对称消音三通制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称消音三通，包括三通管道，所述三通管道包括一个主管道和两个分管道，两个分管道和主管道三者相连通，所述三通管道的外部罩设有固定箱，所述固定箱和三通管道之间设置有消音块，所述消音块的一端和固定箱贴合、另一端和三通管道贴合，所述两个分管道和主管道之间形成抗性空腔，所述消音块由吸音材料构成。其具有能够降低气流通过通风管时产生噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】
对称消音三通
本技术涉及空调风道
，特别涉及对称消音三通。
技术介绍
随着人们生活水平日益提高，大型住宅对空调系统的使用越来越普遍。用于空调通风管的三通连接件是空调系统必不可少的配件。传统的三通连接件，简称三通，一般由塑料或金属制造而成，通过模具压制成对称的两部分塑料或金属部件，然后通过螺丝等紧固件拼装。当空调通风管中的气流通过三通时，会产生风噪。空调工作时产生的噪音会通过风道传回空调用户环境，现有技术未专设消音装置来进行处理，使得有些场所空调系统的使用达不到对噪音的要求，而且现有的空调通风管道隔音性能较差，产生的噪音对人们的日常生活也会产生影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供对称消音三通，其具有能够降低气流通过通风管时产生噪音的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对称消音三通，包括三通管道，所述三通管道包括一个主管道和两个分管道，两个分管道和主管道三者相连通，所述三通管道的外部罩设有固定箱，所述固定箱和三通管道之间设置有消音块，所述消音块的一端和固定箱贴合、另一端和三通管道贴合，所述两个分管道和主管道之间形成抗性空腔，所述消音块由吸音材料构成。通过采用上述技术方案，气流通过三通时，气流在三通管道的内部与三通管道的内壁接触，产生的噪声经过三通管道的传导进入消音块的内部，通过消音块的设置，有效的实现降低噪音的效果，同时气流在三通管道的内部通过主管道进入两个分管道，气流在抗性空腔的内部分流，通过抗性空腔的设置，对气流再生噪声具有较好的抑制作用。因此，本技术具有能够降低气流通过通风管时产生噪音的优点。本技术进一步设置为：所述固定箱的侧壁开设有通风口，所述通风口包括第一风口和两个第二风口，所述主管道为具有一端与第一风口连通、另一端和分管道连通的管体，所述分管道远离主管道的一端和第二风口连通，所述抗性空腔位于第一风口和两个第二风口的连通处。通过采用上述技术方案，通过设置通风口，便于引导气流进入三通管道的内部，通过主管道和两个分管道连通，便于气流在三通管道的内部分流或汇聚。同时，由通风口传入的气流在三通管道的内部产生噪声，噪声经过消音块吸收声波，实现吸声的功能。进入主管道的气流分成两股，两股气流分别进入分管道，使气流产生的噪声能更好的被吸收，有效降低噪音。本技术进一步设置为：所述分管道和主管道的连接处设置为弧形，所述弧形的开口端朝向主管道。通过采用上述技术方案，弧形设置，一方面，便于引导气流于三通管道的内部分流或汇聚；另一方面，增大抗性空腔与气流的接触面积，从而增强吸声效果，有效降低噪音。本技术进一步设置为：所述三通管道的侧壁开设有若干过风口。通过采用上述技术方案，三通管道的过风口达到吸声的效果。本技术进一步设置为：所述三通管道设置有用于遮挡过风口的除尘网。通过采用上述技术方案，通过设置除尘网，一方面，增强了开设若干过风口后三通管道的刚度，避免三通管道的内壁变形。另一方面，通入三通管道的气流中可能含有灰尘或污染物，长时间使用该三通管道后，灰尘于三通管道内部积聚，灰尘可能通过过风口进入消音块中影响消音效果，通过设置除尘网，避免消音块被污染，进而保持消音块的吸音效果。本技术进一步设置为：所述除尘网与三通管道通过连接组件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过除尘网和三通管道可拆卸连接，便于更换和安装除尘网。本技术进一步设置为：所述连接组件包括卡接件和压缩弹性件，所述卡接件包括插接部和抵接部，所述三通管道的侧壁开设有插接孔，所述插接部穿设在于插接孔后弯折有弯钩部，所述抵接部与三通管道抵接，所述压缩弹性件设置于抵接部和三通管道之间。通过采用上述技术方案，将插接部穿设在于插接孔，弯钩部钩住除尘网，插入插接部的过程中，压缩弹性件处于非自然状态，当弯钩部钩住除尘网时，解除对插接部的作用力，压缩弹性件回复原位，在压缩弹性件的作用下实现除尘网和三通管道的固定连接。本技术进一步设置为：所述除尘网包括金属线以及由金属线围成的网孔。通过采用上述技术方案，通过金属线围成网孔，一方面，便于实现除尘网和弯钩部的连接，另一方面，金属线的设置增强除尘网的强度，防止除尘网损坏。本技术进一步设置为：所述消音块的外部设置有无纺布，所述无纺布和三通管道贴合。通过采用上述技术方案，消音块由吸音材料构成，当消音块受压时，吸音材料容易从消音块的整体中脱出，使用无纺布包裹于消音块，有效减小和避免消音块在受压后损坏，从而避免消音块受力变形。本技术进一步设置为：所述固定箱于通风口处设置有法兰。通过采用上述技术方案，便于固定箱和其他通风管道的对接固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过消音块的设置，有效的实现降低噪音的效果，同时气流在三通管道的内部通过主管道进入两个分管道，使气流产生的噪声能更好的被吸收，有效降低噪音。气流在抗性空腔的内部分流，通过抗性空腔的设置，对气流再生噪声具有较好的抑制作用。因此，本技术具有能够降低气流通过通风管时产生噪音的优点。附图说明图1是本技术实施例一的剖视图；图2是本技术实施例二的整体结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图3中的A-A部剖视图；图5是图4中的B部放大图；图6是本技术实施例二的连接组件的结构示意图。图中，1、三通管道；11、过风口；12、主管道；13、分管道；14、内层消音板；141、让位孔；15、外层消音板；2、固定箱；21、第一风口；22、第二风口；3、法兰；4、消音块；5、无纺布；6、抗性空腔；7、除尘网；8、连接组件；81、卡接件；811、插接部；8111、弯钩部；812、抵接部；82、压缩弹簧；9、通风管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、参照图1，为本技术公开的对称消音三通，包括三通管道1和罩设于三通管道1外部的固定箱2，固定箱2呈矩形设置，固定箱2的侧壁开设有通风口，固定箱2于通风口处设置有用于和通风管道9连接的法兰3。固定箱2呈中空设置，固定箱2的内壁和三通管道1之间设置有消音块4，消音块4由吸音材料构成，吸音材料填充于固定箱2的内壁和三通管道1之间的间隔。消音块4的外部包裹有无纺布5，无纺布5和三通管道1的侧壁贴合，消音块4远离三通管道1的一侧和固定箱2的内壁贴合。三通管道1开设若干过风口11，若干过风口11以三通管道1的轴线为中心呈圆周阵列，过风口11连通三通管道1的内部和消音块4。三通管道1包括一个主管道12和两个分管道13，两个分管道13和主管道12三者相连通。通风口包括一个第一风口21和两个第二风口22。主管道12为具有两端开口的管体，分管道13为具有两端开口的管体，主管道12的一端开口与第一风口21相连通、另一端开口和分管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对称消音三通，包括三通管道(1)，所述三通管道(1)包括一个主管道(12)和两个分管道(13)，两个分管道(13)和主管道(12)三者相连通，其特征在于，所述三通管道(1)的外部罩设有固定箱(2)，所述固定箱(2)和三通管道(1)之间设置有消音块(4)，所述消音块(4)的一端和固定箱(2)贴合、另一端和三通管道(1)贴合，所述两个分管道(13)和主管道(12)之间形成抗性空腔(6)，所述消音块(4)由吸音材料构成。/n

