一种阻燃线缆除水设备制造技术

本实用新型专利技术属于线缆加工设备领域，尤其是一种阻燃线缆除水设备，针对现有的阻燃线缆冷却过程用水量大的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板的底部中心处通过吊杆固定有吊环，吊环的内壁上固定有海绵，海绵的中心处包裹有与其滑动连接的电缆，电缆倾斜设置，电缆的正上方设有转动杆，转动杆两端螺纹反向设置，所述顶板的底部两端均通过连接杆固定有安装板，两个所述安装板的顶部均固定有驱动电机，转动杆的外壁两端均贯穿有与其螺纹连接的夹板，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均设有凹槽。本实用新型专利技术减少冷却水用量，降低成本，节能环保，缩短了阻燃线缆冷却时间，提高了阻燃线缆生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃线缆除水设备
本技术涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种阻燃线缆除水设备。
技术介绍
阻燃电线具备良好的阻燃性能，通常适用于交流额定电压110kV塑料绝缘电力电缆，450/750V及以下塑料绝缘控制电线，450/750V及以下电气设备。目前，阻燃线缆经过挤出机成型后在冷却箱内冷却，随后，通过电热管和风机对线缆表面进行吹干。此种方式存在如下问题：1、冷却水消耗量大；2、需要对线缆表面冷却水加热加快其挥发度，能耗高，不节能环保。因此，我们有必要设计一种阻燃线缆除水设备减少冷却水和能源消耗。
技术实现思路
本技术提出的一种阻燃线缆除水设备，解决了线缆冷却过程用水量大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃线缆除水设备，包括顶板，所述顶板的底部中心处通过吊杆固定有吊环，吊环的内壁上固定有海绵，海绵的中心处包裹有与其滑动连接的电缆，电缆倾斜设置，电缆的正上方设有转动杆，转动杆两端螺纹反向设置，所述顶板的底部两端均通过连接杆固定有安装板，两个所述安装板的顶部均固定有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别固定于转动杆的两端，转动杆的外壁两端均贯穿有与其螺纹连接的夹板，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均设有凹槽，两个凹槽位于海绵两侧。优选的，两个所述安装板相互靠近的一端顶部均固定有固定板，两个固定板之间固定有导向杆，导向杆的两端分别贯穿两个所述夹板并与其滑动连接，转动杆的两端分别贯穿两个所述固定板并与其螺纹连接，导向杆用于两个夹板进行限位。优选的，位于所述电缆两侧的两个所述驱动电机为一驱动电机组，安装板的顶部沿电缆长度方向等间距设有三至七个驱动电机组，每个驱动电机组中两个所述驱动电机交替工作。优选的，所述电缆的一端延伸至其一侧的水冷箱内，电缆的正下方设有废液收集箱，电缆的另一端连接有传送辊，传送辊远离水冷箱的一侧设有风机和加热管。优选的，两个所述夹板相互靠近的侧壁底部均设有与凹槽连通的缺口，海绵的外径、凹槽的内径、以及电缆的外径依次减小。本技术的有益效果为：通过海绵吸附阻燃线缆表面冷却水，并通过夹板将海绵内冷却水挤出，使冷却水能够重复利用，减少冷却水用量，降低成本，节能环保；在减少阻燃线缆表面冷却水的同时，在降低了后续加热吹干的能耗，节能环保，缩短了阻燃线缆冷却时间，提高了阻燃线缆生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种阻燃线缆除水设备的侧视图。图2为本技术提出的一种阻燃线缆除水设备中，电缆和夹板的位置关系示意图。