一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方及其制造方法组成比例

本发明专利技术公开了一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，10‑50份抗蠕变聚酯、42‑78份方解石、3‑7份甜味素、3‑4份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将10‑50重量份数抗蠕变聚酯、42‑78重量份数方解石、3‑7重量份数甜味素、3‑4重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合。本发明专利技术可有效提高预混剂的抗蠕变性能，避免长期放置或使用后，产生塑性变形的情况，且整个制造步骤简单省力，效率高，成本低廉，采用20‑80目的粒径，可增加预混剂流动性，提高产品的质量，满足了多方位的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方及其制造方法
本专利技术涉及预混剂
，具体为一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方及其制造方法。
技术介绍
预混剂系指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂，预混剂通过饲料以一定的药物浓度给药，目前传统的NCP预混剂存在抗蠕变性能差的问题，在长期放置或使用后，容易产生塑性变形的情况，影响了NCP预混剂的正常使用，难以满足需求，为此我们提出了一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，10-50份抗蠕变聚酯、42-78份方解石、3-7份甜味素、3-4份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将10-50重量份数抗蠕变聚酯、42-78重量份数方解石、3-7重量份数甜味素、3-4重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；S2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；S3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；S4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至所得预混剂粒度均为20-80目。优选的，S1中所述的混合机设置转速为500r/min，设置混合时间为10-15min。优选的，S1中所述的乙醇水溶液浓度为40-50％，其添加量为预混剂总质量的0.2-0.3倍。优选的，S3中所述的烘干机工作时控制搅拌片的转速为50-60r/min，烘干时间控制在5-10min。优选的，所述粘合剂具体采用聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、虫胶、丁基橡胶、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶中的任意一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过采用抗蠕变聚酯、方解石、甜味素、粘合剂以及催化剂对NCP预混剂进行生产，可有效提高预混剂的抗蠕变性能，避免长期放置或使用后，产生塑性变形的情况，且整个制造步骤简单省力，效率高，成本低廉，采用20-80目的粒径，可增加预混剂流动性，提高产品的质量，满足了多方位的使用需求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，10份抗蠕变聚酯、78份方解石、7份甜味素、3份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将10重量份数抗蠕变聚酯、78重量份数方解石、7重量份数甜味素、3重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；S2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；S3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；S4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至所得预混剂粒度均为20-80目。具体的，S1中所述的混合机设置转速为500r/min，设置混合时间为10-15min。具体的，S1中所述的乙醇水溶液浓度为40-50％，其添加量为预混剂总质量的0.2-0.3倍。具体的，S3中所述的烘干机工作时控制搅拌片的转速为50-60r/min，烘干时间控制在5-10min。具体的，所述粘合剂具体采用聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、虫胶、丁基橡胶、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶中的任意一种或多种。经检测，该制备完成后的NCP预混剂抗蠕变效果较差，储放时间为30-50天，后产生蠕变性。实施例二：一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，50份抗蠕变聚酯、42份方解石、3份甜味素、3份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将50重量份数抗蠕变聚酯、42重量份数方解石、3重量份数甜味素、3重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；S2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；S3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；S4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至所得预混剂粒度均为20-80目。具体的，S1中所述的混合机设置转速为500r/min，设置混合时间为10-15min。具体的，S1中所述的乙醇水溶液浓度为40-50％，其添加量为预混剂总质量的0.2-0.3倍。具体的，S3中所述的烘干机工作时控制搅拌片的转速为50-60r/min，烘干时间控制在5-10min。具体的，所述粘合剂具体采用聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、虫胶、丁基橡胶、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶中的任意一种或多种。经检测，该制备完成后的NCP预混剂抗蠕变效果优良，储放时间为150-180天，后产生蠕变性。实施例三：一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，30份抗蠕变聚酯、60份方解石、5份甜味素、3份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将30重量份数抗蠕变聚酯、60重量份数方解石、5重量份数甜味素、3重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；S2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；S3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；S4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，其特征在于：所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，10-50份抗蠕变聚酯、42-78份方解石、3-7份甜味素、3-4份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：/nS1、将10-50重量份数抗蠕变聚酯、42-78重量份数方解石、3-7重量份数甜味素、3-4重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；/nS2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；/nS3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；/nS4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至所得预混剂粒度均为20-80目。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗蠕变性好的NCP预混剂配方，其特征在于：所述抗蠕变效果好的NCP预混剂包括如下重量份数的组分，10-50份抗蠕变聚酯、42-78份方解石、3-7份甜味素、3-4份粘合剂和2份催化剂；所述的一种抗蠕变效果好的NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、将10-50重量份数抗蠕变聚酯、42-78重量份数方解石、3-7重量份数甜味素、3-4重量份数粘合剂、2重量份数催化剂和乙醇水溶液经混合机进行混合，混匀后风干20min，得到抗蠕变软材；
S2、使用挤压机进行造粒后采用球形抛丸机对所制成的抗蠕变湿粒进行抛丸工作，得到预混剂颗粒丸；
S3、采用烘干机对预混剂颗粒丸进行烘干处理，得到干燥的预混剂颗粒；
S4、将干燥的预混剂颗粒采用20-80目分级筛进行分筛，得到粒度为20-80目的高抗蠕变性NCP预混剂，将粒度小于20目以及大于80目的颗粒重新进行制粒，直至所得预混剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓渝，蒋晓冰，毛丽勤，
申请(专利权)人：常州灵塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32