一种燃气仪表计量室体制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气仪表计量室体，涉及燃气表领域，包括壳体，所述壳体的两侧设置有腔体，所述腔体的顶端设置有开口，所述壳体顶端设置有若干个固接杆；所述腔体内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体滑动配合，所述调节结构包括板体、导杆、圆环和丝杆，所述腔体内设置与板体滑动配合的滑动槽，所述圆环固接所述板体，所述丝杆与圆环螺纹配合，所述丝杆穿设所述壳体，所述壳体上固接若干个导杆，所述导杆与所述板体滑动配合，所述丝杆的顶端设置有切口；所述腔体的边缘设置有若干个固定柱，若干个固定柱间距相等，所述固定柱的底端套设密封条，解决了现有的膜式燃气表中计量室体的加工要求较高，无法调节两侧腔体容积的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气仪表计量室体
本技术涉及燃气表领域，具体涉及一种燃气仪表计量室体。
技术介绍
膜式燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构双曲柄摇杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。现有的膜式燃气表中计量室体的加工要求较高，其两侧的腔体要求容积相同，室体的容积要求精确，每次循环通过的天然气量相等，否则影响计量的准确性，现有的计量室体容易出现两侧腔体容积不同的情况，导致燃气表计量失准，无法调节，只能更换。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气仪表计量室体，解决了现有的膜式燃气表中计量室体的加工要求较高，无法调节两侧腔体容积的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种燃气仪表计量室体，包括壳体，所述壳体的两侧设置有腔体，所述腔体的顶端设置有开口，所述壳体顶端设置有若干个固接杆；所述腔体内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体滑动配合，所述调节结构包括板体、导杆、圆环和丝杆，所述腔体内设置与板体滑动配合的滑动槽，所述圆环固接所述板体，所述丝杆与圆环螺纹配合，所述丝杆穿设所述壳体，所述壳体上固接若干个导杆，所述导杆与所述板体滑动配合，所述丝杆的顶端设置有切口；所述腔体的边缘设置有若干个固定柱，若干个固定柱间距相等，所述固定柱的底端套设密封条。优选的，所述腔体的一侧设置有圆管，所述圆管上设置有缺口，所述管的顶端位于所述壳体的顶端。优选的，两个所述腔体内的容积相同。优选的，所述壳体的顶端设置有若干个加强板，若干个加强板相互垂直。优选的，所述壳体的中间设置有环形凹陷，两个所述腔体位于所述环形凹陷的两侧。优选的，所述壳体的底端设置有若干个支撑板，若干个所述支撑板间距相等。(三)有益效果本技术提供了一种燃气仪表计量室体。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过在腔体内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体滑动配合，所述腔体内设置与板体滑动配合的滑动槽，所述圆环固接所述板体，所述丝杆与圆环螺纹配合，所述丝杆穿设所述壳体，所述壳体上固接若干个导杆，所述导杆与所述板体滑动配合，所述丝杆的顶端设置有切口；通过螺丝刀转动丝杆，从而可实现对板体的进行移动，当板体的部分滑出滑动槽，则占用了腔体的容积，从而改变了原腔体的容积，实现腔体的调节，由于膜式燃气表的工作原理，需要两侧的腔体容积一致，因此，可通过板体的移动，实现对腔体容积的调节，进而可降低壳体的加工精度，降低成本，解决了现有的膜式燃气表中计量室体的加工要求较高，无法调节两侧腔体容积的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种燃气仪表计量室体的第一立体结构示意图；图2为本技术一种燃气仪表计量室体的第二立体结构示意图；图3为本技术一种燃气仪表计量室体的板体与滑动槽的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种燃气仪表计量室体，解决了现有的膜式燃气表中计量室体的加工要求较高，无法调节两侧腔体容积的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例，如图1-3