本实用新型专利技术涉及活塞生产领域，尤其涉及一种活塞生产用抽样检查淬火装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够充分淬火且避免锻件进入冷却液时水花溅出的活塞生产用抽样检查淬火装置。一种活塞生产用抽样检查淬火装置，包括有承重柱、安装筒、旋转部件、储水筒、防溅斗、缓冲部件等；出水管固接于储水筒外壁，且与储水筒内连通；阀门固接于出水管；旋转部件固接于安装筒内底面，且贯穿安装筒向储水筒内延伸；电源线固接于安装筒。本实用新型专利技术达到了充分淬火且避免锻件进入冷却液时水花溅出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞生产用抽样检查淬火装置
本技术涉及活塞生产领域，尤其涉及一种活塞生产用抽样检查淬火装置。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品。活塞在生产时，为了将铝块进行锻造压型机会被预热至246摄氏度，铝块也会在烤箱中加热到相同温度，经过2000吨的压力冲压，活塞初步成型，而工人会在每十件锻件中抽取一个淬火检查有无瑕疵，而在淬火的过程中，冷却液若无法短时间充分冷却锻件，会让锻件存在大量瑕疵，且高温的锻件扔进淬火设备内，容易溅起高温的液体，导致工人被烫伤，安全性较差，因此亟需研发一种能够充分淬火且避免锻件进入冷却液时水花溅出的活塞生产用抽样检查淬火装置。
技术实现思路
本技术为了克服高温的锻件扔进淬火设备内，容易溅起高温的液体，导致工人被烫伤，安全性较差的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够充分淬火且避免锻件进入冷却液时水花溅出的活塞生产用抽样检查淬火装置。本技术由以下具体技术手段所达成：一种活塞生产用抽样检查淬火装置，包括有承重柱、安装筒、旋转部件、储水筒、防溅斗、缓冲部件、放置网板、出水管、阀门和电源线；安装筒固接于承重柱顶部；储水筒固接于安装筒顶部；防溅斗固接于储水筒顶部，且与储水筒内连通；出水管固接于储水筒外壁，且与储水筒内连通；阀门固接于出水管；旋转部件固接于安装筒内底面，且贯穿安装筒向储水筒内延伸；电源线固接于安装筒，且贯穿安装筒与旋转部件连接；储水筒内两侧壁均固接有缓冲部件；放置网板固接于缓冲部件输出端。进一步的，旋转部件包括有电机、转轴、密封圈和螺旋扇叶；电机固接于安装筒内底面；密封圈嵌于安装筒顶面；转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈向储水筒内延伸；螺旋扇叶固接于转轴，且位于储水筒内。进一步的，缓冲部件包括有承重筒、滑块、连接架和弹性件；承重筒固接于储水筒内侧壁，且储水筒内两侧壁均固接有承重筒；承重筒内壁开设有滑槽，侧壁开设有导向槽，且导向槽与储水筒连通；连接架通过滑块与滑槽滑动连接，且通过导向槽向储水筒延伸；放置网板固接于连接架；弹性件一端部固接于滑块底面，另一端部固接于承重筒内底面。进一步的，该活塞生产用抽样检查淬火装置还包括有防溅栏板；防溅栏板固接于防溅斗内壁。进一步的，该活塞生产用抽样检查淬火装置的安装筒上还均匀开设有排热孔。进一步的，所述电机为伺服电机。进一步的，所述弹性件为弹簧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术达到了充分淬火且避免锻件进入冷却液时水花溅出的效果，将锻件放置于储水筒内的放置网板，放置网板受到锻件的重力作用而向下降，放置网板下降的过程中挤压缓冲部件，缓冲部件产生弹力对放置网板进行缓冲，从而让放置网板轻缓下降，避免了水花溅起，同时即使有轻微水花，依旧可通过防溅斗避免溅出，保证了淬火的安全，为了让锻件充分与冷却液进行热交换淬火，可通过旋转部件带动冷却液高速旋转，冷却液形成不断流动的水流，水流能够充分与锻件接触并不断将热交换完成的冷却液进行更替，提高了淬火品质，避免了锻件出现过多瑕疵。附图说明图1为本技术的第一种立体结构示意图。图2为本技术的第一种主视结构示意图。图3为本技术旋转部件的主视结构示意图。图4为本技术缓冲部件的主视结构示意图。图5为本技术的第二种主视结构示意图。图6为本技术的第二种立体结构示意图。附图中的标记为：1-承重柱，2-安装筒，3-旋转部件，31-电机，32-转轴，33-密封圈，34-螺旋扇叶，4-储水筒，5-防溅斗，6-缓冲部件，61-承重筒，62-滑槽，63-滑块，64-连接架，65-导向槽，66-弹性件，7-放置网板，8-出水管，9-阀门，10-电源线，11-防溅栏板，12-排热孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例一种活塞生产用抽样检查淬火装置，如图1-6所示，包括有承重柱1、安装筒2、旋转部件3、储水筒4、防溅斗5、缓冲部件6、放置网板7、出水管8、阀门9和电源线10；安装筒2固接于承重柱1顶部；储水筒4固接于安装筒2顶部；防溅斗5固接于储水筒4顶部，且与储水筒4内连通；出水管8固接于储水筒4外壁，且与储水筒4内连通；阀门9固接于出水管8；旋转部件3固接于安装筒2内底面，且贯穿安装筒2向储水筒4内延伸；电源线10固接于安装筒2，且贯穿安装筒2与旋转部件3连接；储水筒4内两侧壁均固接有缓冲部件6；放置网板7固接于缓冲部件6输出端。