架位于正方形的四个直角处且角支架的拐角处朝内侧布置，角支架的拐角处固定安装有可转动的导轮内且导轮的轴向平行于管件的轴向，所述的旋转环活动卡接于导轮的凹槽内并且旋转环可绕着自身轴向进行转动，所述第二驱动部件与旋转环的其中一端面固定连接；所述旋转驱动机构还包括固定设置于安装架上的固定板且固定板位于旋转环的上方，固定板上转动设置有轴向平行于旋转环轴向的传动轴二，传动轴二的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述旋转环背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合，为了能够驱动传动轴二进行转动，所述固定板上固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：/n（一）夹持阶段；/nS1：由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构相互远离运动、驱动两个压紧机构相互远离运动预留出管件插入的空间；/n所述的夹持部件与方框形的驱动部件共同构成了夹持送料装置，所述的切割机构、压紧机构、驱动部件以及旋转驱动机构共同构成了环绕切割装置，夹持送料装置设置有两个并且前后布置固定安装于安装架上，环绕切割装置也固定安装于安装架且其中一夹持送料装置位于另一夹持送料装置与环绕切割装置两者之间，夹持送料装置与环绕切割装置的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置进行送进，环绕切割装置可对穿过的管件进行切割；/n夹持部件设置于驱动部件的内侧，夹持部件上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件之间穿过，驱动部件可驱动每组夹持部件相互靠近运动并且管件进行导正夹紧，切割机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，压紧机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动、可驱动压紧机构相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构可驱动该驱动部件以及切割机构、压紧机构绕着管件的轴向进行同步转动，切割机构启动运行实现对管件的环绕切割；/n所述的夹持送料装置中的驱动部件与环绕切割装置中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置中的驱动部件与安装架固定连接并且规定该驱动部件为第一驱动部件、环绕切割机构中的驱动部件通过旋转驱动机构与安装架转动连接配合并且规定该驱动部件为第二驱动部件；/nS2：将管件插入穿过两个夹持送料装置与环绕切割装置内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；/n所述的驱动部件包括立式布置的方框架与立式布置的方框形盖板且两者界面形状一致，盖板与安装架固定连接，盖板位于方框架的一端且两者间距布置，盖板与方框架固定连接且两者之间构成了夹层区，所述的方框架内侧开设有与其适配的长条形安装槽且安装槽沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块，安装槽内设置有转动设置有轴向平行于其长度方向的双向丝杆，双向丝杆的中部位置穿过隔断块且位于隔断块一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块，滑块与安装槽沿双向丝杆的轴向方向构成滑动导向配合，滑块设置有两个并且分别位于隔断块的一侧，初始状态下两滑块相互远离布置，滑块与连接板之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与滑块铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向、另一端与连接板铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向；/n驱动部件在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一，传动组件二将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动，同步带传动组件一将带动转轴一与转轴三进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二，传动组件三将与电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动，同步带传动组件二将带动转轴二与转轴四进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带将完成对管件的导正夹紧处理；/n（二）切割阶段；/nS3：由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；/n所述的切割机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱，安装箱的长度方向平行于管件的轴向、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱内转动设置有可绕自身轴向转动的主轴且主轴的轴向平行于安装箱的长度方向，主轴由安装箱的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片，为了能够驱动切割刀片绕着自身轴向进行高速转动，所述安装箱靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机，切割电机的输出轴延伸至安装箱内且该输出轴的轴向垂直于主轴的轴向，切割电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将切割电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动；/n所述第二驱动部件中与安转箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰...

