扭矩弹簧固定结构及碳刷总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扭矩弹簧固定结构及碳刷总成，扭矩弹簧固定结构包括：固定柱，固定柱设置于碳刷架上，固定柱的侧面具有一卡槽，且卡槽的上端与固定柱的顶部连通。碳刷总成包括：碳刷架，碳刷架为环形结构；至少一个碳刷，至少一个碳刷设置于碳刷架上，且至少一个碳刷的前端朝向碳刷架的内侧，至少一个碳刷的尾端朝向碳刷架的外侧；至少一个固定柱，至少一个固定柱与至少一个碳刷对应设置于碳刷架上，至少一个固定柱的侧面具有一卡槽，且卡槽的上端与其对应的固定柱的顶部连通；以及至少一个扭矩弹簧，至少一个扭矩弹簧对应套装于至少一个固定柱上。本实用新型专利技术简化了碳刷架的结构，降低模具复杂程度，提升产品稳定性且还可降低成本。

【技术实现步骤摘要】
扭矩弹簧固定结构及碳刷总成
本技术涉及一种固定结构，特别是涉及一种扭矩弹簧固定结构及碳刷总成。
技术介绍
电机(Electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术的电机碳刷架是使用扭矩弹簧固定的，而扭矩弹簧通常需要三处结构进行固定。图3是现有技术的碳刷总成的结构示意图。如图3所示，扭矩弹簧S1套在中心支撑柱S2上，同时其一端S11通过碳刷S3支撑定位，另一端S12固定在刷架上多增设的固定结构S4上，从而导致刷架的空间结构复杂且模具成本高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种扭矩弹簧固定结构及碳刷总成。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种扭矩弹簧固定结构，用于将扭矩弹簧安装固定于碳刷架上，其中扭矩弹簧固定结构包括：固定柱，固定柱设置于碳刷架上，固定柱的侧面具有一卡槽，且卡槽的上端与固定柱的顶部连通；其中，扭矩弹簧在安装固定于碳刷架上时，扭矩弹簧套装于固定柱上，且扭矩弹簧的上端向内弯折，并经由固定柱的顶部卡接于卡槽内。在第一方面的第一种可能实现方式中，固定柱与碳刷架为一体式结构。在第一方面的第二种可能实现方式中，固定柱为圆柱形结构。结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，卡槽的深度与固定柱的半径相同。在第一方面的第四种可能实现方式中，固定柱的顶部与卡槽的连通位置处还设置有倒角。第二方面，提供一种碳刷总成，其中包括：碳刷架，碳刷架为环形结构；至少一个碳刷，至少一个碳刷设置于碳刷架上，且至少一个碳刷的前端朝向碳刷架的内侧，至少一个碳刷的尾端朝向碳刷架的外侧；至少一个固定柱，至少一个固定柱与至少一个碳刷对应设置于碳刷架上，至少一个固定柱的侧面具有一卡槽，且卡槽的上端与其对应的固定柱的顶部连通；以及至少一个扭矩弹簧，至少一个扭矩弹簧对应套装于至少一个固定柱上，且至少一个扭矩弹簧的下端对应抵接于至少一个碳刷的尾端，至少一个扭矩弹簧的上端向内弯折，并经由至少一个固定柱的顶部卡接于卡槽内。在第二方面的第一种可能实现方式中，碳刷架与至少一个固定柱为一体式结构。在第二方面的第二种可能实现方式中，至少一个固定柱为圆柱形结构。在第二方面的第三种可能实现方式中，至少一个固定柱的顶部与其对应的卡槽的连通位置处还设置有倒角。在第二方面的第四种可能实现方式中，至少一个碳刷、至少一个固定柱及至少一个扭矩弹簧的数量均为二个，二个碳刷间隔设置于碳刷架上，二个固定柱间隔设置于碳刷架上且对应位于二个碳刷的侧边，二个扭矩弹簧对应套装于二个固定柱上，且二个扭矩弹簧的下端对应抵接于二个碳刷的尾端，二个扭矩弹簧的上端向内弯折且对应卡接于二个固定柱上的卡槽内。本技术与现有技术相比具有的优点有：本技术的扭矩弹簧固定结构及碳刷总成，通过在固定柱上设置卡槽，将扭矩弹簧的上端向内弯折，卡接于卡槽内，简化了碳刷架的结构，降低模具复杂程度，提升产品稳定性且还可降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一、二实施例的碳刷总成的结构示意图。图2是本技术一、二实施例的图1中A处的局部放大示意图。图3是现有技术的碳刷总成的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。目前，对于电机碳刷架使用扭矩弹簧固定而言，如图3所示，扭矩弹簧套S1在中心支撑柱S2上，同时其一端S11通过碳刷S3支撑定位，另一端S12固定在刷架上多增设的固定结构S4上，从而导致刷架的空间结构复杂且模具成本高。本技术的扭矩弹簧固定结构1及碳刷总成4，简化了碳刷架的结构，降低模具复杂程度，提升产品稳定性且还可降低成本。本技术的一实施例中，图1是本技术一实施例的碳刷总成4的结构示意图。