一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，属于加热领域；其技术方案要点是包括设于炉体内部中心处的隔热套，隔热套将炉体内部分成内腔和外腔；燃烧器处于外腔中，内腔和外腔中均设有独立的两套受热管道。本实用新型专利技术解决了常规的加热炉只能够同时对一种物料进行加热的问题，达到了能够对两种物料进行加热，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉
本技术涉及加热领域，更具体的说，它涉及一种加热炉。
技术介绍
加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。常见的加热炉只能够同时对一种物料进行加热，故在生产的过程中，需要对不同的物料种类进行加热时，只能够依次来加热，且在加热的过程中需要对热量进行调节，故对工作效率造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加热炉，其通过具有隔热性能的隔热套，使内腔和外腔的温度不同，实现了能够同时对不同种物料进行加热的目的，提高工作效率，还能够对能源利用最大化，减少能源的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加热炉，包括炉体以及设于炉体底面上多个均匀分布的燃烧器；还包括设于炉体内部中心处的隔热套，隔热套将炉体内部分成内腔和外腔；燃烧器处于外腔中，内腔和外腔中均设有独立的两套受热管道通过采用上述技术方案，隔热套将炉体内部分成内腔和外腔，且因为隔热套具有一定的隔热效果，进而使内腔的温度低于外腔的温度，所以内腔能够加热一些不能承受高温的物料，外腔能够加热一些高温进行加热的物料，故使炉体能够同时对不同种的物料进行加热，将能源利用最大化，减少能源的浪费，还能够提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述炉体的内部开设有圆孔，隔热套通过圆孔能够拆卸。通过采用上述技术方案，通过圆孔能够更换不同的隔热套，且不同的隔热套由不同的隔热材料制成，故隔热套的隔热效果不同，使内腔中的温度不同，进而使内腔能够根据加热物料的温度上限进行更换隔热套，提高加热炉的适用范围。本技术进一步设置为：所述圆孔处固定连接有固定环，隔热套的下端封闭且固定连接有固定盘，固定环和固定盘能够栓接在一起。通过采用上述技术方案，固定环和固定盘的配合，能够对圆孔的密封效果更好，避免热量的散失。本技术进一步设置为：所述炉体的上端固定连接有预热筒，预热筒上端固定连接有烟筒，两套受热管道的均包括进料管、预热管、加热管以及出料管；进料管、预热管、加热管以及出料管均依次连接，加热管位于预热筒内部，且加热管在预热筒内部呈螺旋状设置；进料管穿过预热筒的侧壁，进料管一端和预热管固定连接，进料管另外一端凸出预热筒的外壁可以和外界管道连接；出料管穿过炉体以及隔热套或单独穿过炉体的侧壁，出料管的一端和内腔或外腔中的加热管连接，出料管的另外一端均凸出炉体的侧壁。通过采用上述技术方案，预热管处于预热筒处，烟气经过预热筒进入烟筒内，再排出，故能够利用烟气的余热对预热管进行加热，达到预热的目的，不需要额外的能源，减少能源的浪费，还能够使排出的烟气温度不会过高，避免对环境造成影响，加热管螺旋形设置，能够增加预热管和烟气的接触面积以及时间，进而使预热的效果更好。本技术进一步设置为：所述加热管处于内腔或外腔中，加热管竖向呈蛇形设置，且加热管均围绕着隔热套的轴线均匀分布；加热管分别处于靠近炉体以及隔热套的内壁设置，且加热管横向上呈S形设置。通过采用上述技术方案，加热管竖向上呈蛇形设置，横向上呈S形设置，能够增加加热管的长度，进而增加物料在内腔或外腔中的时间，能够提高加热的效果。本技术进一步设置为：：所述烟筒内部固定连接有两个交叉的横梁，横梁的下表面固定连接有多个竖杆，竖杆伸入内腔中和内腔中的加热管固定连接。通过采用上述技术方案，隔热套能够拆卸，所以隔热套不能够对内腔中的加热管进行支撑，横梁和竖杆的配合，能够对内腔中的加热管进行支撑，使加热管更加稳定，不会对隔热套的拆卸对内腔中的加热管造成影响。本技术进一步设置为：所述隔热套的上端开设有竖向的让位槽，让位槽能够容纳出料管；固定环的内圈侧壁上开设有多个均匀分布的滑槽，隔热套的外壁上固定连接有能够在滑槽内滑动的竖直的滑轨。通过采用上述技术方案，让位槽能够避免隔热套的安装受到出料管的影响，滑槽和滑轨配合，能够使让位槽更好的和出料管对齐，减少让位槽和出料管不能够对齐的概率，提高工作的效率。本技术进一步设置为：：所述炉体的内壁上固定连接有多个水平的支撑杆，支撑杆靠近隔热套的端部上固定连接有弧形的支撑板，支撑板能够和隔热套的内壁贴合。