一种风机罩线盒座成型机制造技术

一种风机罩线盒座成型机，包括罩筒支撑装置、压实装置和胎具，压实装置包括手轮盘和压实垫铁，机体上端通过丝杠安装手轮盘；机体前侧位于手轮盘下方安装支撑架，支撑架上部设有与风机罩筒直径相匹配的弧形罩筒支撑装置，罩筒支撑装置中心处设有用于放置胎具的方孔，支撑架内设有液压缸，液压缸的活塞杆上端连接用于放置胎具的平台，液压缸通过油管与油箱的油泵连接；压实垫铁为与罩筒支撑装置相同的弧形结构，压实垫铁上设有与罩筒的出线孔位置相对应的孔，压实垫铁下侧设有与胎具外形尺寸相同的凹槽。本发明专利技术通过胎具直接在罩筒上压出一体的风机罩线盒座，结构简单、减轻了风机罩筒的重量，节约了成本，并且操作方便；胎具可多次使用和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种风机罩线盒座成型机
本专利技术涉及风机制造
，尤其涉及风机罩线盒的加工。
技术介绍
传统的风机罩筒接线盒多采用加一个固定座的形式安装，固定座焊接在风机罩筒上，此种结构在外观上显得极其笨拙，增加了罩筒重量，而且成本也高。
技术实现思路
为了解决传统风机罩筒接线盒采用固定座安装结构存在的上述问题，本专利技术提供了一种风机罩线盒座成型机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种风机罩线盒座成型机，包括罩筒支撑装置、压实装置和胎具9，压实装置包括手轮盘5和压实垫铁7，机架21上部安装机体4，机体4上端通过丝杠安装手轮盘5，手轮盘5下表面为平面；机体4前侧位于手轮盘5下方安装支撑架16，支撑架16上部设有与风机罩筒12直径相匹配的弧形罩筒支撑装置8，罩筒支撑装置8中心处设有用于放置胎具的方孔20，支撑架16内设有液压缸11，液压缸11的活塞杆上端连接用于放置胎具的平台10，液压缸10通过油管15与油箱1的油泵2连接；压实垫铁7为与罩筒支撑装置8相同的弧形结构，压实垫铁7上设有与罩筒12的出线孔位置相对应的孔，压实垫铁7下侧设有与胎具9外形尺寸相同的凹槽。所述压实装置还包括圆形垫铁6，圆形垫铁6放置于压实垫铁7上部，圆形垫铁6与手轮盘5位置对应，圆形垫铁6上设有与罩筒12的出线孔位置相对应的孔。所述胎具9包括成型胎具和冲孔胎具，成型胎具和冲孔胎具包括上下两个方钢19，上下两个方钢19之间通过支撑销17固定，上下两个方钢19之间设有弹性胶垫22，上部方钢19上安装与罩筒12的出线孔位置相对应的定位销18；冲孔胎具的上部方钢19上部设有冲孔钢柱23。所述支撑架16为槽型结构，液压缸11安装于支撑架6的槽型结构内，罩筒支撑装置8下侧的两个支腿放置于支撑架6的槽型结构边缘上，两支腿间距离与机体4上端宽度相同。本专利技术的风机罩线盒座成型机，替代了风机罩出线口处焊接的接线座的结构，通过胎具直接在罩筒上压出一体的风机罩线盒座，结构简单、减轻了风机罩筒的重量，节约了成本，并且操作方便；胎具可多次使用和更换。附图说明图1是本专利技术风机罩线盒座成型机主视结构图。图2是本专利技术风机罩线盒座成型机左视结构图。图3是本专利技术风机罩线盒座成型机成型胎具主视结构图。图4是本专利技术风机罩线盒座成型机冲孔胎具主视结构图。图中：1、油箱，2、油泵，3、压力表，4、机体，5、手轮盘，6、圆形垫铁，7、压实垫铁，8、罩筒支撑装置，9、胎具，10、平台，11、液压缸，12、罩筒，13、手动操作阀，14、电源开关，15、油管，16、支撑架，17、支撑销，18、定位销，19、方钢，20、方孔，21、机架，22、弹性胶垫，23、冲孔钢柱。具体实施方式本专利技术的风机罩线盒座成型机结构如图1和图2所示，包括罩筒支撑装置、压实装置和胎具9，压实装置包括手轮盘5、压实垫铁7和圆形垫铁6，机架21上部安装机体4，机体4上端通过丝杠安装手轮盘5，手轮盘5下表面为平面；机体4前侧位于手轮盘5下方安装支撑架16，支撑架16为槽型结构，液压缸11安装于支撑架6的槽型结构内，罩筒支撑装置8下侧的两个支腿放置于支撑架6的槽型结构边缘上，两支腿间距离与机体4上端宽度相同。支撑架16上部设有与风机罩筒12直径相匹配的弧形罩筒支撑装置8，罩筒支撑装置8中心处设有用于放置胎具的方孔20，支撑架16内设有液压缸11，液压缸11的活塞杆上端连接用于放置胎具的平台10，液压缸10通过油管15与油箱1的油泵2连接；压实垫铁7为与罩筒支撑装置8相同的弧形结构，压实垫铁7上设有与罩筒12的出线孔位置相对应的孔，圆形垫铁6放置于压实垫铁7上部，圆形垫铁6与手轮盘5位置对应，圆形垫铁6上设有与罩筒12的出线孔位置相对应的孔。胎具9包括成型胎具和冲孔胎具，如图3和图4所示，成型胎具和冲孔胎具包括上下两个方钢19，上下两个方钢19之间通过支撑销17固定，上下两个方钢19之间设有弹性胶垫22，上部方钢19上安装与罩筒12的出线孔位置相对应的定位销18；冲孔胎具的上部方钢19上部设有冲孔钢柱23。