如图1所示，扭矩弹簧固定结构1用于将扭矩弹簧2安装固定于碳刷架3上，扭矩弹簧2固定结构1包括固定柱101，其中：固定柱101主要是用于为扭矩弹簧2提供定位及支撑。本实施例公开的固定柱101为圆柱形结构，但并不以此为限。固定柱101设置于碳刷架3上。优选的，固定柱101与碳刷架3为一体式结构，可通过模具一次性注塑成型，但并不以此为限。图2是本技术一实施例的图1中A处的局部放大示意图。如图2所示，固定柱101的侧面具有一卡槽102，卡槽102用于卡接扭矩弹簧2的上端21，以将其上端21固定，实现弹簧保持力，从而本实施例无需在碳刷架3上多增设的固定结构来固定扭矩弹簧2的上端21，进而简化了碳刷架3的结构，降低模具复杂程度，提升产品稳定性且还可降低成本。优选的，卡槽102的深度与固定柱101的半径相同，但并不以此为限。请再次参考图2，卡槽102的上端与固定柱101的顶部连通，以使扭矩弹簧2的上端21可以经由固定柱101的顶部卡接于卡槽102内，进而方便扭矩弹簧2的卡接。请再次参考图2，优选的，固定柱101的顶部与卡槽102的连通位置处还设置有倒角103，以使扭矩弹簧2的上端21可以顺着倒角103滑进卡槽102内，从而卡接在卡槽102内，进而方便扭矩弹簧2的卡接，但并不以此为限。请再次参考图1、2，本实施例的扭矩弹簧固定结构1在将扭矩弹簧2在安装固定于碳刷架3上时，扭矩弹簧2套装于固定柱101上，扭矩弹簧2的上端21向内弯折，并经由固定柱101的顶部卡接于卡槽102内，通过卡槽102实现弹簧保持力。本技术的二实施例中，图1是本技术二实施例的碳刷总成4的结构示意图。如图1所示，碳刷总成4包括碳刷架3、至少一个碳刷5、至少一个固定柱101和至少一个扭矩弹簧2，其中：请再次参考图1，碳刷架3为环形结构，碳刷架3主要是用于为至少一个碳刷5提供刚性支撑。至少一个碳刷5设置于碳刷架3上，且至少一个碳刷5的前端51朝向碳刷架3的内侧，至少一个碳刷5的尾端52朝向碳刷架3的外侧。至少一个固定柱101主要是用于为至少一个扭矩弹簧2提供定位及支撑。本实施例公开的至少一个固定柱101为圆柱形结构，但并不以此为限。至少一个固定柱101设置于碳刷架3上。优选的，至少一个固定柱101与碳刷架3为一体式结构，可通过模具一次性注塑成型，但并不以此为限。图2是本技术二实施例的图1中A处的局部放大示意图。如图2所示，至少一个固定柱101的侧面具有一卡槽102，卡槽102用于卡接至少一个扭矩弹簧2的上端21，以将其上端2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭矩弹簧固定结构，用于将扭矩弹簧安装固定于碳刷架上，其特征在于，所述扭矩弹簧固定结构包括：/n固定柱，所述固定柱设置于所述碳刷架上，所述固定柱的侧面具有一卡槽，且所述卡槽的上端与所述固定柱的顶部连通；/n其中，所述扭矩弹簧在安装固定于所述碳刷架上时，所述扭矩弹簧套装于所述固定柱上，且所述扭矩弹簧的上端向内弯折，并经由所述固定柱的顶部卡接于所述卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭矩弹簧固定结构，用于将扭矩弹簧安装固定于碳刷架上，其特征在于，所述扭矩弹簧固定结构包括：
固定柱，所述固定柱设置于所述碳刷架上，所述固定柱的侧面具有一卡槽，且所述卡槽的上端与所述固定柱的顶部连通；
其中，所述扭矩弹簧在安装固定于所述碳刷架上时，所述扭矩弹簧套装于所述固定柱上，且所述扭矩弹簧的上端向内弯折，并经由所述固定柱的顶部卡接于所述卡槽内。


2.根据权利要求1所述的扭矩弹簧固定结构，其特征在于，所述固定柱与所述碳刷架为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的扭矩弹簧固定结构，其特征在于，所述固定柱为圆柱形结构。


4.根据权利要求3所述的扭矩弹簧固定结构，其特征在于，所述卡槽的深度与所述固定柱的半径相同。


5.根据权利要求1所述的扭矩弹簧固定结构，其特征在于，所述固定柱的顶部与所述卡槽的连通位置处还设置有倒角。


6.一种碳刷总成，其特征在于，包括：
碳刷架，所述碳刷架为环形结构；
至少一个碳刷，所述至少一个碳刷设置于所述碳刷架上，且所述至少一个碳刷的前端朝向所述碳刷架的内侧，所述至少一个碳刷的尾端朝向所述碳刷架的外侧；
至少一个固定柱，所述至少一个固定柱与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，傅正义，巴永祚，赵明文，李冰，纪向阳，张宇龙，金鹏，
申请(专利权)人：江苏启达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32