活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品。活塞在生产时，为了将铝块进行锻造压型机会被预热至246摄氏度，铝块也会在烤箱中加热到相同温度，经过2000吨的压力冲压，活塞初步成型，而工人会在每十件锻件中抽取一个淬火检查有无瑕疵，而在淬火的过程中，冷却液若无法短时间充分冷却锻件，会让锻件存在大量瑕疵，且高温的锻件扔进淬火设备内，容易溅起高温的液体，导致工人被烫伤，安全性较差，所以可使用本淬火装置，以避免这些问题。在未淬火时，工人将冷却液倒入储水筒4内，随后工人使用外部夹钳将刚冲压完毕的锻件取出，并放置于储水筒4内的放置网板7，放置网板7受到锻件的重力作用而向下降，为了避免水花溅起，放置网板7下降的过程中挤压缓冲部件6，缓冲部件6产生弹力对放置网板7进行缓冲，从而让放置网板7轻缓下降，避免了水花溅起，同时即使有轻微水花，依旧可通过防溅斗5避免溅出，保证了淬火的安全，当放置网板7带动锻件下降到储水筒4内时，为了让锻件充分与冷却液进行热交换淬火，将电源线10连接外部电源，启动旋转部件3，旋转部件3带动冷却液高速旋转，冷却液形成不断流动的水流，水流能够充分与锻件接触并不断将热交换完成的冷却液进行更替，提高了淬火品质，避免了锻件出现过多瑕疵。其中，旋转部件3包括有电机31、转轴32、密封圈33和螺旋扇叶34；电机31固接于安装筒2内底面；密封圈33嵌于安装筒2顶面；转轴32一端部与电机31输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈33向储水筒4内延伸；螺旋扇叶34固接于转轴32，且位于储水筒4内；当需要让锻件得到充分淬火时，电源线10外接电源后，启动电机31，电机31带动转轴32旋转，转轴32则带动螺旋扇叶34旋转，螺旋扇叶34高速旋转的作用下带动储水筒4内的冷却液形成螺旋水流，让冷却液能够不断与锻件进行淬火，保证了淬火的充分完全，而密封圈33能够保证冷却液滴落入安装筒2，防止电机31损坏。其中，缓冲部件6包括有承重筒61、滑块63、连接架64和弹性件66；承重筒61固接于储水筒4内侧壁，且储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞生产用抽样检查淬火装置，其特征在于，包括有承重柱(1)、安装筒(2)、旋转部件(3)、储水筒(4)、防溅斗(5)、缓冲部件(6)、放置网板(7)、出水管(8)、阀门(9)和电源线(10)；安装筒(2)固接于承重柱(1)顶部；储水筒(4)固接于安装筒(2)顶部；防溅斗(5)固接于储水筒(4)顶部，且与储水筒(4)内连通；出水管(8)固接于储水筒(4)外壁，且与储水筒(4)内连通；阀门(9)固接于出水管(8)；旋转部件(3)固接于安装筒(2)内底面，且贯穿安装筒(2)向储水筒(4)内延伸；电源线(10)固接于安装筒(2)，且贯穿安装筒(2)与旋转部件(3)连接；储水筒(4)内两侧壁均固接有缓冲部件(6)；放置网板(7)固接于缓冲部件(6)输出端。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞生产用抽样检查淬火装置，其特征在于，包括有承重柱(1)、安装筒(2)、旋转部件(3)、储水筒(4)、防溅斗(5)、缓冲部件(6)、放置网板(7)、出水管(8)、阀门(9)和电源线(10)；安装筒(2)固接于承重柱(1)顶部；储水筒(4)固接于安装筒(2)顶部；防溅斗(5)固接于储水筒(4)顶部，且与储水筒(4)内连通；出水管(8)固接于储水筒(4)外壁，且与储水筒(4)内连通；阀门(9)固接于出水管(8)；旋转部件(3)固接于安装筒(2)内底面，且贯穿安装筒(2)向储水筒(4)内延伸；电源线(10)固接于安装筒(2)，且贯穿安装筒(2)与旋转部件(3)连接；储水筒(4)内两侧壁均固接有缓冲部件(6)；放置网板(7)固接于缓冲部件(6)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种活塞生产用抽样检查淬火装置，其特征在于，旋转部件(3)包括有电机(31)、转轴(32)、密封圈(33)和螺旋扇叶(34)；电机(31)固接于安装筒(2)内底面；密封圈(33)嵌于安装筒(2)顶面；转轴(32)一端部与电机(31)输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈(33)向储水筒(4)内延伸；螺旋扇叶(34)固接于转轴(32)，且位于储水筒(4)内。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕梅，张金气，凌坤涛，
申请(专利权)人：上海祺众信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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