一种烟气加热器制造技术

本实用新型专利技术的一种烟气加热器，在壳体上设置热气进口、热气出口、冷气进口和冷气出口，将管束的两端分别热气进气口和热气出气孔相连通，使得当热气进入管束后，充斥在管束内，与壳体内的低温气体通过换热管进行热量交换，从而将低温气体加热，以提高进入燃烧炉中气体的温度，降低燃烧炉中的燃气含量，同时，经过放热后的高温气体，其温度降低，从而减少冷却塔中冷却水的损耗，提高整个系统的能耗利用率。本实用新型专利技术的换热管其结构呈扁平状，并且相邻换热管的突起呈平行状设置，从而使得换热管之间的间隙形成变化的瓶颈状结构，增加了低温气体在壳体内的压力，使得低温气体与换热管充分接触，以保证高温气体对低温气体的加热，保证其换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气加热器
本技术涉及热交换设备
，更具体地，涉及一种烟气加热器。
技术介绍
环境问题，特别是二噁英、高CO、高O2及高VOC含量排放导致的空气污染，已经严重影响人民的生活和健康。现有的燃气炉都采用烟气再循环方法来降低尾气中二噁英、CO、O2及VOC含量排放，该方法将锅炉烟气抽取出一部分尾气后送入燃烧炉与燃气混合燃烧，其原理主要是降低空气中的氧浓度，减少空气中的氮与氧结合的概率。经过燃烧炉处理后的气体，通常需要进行冷却处理，也就是说输入至燃烧炉的气体需要加热，而从燃烧炉中输出气体需要放热，人们很自然想到使用热交换器，然而现有的热交换器，其结构相对简单，通常采用热交换介质进行热量交换，这就导致热量交换效率相对较低，使得热量利用率相对比较低。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、换热效率高的烟气加热器，以解决现有换热管无法满足热烟气与冷烟气热量交换需求导致热量利用率低的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种烟气加热器，包括壳体和管束，所述壳体上设有热气进口、热气出口、冷气进口和冷气出口，所述热气进口与所述热气出口相对设置，所述冷气进口与所述冷气出口相对设置，所述管束装设在所述壳体内，所述管束的两端分别与所述热气进口和所述热气出口密封式相连，所述管束由多个换热管间隔设置而成，且所述换热管的截面呈扁平状，并在所述换热管沿着其长度方向设有呈波浪状的突起。在上述方案基础上优选，所述换热管上的突起之间形成平缓的连接段。上述方案基础上优选，所述换热管上的凸起与相邻所述换热管上的连接段对应设置。在上述方案基础上优选，所述换热管与所述壳体之间点焊接连接。在上述方案基础上优选，所述换热管的外缘面上设有回流板，所述回流板与所述换热管之间呈倾斜式设置。在上述方案基础上优选，所述回流板呈弧形。在上述方案基础上优选，所述换热管为高频焊螺旋翅片无缝钢管。本技术的一种烟气加热器，在壳体上设置热气进口、热气出口、冷气进口和冷气出口，将管束的两端分别热气进气口和热气出气孔相连通，使得当热气进入管束后，充斥在管束内，与壳体内的低温气体通过换热管进行热量交换，从而将低温气体加热，以提高进入燃烧炉中气体的温度，降低燃烧炉中的燃气含量，同时，经过放热后的高温气体，其温度降低，从而减少冷却塔中冷却水的损耗，提高整个系统的能耗利用率。值得说明的是，本技术的换热管其结构呈扁平状，并且相邻换热管的突起呈平行状设置，从而使得换热管之间的间隙形成变化的瓶颈状结构，增加了低温气体在壳体内的压力，使得低温气体与换热管充分接触，以保证高温气体对低温气体的加热，保证其换热效率。附图说明图1为本技术的一种烟气加热器的结构框图；图2为本技术的管束的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅图1，并结合图2所示，本技术的一种烟气加热器，包括壳体100和管束250，壳体100上设有热气进口110、热气出口120、冷气进口130和冷气出口140。其中，热气进口110与热气出口120相对设置，冷气进口130与冷气出口140相对设置，如图1所示，本技术的壳体100呈矩形状，热气进口110、热气出口120、冷气进口130和冷气出口140分别设置在壳体100的四个边上。