一种楼承板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种楼承板检测装置，涉及楼承板检测技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台一表面固定连接有支撑座，移动座一侧面和支撑座一侧面均开设有放置平台，移动座与丝杆周侧面螺纹连接，移动座一侧面和支撑座一侧面均对称开设有两个第二T型滑槽，相邻两侧板侧面之间固定连接有伸缩杆，侧板底部转动连接有滚筒。本实用新型专利技术通过支撑座、移动座、丝杆、侧板、电动推杆和橡胶压块的设计，结构简单，自动化程度较高，提高了楼承板的检测效率，并且能够同时检测楼承板的尺寸和抗压承载力，避免了现有人工手动检测楼承板的尺寸，不仅工人劳动强度较大，而且楼承板的检测效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板检测装置
本技术属于楼承板检测
，特别是涉及一种楼承板检测装置。
技术介绍
楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称。楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，广泛用于电厂、钢结构办公室、体育场馆等钢结构建筑。现有的楼承板在安装过程中，通常将多个楼承板拼接一块，因此需要检测楼承板的尺寸，人工手动检测楼承板的尺寸，不仅工人劳动强度较大，而且楼承板的检测效率较低，并且需要抽样检测楼承板的抗压承载力，提高楼承板的合格率，所以，需要一种能够同时检测楼承板的尺寸和抗压承载力的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种楼承板检测装置，通过支撑座、移动座、放置平台、丝杆、侧板、滚筒、电动推杆、液压杆和橡胶压块的设计，能够自动检测楼承板的尺寸和抗压承载力，解决了现有人工手动检测楼承板的尺寸，不仅工人劳动强度较大，而且楼承板的检测效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种楼承板检测装置，包括工作台；所述工作台一表面固定连接有支撑座，所述工作台一表面开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内壁通过T型滑块滑动连接有移动座，所述移动座一侧面和支撑座一侧面均开设有放置平台，所述支撑座一侧面固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿移动座，所述移动座与丝杆周侧面螺纹连接；所述移动座一侧面和支撑座一侧面均对称开设有两个第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内壁通过T型滑块滑动连接有侧板，相邻两所述侧板侧面之间固定连接有伸缩杆，所述侧板底部转动连接有滚筒，所述滚筒周侧面与工作台一表面滚动连接。进一步地，所述支撑座一侧面固定连接有两个延伸板，两个所述延伸板分别位于电机两侧，所述延伸板一侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端与侧板一侧面固定连接。进一步地，所述电机位于支撑座的放置平台下方位置，所述工作台一表面固定连接有凸块，所述丝杆一端与凸块一侧面转动连接。进一步地，所述支撑座一表面通过竖板固定连接有横梁，所述横梁底部固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定连接有橡胶压块，所述橡胶压块内部设置有压力传感器。进一步地，所述工作台一侧面开设有第一刻度线，所述工作台一表面开设有第二刻度线，所述第二刻度线位于放置平台一侧。进一步地，所述支撑座上的放置平台与移动座上的放置平台在同一水平面，所述支撑座一侧面固定安装有控制面板，所述控制面板一表面设置有显示屏。本技术具有以下有益效果：本技术通过支撑座、移动座、放置平台、丝杆、侧板、滚筒、电动推杆、液压杆和橡胶压块的设计，将楼承板放置在支撑座与移动座的放置平台上，电机控制丝杆带动移动座在工作台上水平移动，使支撑座和移动座夹持住楼承板，工人根据第一刻度线记录楼承板的长度，然后电动推杆带动支撑座侧面的侧板移动，使侧板夹持住楼承板，工人根据第二刻度线记录楼承板的宽度，因此，检测出楼承板的尺寸，然后液压杆带动橡胶压块下降并下压楼承板，橡胶压块内部的压力传感器检测压楼承板所受的压力，并将压力信息传递至控制面板的显示屏上，检测楼承板的抗压能力，结构简单，自动化程度较高，提高了楼承板的检测效率，并且能够同时检测楼承板的尺寸和抗压承载力，避免了现有人工手动检测楼承板的尺寸，不仅工人劳动强度较大，而且楼承板的检测效率较低的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种楼承板检测装置的结构示意图；图2为图1左视角的结构示意图；图3为图1的结构正视图；图4为图1的结构俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，101-支撑座，102-第一T型滑槽，103-移动座，104-放置平台，105-电机，106