仿形配重块的浮动压合机构制造技术

本实用新型专利技术仿形配重块的浮动压合机构，包括托架，所述托架通过位置调整块与前后位置调节板连接，压板通过直线轴承和限位垫片与所述前后位置调节板连接，所述压板通过浮动轴与前后位置调节板连接，调心球轴承通过轴承外圈固定块将轴承外圈固定在所述压板上，角度调节轴穿过所述调心球轴承，所述角度调节轴通过轴承内圈盖板固定在轴承内圈上，球轴固定在所述压板上，无油衬套通过配重块调节板固定在仿形配重块上，所述仿形配重块与角度调节轴固定，所述球轴与无油衬套间隙配合连接，调节螺柱与配重块调节板连接。本实用新型专利技术实现压合结构与被测零件完全贴合，且不会压坏被测零件表面。

【技术实现步骤摘要】
仿形配重块的浮动压合机构
本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及仿形配重块的浮动压合机构。
技术介绍
零件在模拟工作所受压力条件下，需要检测受检零件是否达到预计的指标。因此，需要使仿形配重块的仿形面与受压零件完全贴合，在受压情况下，再进行各项指标的检测。同时需要保证不压坏被测零件表面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一仿形配重块的浮动压合机构，实现压合结构与被测零件完全贴合，且不会压坏被测零件表面。本技术通过如下技术方案实现上述目的：仿形配重块的浮动压合机构，包括托架，所述托架通过位置调整块与前后位置调节板连接，压板通过直线轴承和限位垫片与所述前后位置调节板连接，所述压板通过浮动轴与前后位置调节板连接，调心球轴承通过轴承外圈固定块将轴承外圈固定在所述压板上，角度调节轴穿过所述调心球轴承，所述角度调节轴通过轴承内圈盖板固定在轴承内圈上，球轴固定在所述压板上，无油衬套通过配重块调节板固定在仿形配重块上，所述仿形配重块与角度调节轴固定，所述球轴与无油衬套间隙配合连接，调节螺柱与配重块调节板连接。进一步的，所述托架与托架加强板固定在滑块连接板上。进一步的，所述仿形配重块的浮动压合机构还包括支撑底板，所述支撑底板固定有Z轴底板和底座加强板，压合气缸通过气缸固定块固定在所述Z轴底板上，拉杆与压合连接板通过压合连接块与压合气缸连接。进一步的，所述Z轴底板上固定有直线导轨，所述滑块连接板固定在直线导轨上并与拉杆连接。进一步的，所述Z轴底板通过缓冲器安装座与液压缓冲器连接。>与现有技术相比，本技术仿形配重块的浮动压合机构的有益效果是：仿形配重块可以在一定角度内旋转，保证仿形配重块的仿形面与受压零件完全压合，防止配重机构压坏被测零件表面，达到完全模拟零件正常受压工作环境。整体结构稳定可靠，维护调试方便，当被测零件更换时，只需更换仿形块即可。附图说明图1是仿形配重块的浮动压合机构的结构示意图。图2是图1的另一角度示意图。图3是仿形配重块的浮动压合机构的爆炸结构示意图。图中，1:托架，2：底座加强板，3：直线导轨，4：拉杆，5：压合连接板，6：压合连接块，7：Z轴底板，8：气缸固定块，9：缓冲器安装座，10：液压缓冲器，11：支撑底板，12：前后位置调节板，13：轴承外圈固定块，14：角度调节轴，15：调心球轴承，16：防松螺母，17：调节螺柱，18：无油衬套，19：仿形配重块，20：配重块调节板，21：球轴，22：压板，23：位置调整块，24：调节螺栓，25：直线轴承，26：限位垫片，27：轴承内圈盖板，28：浮动轴，29：滑块连接板，30：托架加强板，31：压合气缸。具体实施方式请参阅图1至图3，仿形配重块的浮动压合机构，包括支撑底板11，仿形配重块的浮动压合机构通过支撑底板11固定在底板上，支撑底板11上的条形孔(图未标)可调整机构的左右位置。