本技术的管束250装设在壳体100内，管束250的两端分别与热气进口110和热气出口120密封式相连，管束250由多个换热管251间隔设置而成，且换热管251的截面呈扁平状，并在换热管251沿着其长度方向设有呈波浪状的突起252。使用时，将待处理的气体通过冷气进口130经冷气出口140向燃烧炉中导入，经过燃烧炉处理后的气体，再通过热气进口110经过管束250后，再通过热气出口120输出。本技术的一种烟气加热器，在壳体100上设置热气进口110、热气出口120、冷气进口130和冷气出口140，将管束250的两端分别热气进气口和热气出气孔相连通，使得当热气进入管束250后，充斥在管束250内，与壳体100内的低温气体通过换热管251进行热量交换，从而将低温气体加热，以提高进入燃烧炉中气体的温度，降低燃烧炉中的燃气含量，同时，经过放热后的高温气体，其温度降低，从而减少冷却塔中冷却水的损耗，提高整个系统的能耗利用率。值得说明的是，本技术的换热管其结构呈扁平状，通过换热管的扁平状，增加了高温气体与低温气体之间的接触面积，并且相邻换热管的突起252呈平行设置，从而使得换热管之间的间隙形成变化的瓶颈状结构，如图2所示，增加了低温气体在壳体100内的压力，使得低温气体与换热管251充分接触，以保证高温气体对低温气体的加热，保证其换热效率。其中，换热管251上的突起252之间形成平缓的连接段253，换热管251上的凸起与相邻换热管251上的连接段253对应设置。从而使得相邻换热管251之间的间隙形成截面由大变小，由小变大的状态，从而使得低温气体的进入时，形成一定压力，以保证低温气体与换热管251之间的接触，以保障换热效率。优选的是，本技术的换热管251与壳体100之间点焊接连接。请继续参阅图2所示，本技术的换热管251的外缘面上设有回流板254，回流板254与换热管之间呈倾斜式设置，回流板254呈弧形。从而使得低温气体在进入后，由于回流板254的作用产生滞留，增加换热时间，提高换热效率，提高高温气体的热量利用率。优选的是，本技术的换热管251为高频焊螺旋翅片无缝钢管。本技术的一种烟气加热器，在壳体100上设置热气进口110、热气出口120、冷气进口130和冷气出口140，将管束250的两端分别热气进气口和热气出气孔相连通，使得当热气进入管束250后，充斥在管束250内，与壳体100内的低温气体通过换热管251进行热量交换，从而将低温气体加热，以提高进入燃烧炉中气体的温度，降低燃烧炉中的燃气含量，同时，经过放热后的高温气体，其温度降低，从而减少冷却塔中冷却水的损耗，提高整个系统的能耗利用率。值得说明的是，本技术的换热管其结构呈扁平状，并且相邻换热管的突起252呈平行状设置，从而使得换热管之间的间隙形成变化的瓶颈状结构，增加了低温气体在壳体100内的压力，使得低温气体与换热管251充分接触，以保证高温气体对低温气体的加热，保证其换热效率。最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气加热器，其特征在于，包括壳体和管束，所述壳体上设有热气进口、热气出口、冷气进口和冷气出口，所述热气进口与所述热气出口相对设置，所述冷气进口与所述冷气出口相对设置，所述管束装设在所述壳体内，所述管束的两端分别与所述热气进口和所述热气出口密封式相连，所述管束由多个换热管间隔设置而成，且所述换热管的截面呈扁平状，并在所述换热管沿着其长度方向设有呈波浪状的突起。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气加热器，其特征在于，包括壳体和管束，所述壳体上设有热气进口、热气出口、冷气进口和冷气出口，所述热气进口与所述热气出口相对设置，所述冷气进口与所述冷气出口相对设置，所述管束装设在所述壳体内，所述管束的两端分别与所述热气进口和所述热气出口密封式相连，所述管束由多个换热管间隔设置而成，且所述换热管的截面呈扁平状，并在所述换热管沿着其长度方向设有呈波浪状的突起。


2.如权利要求1所述的一种烟气加热器，其特征在于，所述换热管上的突起之间形成平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绪宏，
申请(专利权)人：湖北金鹏三益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42