【技术特征摘要】
1.对称消音三通，包括三通管道(1)，所述三通管道(1)包括一个主管道(12)和两个分管道(13)，两个分管道(13)和主管道(12)三者相连通，其特征在于，所述三通管道(1)的外部罩设有固定箱(2)，所述固定箱(2)和三通管道(1)之间设置有消音块(4)，所述消音块(4)的一端和固定箱(2)贴合、另一端和三通管道(1)贴合，所述两个分管道(13)和主管道(12)之间形成抗性空腔(6)，所述消音块(4)由吸音材料构成。


2.根据权利要求1所述的对称消音三通，其特征在于，所述固定箱(2)的侧壁开设有通风口，所述通风口包括第一风口(21)和两个第二风口(22)，所述主管道(12)为具有一端与第一风口(21)连通、另一端和分管道(13)连通的管体，所述分管道(13)远离主管道(12)的一端和第二风口(22)连通，所述抗性空腔(6)位于第一风口(21)和两个第二风口(22)的连通处。


3.根据权利要求2所述的对称消音三通，其特征在于，所述分管道(13)和主管道(12)的连接处设置为弧形，所述弧形的开口端朝向主管道(12)。


4.根据权利要求1所述的对称消音三通，其特征在于，所述三通管道(1)的侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉敏，张玉麟，李双成，
申请(专利权)人：北京万讯达声学设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11