一种燃气煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气煅烧炉，其包括燃气管、与燃气管连通的燃气煅烧炉本体和传动装置，燃气煅烧炉本体包括外壳体，外壳体内形成有燃烧空室、与燃烧空室连通的燃烧空腔和连接于传动装置且位于燃烧空腔内的炉筒；传动装置驱动炉筒在燃烧空腔内转动；外壳体均匀设置有多个位于燃烧空室内且与燃气管连通的加热喷头；燃气煅烧炉本体顶部设置有通风排烟装置；炉筒开设有与燃烧空腔连通的散气孔。本实用新型专利技术具有煅烧受热均匀提升原材料煅烧质量的效果。解决原材料受热不均匀，降低煅烧材料质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气煅烧炉
本技术涉及煅烧炉设备领域，尤其是涉及一种燃气煅烧炉。
技术介绍
燃气煅烧炉采用燃气、人工煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，同时，燃烧过程易于控制，较固、液体燃料对环境的污染小。燃气煅烧炉对炭素原材料在高温下进行热处理后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。公告号CN207379280U的中国专利公布了一种天燃气煅烧炉，包括煅烧罐和燃气装置，所述煅烧罐包括从内到外设置的燃烧室、燃烧腔和燃烧区，所述燃烧室的顶部中间设有进口、底部中间设有出口，所述燃烧室的顶部和燃烧腔的顶部之间设有间距，所述燃烧腔的顶部设有与燃烧室进口相对应的顶板，燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板；所述燃气装置包括燃气总管和若干燃气分管，若干燃气分管分别连通燃气总管，若干燃气分管对称设在燃烧区的两侧，所述燃气分管上设有阀门，燃气分管的端头设有喷嘴。上述中现有技术方案中燃烧腔的底部设有与燃烧室出口相对应的底板，所以在工作过程中只能够底部受热，会导致原材料受热不均匀，降低煅烧材料质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煅烧受热均匀提升原材料煅烧质量的燃气煅烧炉。通过以下技术方案得以实现的：一种燃气煅烧炉，包括燃气管、与燃气管连通的燃气煅烧炉本体和传动装置，燃气煅烧炉本体包括外壳体，外壳体内形成有燃烧空室、与燃烧空室连通的燃烧空腔和连接于传动装置且位于燃烧空腔内的炉筒；传动装置驱动炉筒在燃烧空腔内转动；外壳体设置有多个位于燃烧空室内且与燃气管连通的加热喷头；加热喷头的主视投影呈均匀环绕炉筒中轴线；加热喷头分被位于外壳体外壁的左侧、右侧和下侧；加热喷头沿外壳体的长度方向间隔设置且相邻加热喷头间隔距离相同；燃气煅烧炉本体顶部设置有通风排烟装置；通风排烟装置与连通燃烧空室且与连通燃烧空腔；炉筒开设有与燃烧空腔连通的散气孔。通过采用上述技术方案，均匀设置在燃烧空腔内的加热喷头喷射燃烧的天然气对燃烧空室加热，燃烧产生的热量均匀传递至燃烧空腔内，进而燃烧空腔的热能均匀传递至炉筒的各个区域；同时炉筒在传动装置的驱动下转动进一步保证内部的煅烧件受热均匀和煅烧件的品质；天然气燃烧产生的气体和煅烧件煅烧产生的烟气通过通风排烟装置抽离燃气煅烧炉本体，避免烟气和水气对煅烧件以及设备的损坏。本技术进一步设置为：所述燃烧空室包括底燃烧室、左燃烧室和右燃烧室；底燃烧室与左燃烧室和右燃烧室皆连通。通过采用上述技术方案，底燃烧室、左燃烧室和右燃烧室包覆在燃烧空腔，实现了对燃烧空腔各个区域的均匀加热，进而使得炉筒各个区域受热均匀，保障煅烧件的品质；底燃烧室与左燃烧室和右燃烧室皆连通，方便通风排烟装置处理燃烧空室产生的废气。本技术进一步设置为：所述燃烧空腔的主视投影呈腰型；左燃烧室和右燃烧室的主视投影呈扇形。通过采用上述技术方案，腰型的烧空腔和扇形的左燃烧室和右燃烧室使得加热喷头加热覆盖面积增大，有利于热量均匀倒入炉筒，使炉筒各区域温度均匀，保障煅烧件的品质。本技术进一步设置为：所述炉筒转动连接有位于炉筒内部的中空轴杆；中空轴杆周向均匀设置有多个用于夹固煅烧件的夹爪。通过采用上述技术方案，煅烧件绕中空轴杆在炉筒转动，使得煅烧件受热均匀，保证煅烧效果和煅烧件的品质。本技术进一步设置为：所述外壳体上密封连接有封闭门；封闭门上设置有与中空轴杆连接的驱动电机；驱动电机的输出轴与中空轴杆嵌合固定连接。通过采用上述技术方案，关闭封闭门可使得驱动电机的输出轴与中空轴杆嵌合，提供一种机械驱动中空轴杆上的煅烧件绕轴转动煅烧的方式，煅烧件转动速度可控制，保障煅烧件受热均匀且可节约了人力物力。本技术进一步设置为：所述外壳体底部铺设有复合耐火层，复合耐火层包括与外壳体抵接的支撑砖层、和铺设在支撑砖层上部的保温砖层和铺设在上部保温砖层的耐火砖层。通过采用上述技术方案，炉筒的支撑结构与复合耐火层抵接，需要强度韧性较好的支撑砖层保证能稳定支撑炉筒；保温砖层的导热系数低减小燃气燃烧热能损失节约燃气资源；耐火砖层防止保温砖层受热过高导致结构破坏影响保温性能发挥。本技术进一步设置为：所述外壳体内设置有与外壳体内侧壁紧贴的复合隔热层；复合隔热层包括与外壳体内侧壁紧贴的垫衬板和与垫衬板紧贴的隔热层。通过采用上述技术方案，垫衬板和隔热层形成的复合隔热层将燃烧室的热量有效隔挡，减少了燃烧室燃气燃烧产生的热量的热损失节约燃气资源同时使得外壳体温度低于50℃保证操作人员安全。