【技术特征摘要】
1.不锈钢管件的高稳定性环绕式切割工艺，其步骤在于：
（一）夹持阶段；
S1：由第一驱动部件驱动夹持部件相互远离运动并且预留出管件插入的空间，由第二驱动部件驱动两个切割机构相互远离运动、驱动两个压紧机构相互远离运动预留出管件插入的空间；
所述的夹持部件与方框形的驱动部件共同构成了夹持送料装置，所述的切割机构、压紧机构、驱动部件以及旋转驱动机构共同构成了环绕切割装置，夹持送料装置设置有两个并且前后布置固定安装于安装架上，环绕切割装置也固定安装于安装架且其中一夹持送料装置位于另一夹持送料装置与环绕切割装置两者之间，夹持送料装置与环绕切割装置的中部位置可允许管件穿过，夹持送料装置可对贯穿的管件进行导正夹紧并且朝向环绕切割装置进行送进，环绕切割装置可对穿过的管件进行切割；
夹持部件设置于驱动部件的内侧，夹持部件上下对称设置有一组且左右对称也设置有一组，管件可由两组夹持部件之间穿过，驱动部件可驱动每组夹持部件相互靠近运动并且管件进行导正夹紧，切割机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，压紧机构设置于该驱动部件的内侧并且对称设置有两个，该驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动、可驱动压紧机构相互靠近运动并且使其对穿过的管件进行抱紧处理，旋转驱动机构可驱动该驱动部件以及切割机构、压紧机构绕着管件的轴向进行同步转动，切割机构启动运行实现对管件的环绕切割；
所述的夹持送料装置中的驱动部件与环绕切割装置中的驱动部件结构、形状一致并且两者的中心线重合，夹持送料装置中的驱动部件与安装架固定连接并且规定该驱动部件为第一驱动部件、环绕切割机构中的驱动部件通过旋转驱动机构与安装架转动连接配合并且规定该驱动部件为第二驱动部件；
S2：将管件插入穿过两个夹持送料装置与环绕切割装置内，而后，由第一驱动部件驱动夹持部件相互靠近运动对管件进行夹紧；
所述的驱动部件包括立式布置的方框架与立式布置的方框形盖板且两者界面形状一致，盖板与安装架固定连接，盖板位于方框架的一端且两者间距布置，盖板与方框架固定连接且两者之间构成了夹层区，所述的方框架内侧开设有与其适配的长条形安装槽且安装槽沿其长度方向中部位置固定设置有隔断块，安装槽内设置有转动设置有轴向平行于其长度方向的双向丝杆，双向丝杆的中部位置穿过隔断块且位于隔断块一侧的外圆面上为正向螺纹段、另一侧的外圆面上为反向螺纹段，所述双向丝杆上套接设置有与其构成螺纹连接配合的滑块，滑块与安装槽沿双向丝杆的轴向方向构成滑动导向配合，滑块设置有两个并且分别位于隔断块的一侧，初始状态下两滑块相互远离布置，滑块与连接板之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与滑块铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向、另一端与连接板铰接连接并且该铰接处形成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向；
驱动部件在工作过程中，当需要驱动对称布置的夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧时，启动电机一，传动组件二将电机一输出轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行转动，同步带传动组件一将带动转轴一与转轴三进行同步转动，从而带动双向丝杆一与双向丝杆三进行同步转动，双向丝杆一上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆三上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，与此同时，启动电机二，传动组件三将与电机二输出轴上的动力传递至转轴二上并且带动转轴二进行转动，同步带传动组件二将带动转轴二与转轴四进行同步转动，从而带动双向丝杆二与双向丝杆四进行同步转动，双向丝杆二上的两个滑块相互靠近滑动，双向丝杆四上的两个滑块相互靠近滑动，使得对应的两个夹持部件相互靠近运动对管件进行导正夹紧，运输带将完成对管件的导正夹紧处理；
（二）切割阶段；
S3：由第二驱动部件分别驱动切割机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧、压紧机构相互靠近运动并且对管件进行抱紧；
所述的切割机构包括活动设置于第二驱动部件内侧的矩形安装箱，安装箱的长度方向平行于管件的轴向、宽度方向平行于第二驱动部件对应的边长方向，安装箱内转动设置有可绕自身轴向转动的主轴且主轴的轴向平行于安装箱的长度方向，主轴由安装箱的端部向外伸出且该伸出端上同轴固定套设有圆形的切割刀片，为了能够驱动切割刀片绕着自身轴向进行高速转动，所述安装箱靠近第二驱动部件内侧一端面上固定设置有与其错开布置的切割电机，切割电机的输出轴延伸至安装箱内且该输出轴的轴向垂直于主轴的轴向，切割电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将切割电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动；
所述第二驱动部件中与安转箱相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向，所述第二驱动部件中与保持架相对应的支撑臂另一端与该安装箱铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于管件的轴向，通过第二驱动部件可驱动切割机构相互靠近运动并且使切割刀片与管件进行抵触抱紧，通过第二驱动部件还可以驱动压紧机构相互靠近运动并且使压紧轮与管件进行抵触抱紧；
S4：启动旋转驱动机构，旋转驱动机构将驱动第二驱动部件绕着管件的轴向进行转动，切割机构与压紧机构将绕着管件的轴向进行转动，切割机构启动并且对管件进行环绕切割；
所述的旋转驱动机构包括轴心线与第二驱动部件中心线相重合的旋转环，安装架上固定设置有直角形的角支架，角支架设置有四个并且分别位于旋转环的外侧，角支架位于正方形的四个直角处且角支架的拐角处朝内侧布置，角支架的拐角处固定安装有可转动的导轮内且导轮的轴向平行于管件的轴向，所述的旋转环活动卡接于导轮的凹槽内并且旋转环可绕着自身轴向进行转动，所述第二驱动部件与旋转环的其中一端面固定连接；
所述旋转驱动机构还包括固定设置于安装架上的固定板且固定板位于旋转环的上方，固定板上转动设置有轴向平行于旋转环轴向的传动轴二，传动轴二的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述旋转环背离第二驱动部件的一端面上同轴固定设置有环形的从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合，为了能够驱动传动轴二进行转动，所述固定板上固定设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴轴向平行于传动轴二的轴向，旋转驱动电机输出轴与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的传动组件四，传动组件四为带传动，传动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智，
申请(专利权)人：六安正辉优产机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34