本实用新型专利技术提供了一种空调阀板及空调器，属于空调技术领域，包括阀板本体和自锁组件，所述自锁组件固定设置在所述阀板本体的内侧，所述自锁组件适于与空调侧板的自锁孔连接，所述自锁组件包括卡槽和定位柱，所述定位柱固定连接在所述阀板本体上，且所述定位柱与所述阀板本体之间形成一卡槽。本实用新型专利技术通过设置在阀板本体上的自锁组件与空调侧板上的自锁孔进行卡扣连接，安装时无需紧固件固定，阀板安装后实现自锁，从而，提高了装配效率，售后维修拆卸更容易。
【技术实现步骤摘要】
一种空调阀板及空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种空调阀板及空调器。
技术介绍
现有技术中，为了将天花机的阀板与侧板进行固定，通常采用将天花机的阀板通过螺钉紧固在空调侧板上，而且紧固时至少需紧固2-4颗螺钉；导致人工的装配效率低；而且，人工螺钉松掉后，阀板不易拆卸。
技术实现思路
本技术解决的问题是空调阀板装配效率低，不易拆卸中的至少其中一个问题。为解决上述问题，本技术提供一种空调阀板，包括阀板本体和自锁组件，所述自锁组件固定设置在所述阀板本体的内侧，所述自锁组件适于与空调侧板的自锁孔连接，所述自锁组件包括卡槽和定位柱，所述定位柱固定连接在所述阀板本体上，且所述定位柱与所述阀板本体之间形成一卡槽。由此，通过设置在阀板本体上的自锁组件与空调侧板上的自锁孔进行卡扣连接，安装时无需紧固件固定，阀板安装后实现自锁，从而，提高了装配效率，售后维修拆卸更容易。进一步地，还包括设置在所述阀板本体上的定位销，所述定位销适于设置在靠近阀体一侧并与所述空调侧板相插合，所述定位销根部固定连接在所述阀板本体的顶部内侧，所述定位销的端部向上伸出所述阀板本体以外。由此，通过设置在靠近阀体一侧的定位销进行定位，能够更精准的确定装配位置，定位更准确；而且，定位销与机组侧板过盈配合，卡紧效果好。进一步地，所述阀板本体与所述空调侧板安装后，所述定位销插入所述空调侧板的深度等于所述卡槽深度的1.8-2.2倍。由此，定位销插入深度太小会导致定位销不能实现与空调侧板的有效插合，定位销插入深度太大又容易导致自锁组件难以对准自锁孔，从而，合适的插入深度可以确保阀板在上下方向上不会因为振动或者移动而脱出，提高阀板安装的便捷性和可靠性。进一步地，所述定位柱远离所述阀板本体的一端还设有倒角，所述倒角适于所述定位柱与所述空调侧板连接时用于导向。由此，倒角设计和制作简单，在装配的过程中倒角可以引导自锁组件快速的进入自锁孔，装配更快捷，可以提高装配效率。进一步地，所述倒角的角度范围为40°-50°。由此，倒角的角度太大或太小都不利于自锁组件快速进入自锁孔，从而，合适的角度范围有利于自锁组件快速的进入自锁孔，使得装配更快捷，可以提高装配效率。进一步地，还包括提拉组件，所述提拉组件设置在远离所述定位销的一段并与所述阀板本体固定连接，所述提拉组件与所述阀板本体的底部之间设有第一距离。由此，设置提拉组件使得安装人员进行装配时可以更方便的拿住空调阀板，从而，下压或上提时更方便用力，安装和拆卸更容易；提拉组件与阀板本体的底部之间留有间隙，便于人员伸手进入抓取，提高装配或者拆卸时的效率。进一步地，所述提拉组件的表面设有多条凸筋，多条所述凸筋之间设有第二距离。由此，凸筋可以增加提拉组件的摩擦力，从而，安装或拆卸时人员抓取不易滑脱，能够提高装配或者拆卸的效率。进一步地，所述阀板本体还包括两个支撑部，两个所述支撑部分别设置在所述阀板本体的底部，且两个所述支撑部分别与所述提拉组件的两端连接。由此，支撑部将阀板本体支撑起来，使提拉组件与阀板本体的底部之间留有间隙，从而，便于人员伸手进入抓取，提高装配或者拆卸时的效率。进一步地，所述阀板本体上还设有适于阀体通过的阀体通道。由此，阀体通道在装配时可以方便阀体顺利的通过阀板从而不影响装配和拆卸，从而，使得阀板的装配和拆卸更方便。进一步地，所述阀板本体上还设有通风孔。由此，设置通风孔减少了用料，使得空调阀板重量更轻，从而，人员装配和拆卸更轻松；装配或拆卸时，人员还可以一手抓住通风孔的边缘，另一手抓住提手，使得拆卸更方便，同时通风孔还可以使得机器有更好的散热效果。本技术的另一目的在于提供一种空调器，以解决现有空调器的空调阀板装配效率低，不易拆卸的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种空调器，包括空调侧板以及如上所述的空调阀板；所述空调侧板包括自锁孔，所述自锁孔适于与所述自锁组件卡扣连接。由此，通过空调侧板上的自锁孔与阀板本体上的自锁组件进行卡扣连接，安装时无需紧固件固定，空调器中侧阀板实现自锁，从而，提高了装配效率，售后维修拆卸更容易。