罩筒支撑装置8是钢板焊接结构，厚20.0钢板Q235经压辊辊压成型后，加工出与冲压成型胎具9外形尺寸相同的方孔，下部左、右焊接两个厚15.0钢板Q235支腿，两支腿间的距离与机体上端台面宽度相等，以保证加工的稳定性；胎具9由两个不同作用的胎具组成，两个外形尺寸相同，一个是成型胎具，由两个与线盒座内孔尺寸相同的方钢19、支撑销17和四个弹性胶垫22组成，另一个是冲孔胎具，由两个与线盒座内孔尺寸相同的方钢19、支撑销17、四个弹性胶垫22和六个铬钢的冲头组成，它们是整个模具的关键，保证安装和加工的要求；压实装置包括圆形垫铁6和压实垫铁7两部分，压实垫铁7是厚20.0钢板Q235经压辊辊压成型后，加工出与冲压成型胎具9外形尺寸相同的凹槽，圆形垫铁6厚度由操作手轮盘5的行程决定，一般为35.0钢板Q235，两个一起对罩筒完成压实工作。手轮盘5传动是螺母丝杠传动，在保证加工质量的同时，还能提升使用的耐久度。液压传动系统是设备的控制系统，由油箱1、油泵2、泄压阀、压力表3、手动换向阀13、液压缸11和若干油管15等组成。通过手动换向阀13控制液压缸动作，圆柱小平台10与液压缸11底部焊接在一起，液压缸11带动圆柱平台上下运行，平台11推动冲压成型胎具。当压力达到一定高度时，泄压阀发挥作用，起到保护作用。为防止压力过大，导致线盒座加工质量达不到要求。该设备使用时，先将罩筒支撑装置8放到圆柱平台10上，再选择压型胎具，放到罩筒支撑装置8中间的方孔中位于平台10上，通过液压传动控制，把压型胎具的高度降到罩筒支撑装置8平面以下，然后放上罩筒12，罩筒12上的出线孔作为定位，装在压型胎具的圆柱定位销18上，紧接着依次圆形垫铁6和压实垫铁7，同样靠压型胎具上的圆柱定位销18定位，摇下手轮盘5，压实，再次通过液压传动控制，把压型胎具的高度提升，完成压型工作。依次撤下圆形垫铁6、压实垫铁7、罩筒12，把压型胎具换成冲孔胎具，通过冲孔钢柱23完成冲孔工作。在加工时要注意，罩筒12要摆正，垫铁、手轮盘要压实，压型胎具和冲孔胎具先后顺序要正确，才能保证工件的表观质量，进一步提升了生产效率。胎具9可多次使用，且可拆换，当达到压力的峰值和低谷时，设备靠油缸内泄压阀自动泄压，起到保护设备的目的；直接冲压成型，且不受罩筒的尺寸限制，能达到一机多用的效果；目前国内行业内还没有类似设备，为工业风机生产线设计的专用生产机械，并制定相关工艺工序，为缩短工业风机生产周期起到了关键性的作用。本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机罩线盒座成型机，其特征在于：包括罩筒支撑装置、压实装置和胎具(9)，压实装置包括手轮盘(5)和压实垫铁(7)，机架(21)上部安装机体(4)，机体(4)上端通过丝杠安装手轮盘(5)，手轮盘(5)下表面为平面；机体(4)前侧位于手轮盘(5)下方安装支撑架(16)，支撑架(16)上部设有与风机罩筒(12)直径相匹配的弧形罩筒支撑装置(8)，罩筒支撑装置(8)中心处设有用于放置胎具的方孔(20)，支撑架(16)内设有液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆上端连接用于放置胎具的平台(10)，液压缸(10)通过油管(15)与油箱(1)的油泵(2)连接；压实垫铁(7)为与罩筒支撑装置(8)相同的弧形结构，压实垫铁(7)上设有与罩筒(12)的出线孔位置相对应的孔，压实垫铁(7)下侧设有与胎具(9)外形尺寸相同的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机罩线盒座成型机，其特征在于：包括罩筒支撑装置、压实装置和胎具(9)，压实装置包括手轮盘(5)和压实垫铁(7)，机架(21)上部安装机体(4)，机体(4)上端通过丝杠安装手轮盘(5)，手轮盘(5)下表面为平面；机体(4)前侧位于手轮盘(5)下方安装支撑架(16)，支撑架(16)上部设有与风机罩筒(12)直径相匹配的弧形罩筒支撑装置(8)，罩筒支撑装置(8)中心处设有用于放置胎具的方孔(20)，支撑架(16)内设有液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆上端连接用于放置胎具的平台(10)，液压缸(10)通过油管(15)与油箱(1)的油泵(2)连接；压实垫铁(7)为与罩筒支撑装置(8)相同的弧形结构，压实垫铁(7)上设有与罩筒(12)的出线孔位置相对应的孔，压实垫铁(7)下侧设有与胎具(9)外形尺寸相同的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种风机罩线盒座成型机，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，乔福元，孙辉，
申请(专利权)人：大连弘大特种风机有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21