本申请公开了一种涂布装置及其涂布方法。该涂布装置包括：机台，用于承载待涂布面板，该待涂布面板的第一表面与机台接触；涂布构件，用于对面板的侧边涂布涂布胶；紫外固化装置，用于对面板的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板，与待涂布面板的第二表面接触，以防止涂布构件在对面板的目标侧边涂布时使涂布胶溢到所述面板的显示区内。本申请实施例通过涂布之前在显示面板待涂布区域设置挡板，减少涂布过程中的溢胶现象，从而提升了显示面板的封装良率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布装置及其涂布方法
本申请涉及显示领域，具体涉及一种涂布装置及其涂布方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，无边框显示面板越来越普及。然而在液晶面板制作过程中，有些显示面板需要在侧面涂布一定的光学胶起遮光和保护的作用。在现有面板涂布制程中，因为设备和材料原因，会有大量溢胶的现象，影响产品品质，影响最终的美观。因此现有的显示面板存在着侧边涂布过程中出现溢胶的问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种涂布装置及其涂布方法，可以有效缓解显示面板侧边涂布过程中出现的溢胶问题。本申请实施例提供一种涂布装置，包括：机台，用于承载待涂布面板，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触；涂布构件，用于对所述面板的目标侧边涂布涂布胶；固化装置，用于对所述面板的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板，在所述涂布构件对所述面板目标侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域。在一些实施例中，所述挡板为整块条状结构。在一些实施例中，所述挡板包括至少两个子挡板，所述子挡板拼接形成所述挡板。在一些实施例中，所述子挡板的拼接缝隙小于50微米。在一些实施例中，所述挡板的长度大于所述面板的宽度。在一些实施例中，所述挡板的厚度为0.5至1毫米。在一些实施例中，所述挡板的材料为树脂材料。在一些实施例中，所述涂布装置还包括对位机，用于所述面板与所述机台对位、所述挡板与所述面板对位。本申请还提供了一种涂布方法，用于上述任一所述的涂布装置，其特征在于，包括：机台倾斜至预倾角度，将待涂布面板放置在所述机台上，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触，对位机对所述面板和所述机台进行对位；将挡板放置在所述面板的第二表面上，所述对位机对所述挡板和所述面板进行对位；涂布构件对所述面板的目标侧边进行涂布；固化装置对涂布胶进行固化；固化完成后，对位机将挡块移开。在一些实施例中，上述将挡板放置在所述面板上，所述对位机对所述挡板和所述面板进行对位的步骤包括：所述对位机对所述挡板和所述面板进行粗对位，所述对位机将所述挡板放置在所述面板第二表面上，所述挡板和所述面板的接触范围为从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域；所述对位机对所述挡板和所述面板进行精对位，所述对位机将所述挡板和所述面板的第二表面紧密贴合，所述对位机每次移动挡板的精度小于0.1毫米。本申请公开了一种涂布装置及其涂布方法。该涂布装置包括：机台，用于承载待涂布面板，该待涂布面板的第一表面与机台接触；涂布构件，用于对面板的侧边涂布涂布胶；紫外固化装置，用于对面板的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板，与待涂布面板的第二表面接触，以防止涂布构件在对面板的侧边涂布时使涂布胶溢到所述面板的显示区内。本申请实施例通过涂布之前在显示面板待涂布区域设置挡板，减少涂布过程中的溢胶现象，从而提升了显示面板的封装良率。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本申请实施例提供的涂布装置的结构的第一种示意图。图2为本申请实施例提供的涂布装置的结构的第二种示意图。图3为本申请实施例提供的涂布构件的结构示意图。图4为本申请实施例提供的显示面板的剖面示意图。图5为本申请实施例提供的涂布流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。具体的，请参阅图1至图2。如图1所示，本申请实施例提供一种涂布装置，所述涂布装置包括机台100、涂布构件200、固化装置300、挡板400。其中机台100，用于承载待涂布面板500，面板500的第一表面与机台相接触；涂布构件200，用于对所述面板500的目标侧边涂布涂布胶；固化装置300，用于对所述面板500的目标侧边的涂布胶进行固化；挡板400，在所述涂布构件对所述面板侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域，这样可以防止涂布胶溢到所述面板的显示区。机台100包括基座、平台、驱动构件。基座用于支撑平台，平台用于放置待封装面板500，驱动构件用于驱动涂布构件200。在涂布之前，基座调整高度使平台倾斜，所述倾斜角在30度到45度之间。然后在平台上放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：/n机台，用于承载待涂布面板，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触；/n涂布构件，用于对所述面板的目标侧边涂布涂布胶；/n固化装置，用于对所述面板的目标侧边的涂布胶进行固化；/n挡板，在所述涂布构件对所述面板的目标侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：
机台，用于承载待涂布面板，所述待涂布面板的第一表面与所述机台接触；
涂布构件，用于对所述面板的目标侧边涂布涂布胶；
固化装置，用于对所述面板的目标侧边的涂布胶进行固化；
挡板，在所述涂布构件对所述面板的目标侧边涂布时，与所述面板的第二表面接触，所述挡板与第二表面的接触区域从所述面板的目标侧边到所述面板的非显示区域。
2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板为整块条状结构。
3.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板包括至少两个子挡板，所述子挡板拼接形成所述挡板。
4.如权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述子挡板的拼接缝隙小于50微米。
5.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的长度大于所述面板的宽度。
6.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的厚度为0.5至1毫米。
7.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述挡板的材料为树脂材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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