-丝杆，107-第二T型滑槽，108-侧板，109-伸缩杆，110-滚筒，111-延伸板，112-电动推杆，113-凸块，114-横梁，115-液压杆，116-橡胶压块，117-第一刻度线，118-第二刻度线，119-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为一种楼承板检测装置，包括工作台1；工作台1一表面固定连接有支撑座101，工作台1一表面开设有第一T型滑槽102，第一T型滑槽102内壁通过T型滑块滑动连接有移动座103，移动座103一侧面和支撑座101一侧面均开设有放置平台104，支撑座101一侧面固定安装有电机105，电机105输出轴一端固定连接有丝杆106，丝杆106一端贯穿移动座103，移动座103与丝杆106周侧面螺纹连接；移动座103一侧面和支撑座101一侧面均对称开设有两个第二T型滑槽107，第二T型滑槽107内壁通过T型滑块滑动连接有侧板108，相邻两侧板108侧面之间固定连接有伸缩杆109，侧板108底部转动连接有滚筒110，滚筒110周侧面与工作台1一表面滚动连接。其中如图1和图4所示，支撑座101一侧面固定连接有两个延伸板111，两个延伸板111分别位于电机105两侧，延伸板111一侧面固定安装有电动推杆112，电动推杆112一端与侧板108一侧面固定连接。其中如图1所示，电机105位于支撑座101的放置平台104下方位置，工作台1一表面固定连接有凸块113，丝杆106一端与凸块113一侧面转动连接。其中如图2-3所示，支撑座101一表面通过竖板固定连接有横梁114，横梁114底部固定安装有液压杆115，液压杆115一端固定连接有橡胶压块116，橡胶压块116内部设置有压力传感器，压力传感器为现有PT14H型号的压力传感器。其中如图1-2所示，工作台1一侧面开设有第一刻度线117，工作台1一表面开设有第二刻度线118，第二刻度线118位于放置平台104一侧。其中如图1和图3所示，支撑座101上的放置平台104与移动座103上的放置平台104在同一水平面，方便楼承板水平放在放置平台104上，支撑座101一侧面固定安装有控制面板119，控制面板119内部设置现有的PLC控制器，控制面板119一表面设置有显示屏，电机105、电动推杆112、液压杆均通过导线与控制面板119电性连接，所有用电均是外部电源提供。本实施例的工作原理为：手动将楼承板水平放置在支撑座101的放置平台104本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼承板检测装置，包括工作台(1)；其特征在于：/n所述工作台(1)一表面固定连接有支撑座(101)，所述工作台(1)一表面开设有第一T型滑槽(102)，所述第一T型滑槽(102)内壁通过T型滑块滑动连接有移动座(103)，所述移动座(103)一侧面和支撑座(101)一侧面均开设有放置平台(104)，所述支撑座(101)一侧面固定安装有电机(105)，所述电机(105)输出轴一端固定连接有丝杆(106)，所述丝杆(106)一端贯穿移动座(103)，所述移动座(103)与丝杆(106)周侧面螺纹连接；/n所述移动座(103)一侧面和支撑座(101)一侧面均对称开设有两个第二T型滑槽(107)，所述第二T型滑槽(107)内壁通过T型滑块滑动连接有侧板(108)，相邻两所述侧板(108)侧面之间固定连接有伸缩杆(109)，所述侧板(108)底部转动连接有滚筒(110)，所述滚筒(110)周侧面与工作台(1)一表面滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼承板检测装置，包括工作台(1)；其特征在于：
所述工作台(1)一表面固定连接有支撑座(101)，所述工作台(1)一表面开设有第一T型滑槽(102)，所述第一T型滑槽(102)内壁通过T型滑块滑动连接有移动座(103)，所述移动座(103)一侧面和支撑座(101)一侧面均开设有放置平台(104)，所述支撑座(101)一侧面固定安装有电机(105)，所述电机(105)输出轴一端固定连接有丝杆(106)，所述丝杆(106)一端贯穿移动座(103)，所述移动座(103)与丝杆(106)周侧面螺纹连接；
所述移动座(103)一侧面和支撑座(101)一侧面均对称开设有两个第二T型滑槽(107)，所述第二T型滑槽(107)内壁通过T型滑块滑动连接有侧板(108)，相邻两所述侧板(108)侧面之间固定连接有伸缩杆(109)，所述侧板(108)底部转动连接有滚筒(110)，所述滚筒(110)周侧面与工作台(1)一表面滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种楼承板检测装置，其特征在于，所述支撑座(101)一侧面固定连接有两个延伸板(111)，两个所述延伸板(111)分别位于电机(105)两侧，所述延伸板(111)一侧面固定安装有电动推杆(112)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉成，蒯正武，
申请(专利权)人：合肥金苏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34