一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，包括箱体，所述箱体内设置有蒸汽发生器、补水箱和控制箱，所述蒸汽发生器内部设置有PTC加热棒，且所述蒸汽发生器进水口与所述补水箱连通，所述蒸汽发生器出气口通过蒸汽管与所述风管连通，所述补水箱上设置有水位传感器，且所述补水箱一侧具有补水口，所述补水口通过补水管道与位于新风加湿器外部的软水源连通。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，体积小，方便调节，智能化程度高，自反馈数据实时接入到控制箱，用于调整加湿器的工作功率、补水、排水以及故障检测，可保障机器的精准加湿量输出和安全可靠的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器
本技术涉及加湿器领域，具体而言，涉及一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器。
技术介绍
新风系统包括新风主机、进风口、排风口及各种管道和接头等。安装在吊顶内的新风主机中的送排风风机通过管道与一系列的送排风口相连，风机启动后，室内污浊的空气进入主机内与室外进入的新鲜空气能够通过热交换芯体进行能量交换，处理后的新鲜空气再通过送风管道、送风口送入室内。该系统不仅可以进行空气循环，还可以有效的减少能量的损失，达到节能和合理利用空气资源的目的。在新风系统的管道中设置有加湿器，以保证室内具有舒适的湿度。现有的新风电极蒸汽加湿器长期使用后，蒸汽发生器(加湿桶)内电极片易产生大量水垢，影响导电效率，导致功率下降，影响加湿效果。大量结垢后需要拆除蒸汽发生器更换新桶，维护成本高，配件成本高。现有电加热蒸汽加湿器采用传统钨丝加热棒，干烧后会炸裂，导致设备损坏及漏电事故。并且，现有加湿器不具备三合一检测反馈功能，容易导致加量过度发生蒸汽冷凝，造成风管受潮发霉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，解决了现有新风加湿器易产生水垢，加湿输出精准度低，加湿量无反馈，容易造成干烧的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，安装在新风系统的风管上，包括箱体，所述箱体内设置有蒸汽发生器、补水箱和控制箱，所述蒸汽发生器内部设置有PTC加热棒，且所述蒸汽发生器进水口与所述补水箱连通，所述蒸汽发生器出气口通过蒸汽管与所述风管连通，所述补水箱上设置有水位传感器，且所述补水箱一侧具有补水口，所述补水口安装有水质TDS检测探头，用于检测进水水质，所述补水口通过补水管道与位于新风加湿器外部的软水源连通，且所述补水管道上设置有补水阀，所述补水箱上部具有溢水口，所述蒸汽发生器底部通过管道连接有排水阀，且所述溢水口与所述排水阀相连通，所述补水阀、排水阀、水位传感器和水质TDS检测探头以及PTC加热器与所述控制箱电连接。作为优选方案，所述水位传感器包括管主体、浮球、挡片和干簧管，所述挡片分为第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，且其分别设置在所述管主体的上中下和底部，所述浮球分为第一浮球和第二浮球，所述第一浮球套接在所述第一挡片和第二挡片之间的管主体上，所述第二浮球套接在所述第三挡片和第四挡片之间的管主体上，所述干簧管为三个，分别设置在靠近所述第一挡片、第二挡片和第四挡片的管主体内部。作为优选方案，所述水位传感器还包括线材，所述线材一端与所述干簧管连接后，另一端与设置在所述控制箱上的端子插接连接。作为优选方案，所述风管内设置有三合一传感器，用于检测温度、湿度和风速，所述三合一传感器与所述控制箱电连接。作为优选方案，所述箱体底部设置有排水口，用于及时将箱体内部积水排出。作为优选方案，所述风管位于箱体内部部分的底部开设有凝结水排水口，用于将凝结水排出。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过在补水箱上安装水质TDS检测探头和水位传感器，可以实时检测水质纯净度和水位变化，当水质不达标时，控制排水阀开启频率，增加排水次数和时间，用于排除结垢；当水位超过限定值时，水位传感器可以智能控制补水阀开闭，调节水位；在蒸汽发生器内部采用PTC加热棒进行加热，蒸汽输出量恒定可控，不易结垢。本技术结构设计合理紧凑，体积小，方便调节，智能化程度高，自反馈数据实时接入到控制箱，用于调整加湿器的工作功率、补水、排水以及故障检测，可保障机器的精准加湿量输出和安全可靠的运行。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的新风加湿器的结构示意图；图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的水位传感器的结构示意图；图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的水位传感器的电路连接示意图。