所示，一种燃气仪表计量室体，包括壳体1，所述壳体1的两侧设置有腔体2，所述腔体2的顶端设置有开口3，所述壳体1顶端设置有若干个固接杆4；所述腔体2内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体1滑动配合，所述调节结构包括板体5、导杆6、圆环7和丝杆8，所述腔体2内设置与板体5滑动配合的滑动槽，所述圆环7固接所述板体5，所述丝杆8与圆环7螺纹配合，所述丝杆8穿设所述壳体1，所述壳体1上固接若干个导杆6，所述导杆6与所述板体5滑动配合，所述丝杆8的顶端设置有切口15；本实施例的滑动槽与板体是滑动配合，板体不完全脱离滑动槽，板体5与滑动槽的间隙，处设置有与外界连通的管体，用于平衡气压，使得板体5顺畅移动。所述腔体2的边缘设置有若干个固定柱9，若干个固定柱9间距相等，所述固定柱9的底端套设密封条10。用于与计数器的罩体固接，提高密封性能。所述腔体2的一侧设置有圆管11，所述圆管11上设置有缺口，所述管的顶端位于所述壳体1的顶端。两个所述腔体2内的容积相同，使得计量精准。所述壳体1的顶端设置有若干个加强板12，若干个加强板12相互垂直。增强壳体1的结构性能，可安装其他部件。所述壳体1的中间设置有环形凹陷13，两个所述腔体2位于所述环形凹陷13的两侧。所述壳体1的底端设置有若干个支撑板14，若干个所述支撑板14间距相等，用于放置在燃气表的外壳体内。本技术实施例的工作原理：所述腔体2内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体1滑动配合，所述调节结构包括板体5、导杆6、圆环7和丝杆8，所述腔体2内设置与板体5滑动配合的滑动槽，所述圆环7固接所述板体5，所述丝杆8与圆环7螺纹配合，所述丝杆8穿设所述壳体1，所述壳体1上固接若干个导杆6，所述导杆6与所述板体5滑动配合，所述丝杆8的顶端设置有切口15；通过螺丝刀转动丝杆8，从而可实现对板体5的进行移动，当板体5的部分滑出滑动槽，则占用了腔体2的容积，从而改变了原腔体的容积，实现腔体2的调节，由于膜式燃气表的工作原理，需要两侧的腔体2容积一致，因此，可通过板体5的移动，实现对腔体2容积的调节，进而可降低壳体1的加工精度，降低成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气仪表计量室体，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧设置有腔体(2)，所述腔体(2)的顶端设置有开口(3)，所述壳体(1)顶端设置有若干个固接杆(4)；/n所述腔体(2)内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体(1)滑动配合，所述调节结构包括板体(5)、导杆(6)、圆环(7)和丝杆(8)，所述腔体(2)内设置与板体(5)滑动配合的滑动槽，所述圆环(7)固接所述板体(5)，所述丝杆(8)与圆环(7)螺纹配合，所述丝杆(8)穿设所述壳体(1)，所述壳体(1)上固接若干个导杆(6)，所述导杆(6)与所述板体(5)滑动配合，所述丝杆(8)的顶端设置有切口(15)；/n所述腔体(2)的边缘设置有若干个固定柱(9)，若干个固定柱(9)间距相等，所述固定柱(9)的底端套设密封条(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气仪表计量室体，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧设置有腔体(2)，所述腔体(2)的顶端设置有开口(3)，所述壳体(1)顶端设置有若干个固接杆(4)；
所述腔体(2)内设置有调节结构，所述调节结构与所述壳体(1)滑动配合，所述调节结构包括板体(5)、导杆(6)、圆环(7)和丝杆(8)，所述腔体(2)内设置与板体(5)滑动配合的滑动槽，所述圆环(7)固接所述板体(5)，所述丝杆(8)与圆环(7)螺纹配合，所述丝杆(8)穿设所述壳体(1)，所述壳体(1)上固接若干个导杆(6)，所述导杆(6)与所述板体(5)滑动配合，所述丝杆(8)的顶端设置有切口(15)；
所述腔体(2)的边缘设置有若干个固定柱(9)，若干个固定柱(9)间距相等，所述固定柱(9)的底端套设密封条(10)。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，李锋，
申请(专利权)人：重庆永昶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50