图中标号：1、顶板；2、吊杆；3、吊环；4、海绵；5、电缆；6、转动杆；7、安装板；8、驱动电机；9、夹板；10、导向杆；11、水冷箱；12、废液收集箱；13、传送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种阻燃线缆除水设备，包括顶板1，顶板的底部中心处通过吊杆2固定有吊环3，吊环3的内壁上固定有海绵4，海绵4的中心处包裹有与其滑动连接的电缆5，电缆5倾斜设置，电缆5的正上方设有转动杆6，转动杆6两端螺纹反向设置，顶板1的底部两端均通过连接杆固定有安装板7，两个安装板7的顶部均固定有驱动电机8，两个驱动电机8的输出端分别固定于转动杆6的两端，转动杆6的外壁两端均贯穿有与其螺纹连接的夹板9，两个夹板9相互靠近的侧壁上均设有凹槽，两个凹槽位于海绵4两侧，两个安装板7相互靠近的一端顶部均固定有固定板，两个固定板之间固定有导向杆10，导向杆10的两端分别贯穿两个夹板9并与其滑动连接，转动杆6的两端分别贯穿两个固定板并与其螺纹连接，位于电缆5两侧的两个驱动电机8为一驱动电机组，安装板7的顶部沿电缆5长度方向等间距设有三至七个驱动电机组，每个驱动电机组中两个驱动电机8交替工作，电缆5的一端延伸至其一侧的水冷箱11内，电缆5的正下方设有废液收集箱12，电缆5的另一端连接有传送辊13，传送辊13远离水冷箱11的一侧设有风机和加热管，两个夹板9相互靠近的侧壁底部均设有与凹槽连通的缺口，海绵4的外径、凹槽的内径、以及电缆5的外径依次减小。工作原理：经过水冷箱11移出的电缆5穿过海绵4后与传送辊13连接，海绵4吸附电缆5外壁上颗粒状的冷却水，驱动电机组中一个驱动电机8工作，转动杆6转动，两个夹板9相互靠近，海绵4移动至凹槽内，海绵4受到挤压，海绵4内冷却水由凹槽和缺口处流入其正下方的废液收集箱12内，随后，驱动电机组上另一个驱动电机8工作，转动杆6反向转动，两个夹板9复位，海绵4复位，冷却水电缆5外壁上的冷却水能够重复利用，减少电缆5冷却过程中水资源的消耗，降低了电缆生产成本，节能环保。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃线缆除水设备，包括顶板(1)，其特征在于:所述顶板的底部中心处通过吊杆(2)固定有吊环(3)，吊环(3)的内壁上固定有海绵(4)，海绵(4)的中心处包裹有与其滑动连接的电缆(5)，电缆(5)倾斜设置，电缆(5)的正上方设有转动杆(6)，转动杆(6)两端螺纹反向设置，所述顶板(1)的底部两端均通过连接杆固定有安装板(7)，两个所述安装板(7)的顶部均固定有驱动电机(8)，两个所述驱动电机(8)的输出端分别固定于转动杆(6)的两端，转动杆(6)的外壁两端均贯穿有与其螺纹连接的夹板(9)，两个所述夹板(9)相互靠近的侧壁上均设有凹槽，两个凹槽位于海绵(4)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃线缆除水设备，包括顶板(1)，其特征在于:所述顶板的底部中心处通过吊杆(2)固定有吊环(3)，吊环(3)的内壁上固定有海绵(4)，海绵(4)的中心处包裹有与其滑动连接的电缆(5)，电缆(5)倾斜设置，电缆(5)的正上方设有转动杆(6)，转动杆(6)两端螺纹反向设置，所述顶板(1)的底部两端均通过连接杆固定有安装板(7)，两个所述安装板(7)的顶部均固定有驱动电机(8)，两个所述驱动电机(8)的输出端分别固定于转动杆(6)的两端，转动杆(6)的外壁两端均贯穿有与其螺纹连接的夹板(9)，两个所述夹板(9)相互靠近的侧壁上均设有凹槽，两个凹槽位于海绵(4)两侧。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃线缆除水设备，其特征在于:两个所述安装板(7)相互靠近的一端顶部均固定有固定板，两个固定板之间固定有导向杆(10)，导向杆(10)的两端分别贯穿两个所述夹板(9)并与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣强，
申请(专利权)人：广州珠江电力设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44