无机盐物料干燥煅烧加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无机盐干燥设备领域，无机盐物料干燥煅烧加工设备，其中上料组件出料端连接到干燥设备的进料端，干燥设备的出料端连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出料口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过管路连接第一布袋回收器的进风口，一级预热旋风分离器的出料口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，第一布袋回收器的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，二级预热旋风分离器的出风口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，三级预热旋风分离器的出料口通过管路连接闪烁沸腾炉的进料口，三级预热旋风分离器的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口。

【技术实现步骤摘要】
无机盐物料干燥煅烧加工设备
本技术涉及无机盐干燥设备领域，特别是一种无机盐干燥煅烧设备。
技术介绍
现有技术的物料干燥煅烧设备中，多级预热旋风设备均采用串联直连方式连接，此种连接方式粉尘无机盐反复干燥，能源消耗大，粉尘无机盐反复干燥效果不明显，这样的预热方式不能将大颗粒充分预热，同时尾气利用不充分。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出的无机盐物料干燥煅烧加工设备，其可将无机盐充分预热，同时尾气利用充分。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：无机盐物料干燥煅烧加工设备，包括上料组件、干燥设备、旋风分离器、第一布袋回收器、一级预热旋风分离器、二级预热旋风分离器、三级预热旋风分离器和闪烁沸腾炉，其中上料组件出料端连接到干燥设备的进料端，干燥设备的出风口连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出料口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过管路连接第一布袋回收器的进风口，一级预热旋风分离器的出料口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，第一布袋回收器的出料端通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，二级预热旋风分离器的出料口通过管路连接三级预热旋风分离器进风口，二级预热旋风分离器的出风口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，三级预热旋风分离器的出料口通过管路连接闪烁沸腾炉的进料口，三级预热旋风分离器的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口。作为优选的，所述上料组件包括料仓、皮带称重装置和皮带输送机，所述料仓的出料端通过管路连接皮带输送机，皮带称重装置设置皮带输送机上并用于称重送料重量，所述皮带输送机的出料端连接到干燥设备。作为优选的，所述干燥设备包括干燥加料机和闪蒸干燥机。作为优选的，所述第一布袋回收器具有排气管路，该排气管路上设有引风机，该引风机用于提供排气管路内空气流动的动力。作为优选的，所述闪烁沸腾炉为两段式或者三段式。作为优选的，所述闪烁沸腾炉包括燃料供应设备，闪烁沸腾炉的燃料由燃料供应设备提供。作为优选的，所述闪烁沸腾炉出料端通过管路连接旋风回收器，该旋风回收器的出料口通过管路连接物料回收组件，旋风回收器的出风口通过管路连接三级预热旋风分离器的进风口。作为优选的，所述物料回收组件包括冷却旋风分离器、第二布袋回收器和料仓，其中旋风回收器的出料口通过管路连接料仓，旋风回收器的出风口通过管路连接第二布袋回收器。作为优选的，所述干燥设备的加料端设置螺旋输送装置；第一布袋回收器的出料端为螺旋输送装置。使用本技术的有益效果是：干燥后物料进入旋风分离器回收，回收率高达85％的干燥旋风回收的物料相对颗粒比较大，回收后的物料进入一级预热旋风分离器进行预热。同时，旋风分离器分离后气体带着细小的颗粒进入第一布袋回收器，第一布袋回收器将细颗粒物料回收后输送到二级预热旋风分离器进行预热。即大颗粒物料进入一级预热旋风分离器，小颗粒物料进二级预热旋风分离器。然后一级旋风分离的物料再进入二级旋风分离，二级预热旋风分离器的物料再进入三级预热旋风分离。经过三个等级预热后的物料进入煅烧炉进行高温分解。这样的预热方式能将大颗粒充分预热，同时尾气利用也比较充分，对于经过三级预热的物料进入煅烧炉后也更容易分解，减少能源的使用。附图说明图1为本技术无机盐物料干燥煅烧加工设备的连接示意图。图2为本技术无机盐物料干燥煅烧加工设备的使用流程示意图。附图标记包括：1-上料组件，11-料仓，12-皮带称重装置，13-皮带输送机，14-干燥加料机，15-闪蒸干燥机，2-旋风分离器，3-第一布袋回收器，4-引风机，5-一级预热旋风分离器，6-二级预热旋风分离器，7-三级预热旋风分离器，8-闪烁沸腾炉，9-旋风回收器，10-物料回收组件，11-燃料供应设备。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1、图2所示，本实施例提出的无机盐物料干燥煅烧加工设备，包括上料组件1、干燥设备、旋风分离器2、第一布袋回收器3、一级预热旋风分离器5、二级预热旋风分离器6、三级预热旋风分离器7和闪烁沸腾炉8，其中上料组件1出料端连接到干燥设备的进料端，干燥设备的出风口通过管道连接旋风分离器2的进风口，旋风分离器2的出料口通过管路连接一级预热旋风分离器5的进风口，旋风分离器2的出风口通过管路连接第一布袋回收器3的进风口端，一级预热旋风分离器5的出料口通过管路连接二级预热旋风分离器6的进风口，第一布袋回收器3的出料端通过管路连接二级预热旋风分离器6的进风口，二级预热旋风分离器6的出料口通过管路连接三级预热旋风分离器7的进风口，二级预热旋风分离器6的出风口通过管路连接一级预热旋风分离器5的进风口，三级预热旋风分离器7的出料口通过管路连接闪烁沸腾炉8的进料口，三级预热旋风分离器7的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器6的进风口。作为优选的，上料组件1包括料仓11、皮带称重装置12和皮带输送机13，料仓11的出料端通过管路连接皮带称重装置12，皮带称重装置12设置皮带输送机13上并用于称重送料重量，皮带输送机13的出料端连接到干燥设备。作为优选的，干燥设备包括干燥加料机14和闪蒸干燥机15。作为优选的，第一布袋回收器3具有排气管路，该排气管路上设有引风机4，该引风机4用于提供排气管路内空气流动的动力。作为优选的，闪烁沸腾炉8为两段式或者三段式。作为优选的，闪烁沸腾炉8包括燃料供应设备11，闪烁沸腾炉8的燃料由燃料供应设备11提供。作为优选的，闪烁沸腾炉8出料端通过管路连接旋风回收器9的进风口，该旋风回收器9的出料口通过管路连接物料回收组件10，旋风回收器9的出风口通过管路连接三级预热旋风分离器7的进风口。作为优选的，物料回收组件10包括冷却旋风分离器2、第二布袋回收器和料仓11，其中旋风回收器9的出料口通过管路连接料仓11，旋风回收器9的出风口通过管路连接第二布袋回收器。作为优选的，干燥设备的加料端设置螺旋输送装置；第一布袋回收器3的出料端为螺旋输送装置。干燥后物料进入旋风分离器13回收，回收率高达85％的干燥旋风回收的物料相对颗粒比较大，回收后的物料进入一级预热旋风分离器5进行预热。同时，旋风分离器13分离后气体带着细小的颗粒进入第一布袋回收器3，第一布袋回收器3将细颗粒物料回收后输送到二级预热旋风分离器6进行预热。即大颗粒物料进入一级预热旋风分离器5，小颗粒物料进二级预热旋风分离器6。然后一级预热旋风分离器5的物料再进入二级预热旋风分离器6，二级预热旋风分离器6的物料再进入三级预热旋风分离器7。经过三个等级预热后的物料进入闪烁沸腾炉8进行高温分解。这样的预热方式能将大颗粒充分预热，同时尾气利用也比较充分，对于经过三级预热的物料进入煅烧炉后也更容易分解，减少能源的使用。...