支撑底板11固定有Z轴底板7和底座加强板2，压合气缸31通过气缸固定块8固定在Z轴底板7上。拉杆4与压合连接板5通过压合连接块6与压合气缸31连接。Z轴底板7上固定有直线导轨3，滑块连接板29固定在直线导轨3上并与拉杆4连接。Z轴底板7通过缓冲器安装座9与液压缓冲器10连接，液压缓冲器10可实现对压合气缸31的软限位。仿形配重块的浮动压合机构还包括托架1，托架1与托架加强板30固定在滑块连接板29上。托架1通过位置调整块23与前后位置调节板12连接，调节螺栓24将位置调整块23与前后位置调节板12连接，可通过旋转调节螺栓24对压板的前后位置调节。直线轴承25与前后位置调节板12固定。压板22通过直线轴承25和限位垫片26与前后位置调节板12连接，压板22通过浮动轴28与前后位置调节板12连接。调心球轴承15通过轴承外圈固定块13将轴承外圈(图未标)固定在压板22上，角度调节轴14穿过调心球轴承15，角度调节轴14通过轴承内圈盖板27固定在轴承内圈(图未标)上。球轴21固定在压板22上。无油衬套18通过配重块调节板20固定在仿形配重块19上。仿形配重块19与角度调节轴14固定。球轴21与无油衬套18间隙配合连接。调节螺柱17与配重块调节板20连接，通过旋转调节螺柱17调节仿形配重块19水平。调节螺柱17连接有防松螺母16，在调节仿形配重块19水平后，使用防松螺母16使位置固定。本技术的工作原理为：压合气缸31缩回，通过拉杆4将压合结构下压，仿形配重块19与被测零件接触，直线轴承25与浮动轴28相对移动，调心球轴承15与球轴21和无油衬套18的间隙配合可以使仿形配重块19进行一定角度的旋转，使仿形配重块19完全贴合被测零件，通过浮动结构的自重对被测零件施加压力，浮动结构重力为零件正常使用时所受的压力。本技术通过仿形配重块可以在一定角度内旋转，保证仿形配重块的仿形面与受压零件完全压合，防止配重机构压坏被测零件表面，达到完全模拟零件正常受压工作环境。整体结构稳定可靠，维护调试方便，当被测零件更换时，只需更换仿形块即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仿形配重块的浮动压合机构，其特征在于：包括托架，所述托架通过位置调整块与前后位置调节板连接，压板通过直线轴承和限位垫片与所述前后位置调节板连接，所述压板通过浮动轴与前后位置调节板连接，调心球轴承通过轴承外圈固定块将轴承外圈固定在所述压板上，角度调节轴穿过所述调心球轴承，所述角度调节轴通过轴承内圈盖板固定在轴承内圈上，球轴固定在所述压板上，无油衬套通过配重块调节板固定在仿形配重块上，所述仿形配重块与角度调节轴固定，所述球轴与无油衬套间隙配合连接，调节螺柱与配重块调节板连接。/n

【技术特征摘要】
1.仿形配重块的浮动压合机构，其特征在于：包括托架，所述托架通过位置调整块与前后位置调节板连接，压板通过直线轴承和限位垫片与所述前后位置调节板连接，所述压板通过浮动轴与前后位置调节板连接，调心球轴承通过轴承外圈固定块将轴承外圈固定在所述压板上，角度调节轴穿过所述调心球轴承，所述角度调节轴通过轴承内圈盖板固定在轴承内圈上，球轴固定在所述压板上，无油衬套通过配重块调节板固定在仿形配重块上，所述仿形配重块与角度调节轴固定，所述球轴与无油衬套间隙配合连接，调节螺柱与配重块调节板连接。


2.根据权利要求1所述的仿形配重块的浮动压合机构，其特征在于：所述托架与托...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄杰，陈春蕾，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32