通过采用上述技术方案，支撑杆和支撑板的配合，能够对隔热套进行支撑，减少隔热套发生倾倒的概率，使隔热套能够更好的安装在炉体内部。本技术进一步设置为：所述支撑板靠近隔热套的侧壁下棱边开设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角增加支撑板下棱边和隔热套之间的距离，在安装隔热套时，能够使隔热套更好的进入多个支撑板构成的空间内，减少隔热套和支撑板发生干涉的概率。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.炉体内安装有隔热套，将炉体内部分隔成内腔和外腔，因为隔热套具有一定的隔热效果，使内腔和外腔的温度不同，进而使加热炉能够同时对温度要求不同的物料进行加热，能够更好的利用能源，减少能源的浪费，还能够提高工作效率；2.炉体的底面开设有圆孔，使隔热套能够拆卸，故能够根据物料的温度要求，更换隔热系数不同的隔热套，进而使内腔中的温度不同，能够适应不同的物料，提高加热炉的适用范围。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显炉体内部结构的剖视图；图3是实施例中突显滑槽的爆炸图；图4是图2中A部放大图。图中：1、炉体；11、预热筒；12、烟筒；13、内腔；14、外腔；15、圆孔；16、固定环；17、滑槽；2、加热管道；21、进料管；22、预热管；23、加热管；24、出料管；3、燃烧器；4、隔热套；41、圆盘；42、固定螺栓；43、横梁；44、竖板；45、让位槽；46、滑轨；5、支撑杆；51、支撑板；52、倒角。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种加热炉，如图1和图2所示，包括炉体1以及设于炉体1内部的加热管道2；炉体1的下端固定连接有多个均匀分布的燃烧器3，物料进入加热管道2内，燃烧器3能够使炉体内部的温度更高，从而能够对物料进行加热。如图2所示，炉体1的上端固定连接有预热筒11，预热筒11的上端固定连接有烟筒12；加热管道2包括依次连接的进料管21、预热管22、加热管23以及出料管24；预热管22处于预热筒11内，进料管21穿过预热筒11的侧壁，进料管21的一端和预热管22固定连接，进料管21另外一端凸出预热筒11的侧壁能够和外界管道连接；加热管23处于炉体1内部，出料管24靠近炉体1的上端设置且凸出炉体1的侧壁，出料管24的一端和加热管23固定连接，出料管24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉，包括炉体（1）以及设于炉体（1）底面上多个均匀分布的燃烧器（3）；其特征在于：还包括设于炉体（1）内部中心处的隔热套（4），隔热套（4）将炉体（1）内部分成内腔（13）和外腔（14）；/n燃烧器（3）处于外腔（14）中，内腔（13）和外腔（14）中均设有独立的两套受热管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体（1）以及设于炉体（1）底面上多个均匀分布的燃烧器（3）；其特征在于：还包括设于炉体（1）内部中心处的隔热套（4），隔热套（4）将炉体（1）内部分成内腔（13）和外腔（14）；
燃烧器（3）处于外腔（14）中，内腔（13）和外腔（14）中均设有独立的两套受热管道。


2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部开设有圆孔（15），隔热套（4）通过圆孔（15）能够拆卸。


3.根据权利要求2所述的一种加热炉，其特征在于：所述圆孔（15）处固定连接有固定环（16），隔热套（4）的下端封闭且固定连接有固定盘，固定环（16）和固定盘能够栓接在一起。


4.根据权利要求3所述的一种加热炉，其特征在于：所述炉体（1）的上端固定连接有预热筒（11），预热筒（11）上端固定连接有烟筒（12），两套受热管道的均包括进料管（21）、预热管（22）、加热管（23）以及出料管（24）；
进料管（21）、预热管（22）、加热管（23）以及出料管（24）均依次连接，加热管（23）位于预热筒（11）内部，且加热管（23）在预热筒（11）内部呈螺旋状设置；
进料管（21）穿过预热筒（11）的侧壁，进料管（21）一端和预热管（22）固定连接，进料管（21）另外一端凸出预热筒（11）的外壁可以和外界管道连接；
出料管（24）穿过炉体（1）以及隔热套（4）或单独穿过炉体（1）的侧壁，出料管（24）的一端和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，周渊博，张静，贡海荣，张婷，杨义振，刘淼，李葳，
申请(专利权)人：北京和荣工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11