进一步地，所述自锁孔设有导向折边。由此，导向折边便于在自锁组件卡扣连接时起到导向作用，有利于安装并且提高工作小效率。进一步地，所述空调侧板还包括插槽，所述插槽设置在靠近阀体的一端。由此，通过设置在空调侧板靠近阀体的一端的插槽，能够与阀板本体上的定位销进行过盈配合，定位更准确。所述空调器与上述空调阀板对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例中的空调阀板在空调器中的装配位置示意图；图2为本技术实施例中的空调阀板正面结构示意图；图3为图2中H处放大图；图4为本技术实施例中的空调阀板反面结构示意图；图5为图4中B处放大图；图6为本技术实施例中的空调阀板自锁卡扣插入锁死前侧视图；图7为图6中C处放大图；图8为图6中D处放大图；图9为本技术实施例中的空调阀板自锁卡扣插入锁死后侧视图；图10为图9中E处放大图。附图标记说明：1-阀板本体,2-空调侧板,3-阀体,12-自锁组件,14-定位销,16-提拉组件,17-阀体通道,18-支撑部,19-通风孔,22-立柱,24-自锁孔,122-卡槽,124-定位柱,126-倒角,162-凸筋,242-导向折边。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本的具体实施例做详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表后方，相应地，“Y”的反向代表前方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-10所示，本技术实施例提供一种空调阀板，包括阀板本体1和自锁组件12，自锁组件12固定设置在阀板本体1的内侧，自锁组件12适于与空调侧板2的自锁孔24连接，自锁组件12包括卡槽122和定位柱124，定位柱124固定连接在阀板本体1上，且定位柱124与阀板本体1之间形成一卡槽122。如图2、图4、图5和图10所示，阀板本体1为一竖直板材，该竖直板材的内侧下部左右两边靠近边缘处分别设有一个自锁组件12；空调侧板2为一门型竖直板材，该门型竖直板材下部设有开口，开口左右两侧的立柱22上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调阀板，其特征在于，包括阀板本体(1)和自锁组件(12)，所述自锁组件(12)固定设置在所述阀板本体(1)的内侧，所述自锁组件(12)适于与空调侧板(2)的自锁孔(24)连接，所述自锁组件(12)包括卡槽(122)和定位柱(124)，所述定位柱(124)固定连接在所述阀板本体(1)上，且所述定位柱(124)与所述阀板本体(1)之间形成一卡槽(122)。/n
【技术特征摘要】
1.一种空调阀板，其特征在于，包括阀板本体(1)和自锁组件(12)，所述自锁组件(12)固定设置在所述阀板本体(1)的内侧，所述自锁组件(12)适于与空调侧板(2)的自锁孔(24)连接，所述自锁组件(12)包括卡槽(122)和定位柱(124)，所述定位柱(124)固定连接在所述阀板本体(1)上，且所述定位柱(124)与所述阀板本体(1)之间形成一卡槽(122)。
2.根据权利要求1所述的空调阀板，其特征在于，还包括设置在所述阀板本体(1)上的定位销(14)，所述定位销(14)适于设置在靠近阀体(3)一侧并与所述空调侧板(2)相插合，所述定位销(14)的根部固定连接在所述阀板本体(1)的顶部内侧，所述定位销(14)的端部向上伸出所述阀板本体(1)以外。
3.根据权利要求2所述的空调阀板，其特征在于，所述阀板本体(1)与所述空调侧板(2)安装后，所述定位销(14)插入所述空调侧板(2)的深度为所述卡槽(122)深度的1.8-2.2倍。
4.根据权利要求1或2所述的空调阀板，其特征在于，所述定位柱(124)远离所述阀板本体(1)的一端还设有倒角(126)，所述倒角(126)适于所述定位柱(124)与所述空调侧板(2)连接时导向。
5.根据权利要求4所述的空调阀板，其特征在于，所述倒角(126)的角度范围为40°-50°。
6.根据权利要求2所述的空调阀板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，孙臣见，岳云飞，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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