【技术保护点】
1.无机盐物料干燥煅烧加工设备，其特征在于：包括上料组件、干燥设备、旋风分离器、第一布袋回收器、一级预热旋风分离器、二级预热旋风分离器、三级预热旋风分离器和闪烁沸腾炉，其中上料组件出料端连接到干燥设备的进料端，干燥设备的出风口连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出料口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过管路连接第一布袋回收器的进风口端，一级预热旋风分离器的出料口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，第一布袋回收器的出料端通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，二级预热旋风分离器的出料口通过管路连接三级预热旋风分离器，二级预热旋风分离器的出风口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，三级预热旋风分离器的出料口通过管路连接闪烁沸腾炉的进料口，三级预热旋风分离器的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口。/n

【技术特征摘要】
1.无机盐物料干燥煅烧加工设备，其特征在于：包括上料组件、干燥设备、旋风分离器、第一布袋回收器、一级预热旋风分离器、二级预热旋风分离器、三级预热旋风分离器和闪烁沸腾炉，其中上料组件出料端连接到干燥设备的进料端，干燥设备的出风口连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出料口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过管路连接第一布袋回收器的进风口端，一级预热旋风分离器的出料口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，第一布袋回收器的出料端通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口，二级预热旋风分离器的出料口通过管路连接三级预热旋风分离器，二级预热旋风分离器的出风口通过管路连接一级预热旋风分离器的进风口，三级预热旋风分离器的出料口通过管路连接闪烁沸腾炉的进料口，三级预热旋风分离器的出风口通过管路连接二级预热旋风分离器的进风口。


2.根据权利要求1所述的无机盐物料干燥煅烧加工设备，其特征在于：所述上料组件包括料仓、皮带称重装置和皮带输送机，所述料仓的出料端通过管路连接皮带输送机，皮带称重装置设置皮带输送机上并用于称重送料重量，所述皮带输送机的出料端连接到干燥设备。


3.根据权利要求2所述的无机盐物料干燥煅烧加工设备，其特征在于：所述干燥设备包括干燥加...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宗春，万福东，孙文君，郭翠玲，
申请(专利权)人：于宗春，李竟川，
类型：新型
国别省市：辽宁;21