图中标号：1-箱体，2-蒸汽发生器，3-补水箱，4-风管，5-控制箱，6-水位传感器，61-管主体，62-第一浮球，63-第二浮球，64-第一挡片，65-第二挡片，66-第三挡片，67-第四挡片，68-干簧管，69-线材，7-补水口，8-水质TDS检测探头，9-补水阀，10-排水阀，11-PTC加热棒，12-溢水口，13-蒸汽管，14-排水口，15-挂件，16-凝结水排水口，17-防干烧组件，18-积水检测浮球，19-端子。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，包括箱体1，箱体1两端连接有挂件15，通过挂件15将该新风加湿器固定安装在天花吊顶内，新风系统管道对接到风管4上，箱体1内设置有蒸汽发生器2、补水箱3和控制箱5，蒸汽发生器2内部设置有PTC加热棒11，对净化水进行加热产生蒸汽，PTC加热棒11采用PTC陶瓷发热元件与316不锈钢管组成，具有加湿量大、可精准控制、安全可靠的优点。在PTC加热棒11上安装有防干烧组件17，用于检测PTC加热棒11的温度，当蒸汽发生器2内有水时，PTC加热棒11的温度不会超过100℃，当发生干烧时，PTC加热棒11温度会迅速上升，当超过110℃时，防干烧组件17检测到高温报警信号，并将该信号传输到控制箱5，控制新风加湿器停机。本实施例中，蒸汽发生器2进水口与补水箱3连通，蒸汽发生器2出气口通过蒸汽管13与风管4连通，补水箱3一侧具有补水口7，补水口7通过补水管道与位于新风加湿器外部的软水源(纯水源)连通，且补水管道上设置有补水阀9，补水箱3上部具有溢水口12，蒸汽发生器2底部通过管道连接有排水阀10，溢水口12与排水阀10出口相连通。在软水源(纯水源)供水压力的作用下，净化水经补水阀9从补水口7流入补水箱3内，再从补水箱3流入蒸汽发生器2内，在PTC加热棒11作用下，产生的蒸汽通过蒸汽管13进入风管4。补水阀9、排水阀10和PTC加热棒11与控制箱5电连接，控制箱5设置在箱体1侧面，且其内部的控制器型号可选用同樾物联TY-PTC2040。其中，补水箱3上设置有水位传感器6，补水口7的补水管道上还设置有水质TDS检测探头8，用于检测水质。水质TDS检测探头8可选用东莞市铱鑫电子科技有限公司生产的TDS传感器，型号为TDS-36。在风管4内设置有三合一传感器，用于检测温度、湿度和风速，三合一传感器即由温度、湿度和风速传感器组合而成，其中温湿度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，安装在新风系统的风管上，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有蒸汽发生器、补水箱和控制箱，所述蒸汽发生器内部设置有PTC加热棒，且所述蒸汽发生器进水口与所述补水箱连通，所述蒸汽发生器出气口通过蒸汽管与所述风管连通，所述补水箱上设置有水位传感器，且所述补水箱一侧具有补水口，所述补水口安装有水质TDS检测探头，用于检测进水水质，所述补水口通过补水管道与位于新风加湿器外部的软水源连通，且所述补水管道上设置有补水阀，所述补水箱上部具有溢水口，所述蒸汽发生器底部通过管道连接有排水阀，且所述溢水口与所述排水阀相连通，所述补水阀、排水阀、水位传感器和水质TDS检测探头以及PTC加热器与所述控制箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，安装在新风系统的风管上，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有蒸汽发生器、补水箱和控制箱，所述蒸汽发生器内部设置有PTC加热棒，且所述蒸汽发生器进水口与所述补水箱连通，所述蒸汽发生器出气口通过蒸汽管与所述风管连通，所述补水箱上设置有水位传感器，且所述补水箱一侧具有补水口，所述补水口安装有水质TDS检测探头，用于检测进水水质，所述补水口通过补水管道与位于新风加湿器外部的软水源连通，且所述补水管道上设置有补水阀，所述补水箱上部具有溢水口，所述蒸汽发生器底部通过管道连接有排水阀，且所述溢水口与所述排水阀相连通，所述补水阀、排水阀、水位传感器和水质TDS检测探头以及PTC加热器与所述控制箱电连接。


2.根据权利要求1所述的基于PTC技术带传感自反馈控制的新风加湿器，其特征在于，所述水位传感器包括管主体、浮球、挡片和干簧管，所述挡片分为第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，且其分别设置在所述管主体的上中下和底部，所述浮球分为第一浮球和第二浮球...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵家文，
申请(专利权)人：南京同樾物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32