本技术进一步设置为：所述隔热层包括与垫衬板紧贴的下隔热砖层、设置在下隔热砖层上部的上隔热砖层和位于下隔热砖层和上隔热砖层之间的隔热填充层。通过采用上述技术方案，下隔热砖层和上隔热砖层隔热形成的隔热填充层，因为存在填充空腔可吸收存储更多的热能且处于下隔热砖层和上隔热砖层之间不易散热；隔热填充层中包含填充的隔热材料使得隔热填充层的导热系数低，热散失量少提升燃气资源的利用率，到达节能的目的。综上所述，本技术具有以下优点：1.通过燃烧空室，燃烧空腔、传动装置、加热喷头、炉筒、夹爪和中空轴杆，实现了对煅烧件均匀加热，保证煅烧件的品质。2.通过复合隔热层和隔热层，实现了提升燃气资源的利用率，到达节能的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是复合隔热层的结构示意图。图4是联合件的结构示意图。图中，1、燃气煅烧炉本体；10、燃气管；11、外壳体；12、燃烧空室；121、底燃烧室；122、左燃烧室；123、右燃烧室；13、燃烧空腔；131、散气孔；14、炉筒；2、传动装置；20、中空轴杆；201、夹爪；3、通风排烟装置；30、加热喷头；4、复合耐火层；41、支撑砖层；42、保温砖层；43、耐火砖层；5、复合隔热层；51、垫衬板；52、隔热层；521、下隔热砖层；522、隔热填充层；523、上隔热砖层；6、封闭门；61、驱动电机；611、输出轴；612、嵌合块；613、联合件；614、橡胶套；7、支撑装置；71、滚圈；72、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种燃气煅烧炉，包括燃气管10、传动装置2和与燃气管10连通的燃气煅烧炉本体1，燃气煅烧炉本体1包括外壳体11，外壳体11内形成有燃烧空室12、与燃烧空室12连通的燃烧空腔13和连接于传动装置2且转动连接于燃烧空腔13内的炉筒14，炉筒14通过支撑装置7固定在燃气煅烧炉本体1内部；支撑装置7包括套设在炉筒14周向的滚圈71和与滚圈71固定连接的支撑架72。为了保证煅烧件受热均匀，保证煅烧件的质量，燃烧空室12包括底燃烧室121、主视投影呈扇形的左燃烧室122和主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气煅烧炉，包括燃气管（10）、与燃气管（10）连通的燃气煅烧炉本体（1）和传动装置（2），其特征在于：燃气煅烧炉本体（1）包括外壳体（11），外壳体（11）内形成有燃烧空室（12）、与燃烧空室（12）连通的燃烧空腔（13）和连接于传动装置（2）且位于燃烧空腔（13）内的炉筒（14）；传动装置（2）驱动炉筒（14）在燃烧空腔（13）内转动；外壳体（11）内设置有多个位于燃烧空室（12）内且与燃气管（10）连通的加热喷头（30）；加热喷头（30）的主视投影呈均匀环绕炉筒（14）中轴线；加热喷头（30）分被位于外壳体（11）外壁的左侧、右侧和下侧；加热喷头（30）沿外壳体（11）的长度方向间隔设置且相邻加热喷头（30）间隔距离相同；燃气煅烧炉本体（1）顶部设置有通风排烟装置（3）；通风排烟装置（3）与连通燃烧空室（12）且与连通燃烧空腔（13）；炉筒（14）开设有与燃烧空腔（13）连通的散气孔（131）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气煅烧炉，包括燃气管（10）、与燃气管（10）连通的燃气煅烧炉本体（1）和传动装置（2），其特征在于：燃气煅烧炉本体（1）包括外壳体（11），外壳体（11）内形成有燃烧空室（12）、与燃烧空室（12）连通的燃烧空腔（13）和连接于传动装置（2）且位于燃烧空腔（13）内的炉筒（14）；传动装置（2）驱动炉筒（14）在燃烧空腔（13）内转动；外壳体（11）内设置有多个位于燃烧空室（12）内且与燃气管（10）连通的加热喷头（30）；加热喷头（30）的主视投影呈均匀环绕炉筒（14）中轴线；加热喷头（30）分被位于外壳体（11）外壁的左侧、右侧和下侧；加热喷头（30）沿外壳体（11）的长度方向间隔设置且相邻加热喷头（30）间隔距离相同；燃气煅烧炉本体（1）顶部设置有通风排烟装置（3）；通风排烟装置（3）与连通燃烧空室（12）且与连通燃烧空腔（13）；炉筒（14）开设有与燃烧空腔（13）连通的散气孔（131）。


2.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述燃烧空室（12）包括底燃烧室（121）、左燃烧室（122）和右燃烧室（123）；底燃烧室（121）与左燃烧室（122）和右燃烧室（123）皆连通。


3.根据权利要求2所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述燃烧空腔（13）的主视投影呈腰型；左燃烧室（122）和右燃烧室（123）的主视投影呈扇形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚琼，翟道忠，翟风肖，陈玉顺，
申请(专利权)人：济南鸿奥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37