一种炉体通风装置制造方法及图纸

一种炉体通风装置，涉及阀门通风用具技术领域，包括阀体，阀体上开设有通风通道，阀体上可拆卸式安装有与通风通道相连通的安装箱壳，安装箱壳内竖直滑动插装有用以通断通风通道的通断板，安装箱壳内还摆动设置有驱动板，驱动板通过联动部件驱动通断板滑动，安装箱壳上还设有用以调节通断板运动行程的调节机构。本实用新型专利技术解决了传统技术中当炉体内的通风管道出现故障时，主管内的气流会异常不稳定，当出现气压瞬间增大时，气流流动速度快，该阀体由于无法及时的闭合进行关断，导致气流易对主管路上的电气元件等部件造成损伤；以及当阀体闭合后，导致主管前端气压瞬间增大，无法进行泄压，易造成鼓裂主管的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体通风装置
本技术涉及阀门通风用具
，具体涉及一种炉体通风装置。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热室氧化器)，其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。此设备通过旋转式通风调节蝶阀控制，运行可靠，运行费用低，但旋转式通风蝶阀不易密封、泄露量大、影响VOC的净化率；其次蝶阀安装在锅炉的主出口，温度高，阀体表面需保证在80度以下。中国国家知识产权局公开了一个申请号为201721433535.3的专利，该方案包括包括执行器、阀体、阀杆和阀板，阀体法兰通过筒状结构与执行器固定连接，阀杆转动设置在筒状结构中，筒状结构外壁上设置有多个散热片；阀体法兰的内壁沿周向固定设置有一圈耐高温水泥层作为阀座，耐高温水泥层的端面呈圆环状，阀板位于高温水泥层的腔体中。通过设置多个散热片，提高阀体的散热效果，降低阀杆转动执行器的温度，保证其正常工作；设置耐高温水泥阀座，耐高温水泥阀座具有良好的耐高温性能，不易变形，且隔热效果好；设置柔性石墨密封环，当阀门关闭时，阀板边缘与密封环接触，减少泄露量，泄漏率降至1％-2％。该阀体随着使用也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：第一，当炉体内的通风管道出现故障时，主管内的气流会异常不稳定，当出现气压瞬间增大时，气流流动速度快，该阀体由于无法及时的闭合，进行关断，导致气流易对主管路上的电气元件等部件造成损伤，影响灵敏度，缩短使用寿命。第二，当阀体闭合后，导致主管前端气压瞬间增大，无法进行泄压，易造成鼓裂主管的现象，影响了通风管路的正常使用。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种炉体通风装置，用以解决传统技术中当炉体内的通风管道出现故障时，主管内的气流会异常不稳定，当出现气压瞬间增大时，气流流动速度快，该阀体由于无法及时的闭合进行关断，导致气流易对主管路上的电气元件等部件造成损伤；以及当阀体闭合后，导致主管前端气压瞬间增大，无法进行泄压，易造成鼓裂主管的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉体通风装置，包括阀体，所述阀体上开设有通风通道，所述阀体上可拆卸式安装有与所述通风通道相连通的安装箱壳，所述安装箱壳内竖直滑动插装有用以通断所述通风通道的通断板，所述安装箱壳内还摆动设置有驱动板，所述驱动板通过联动部件驱动所述通断板滑动，所述安装箱壳上还设有用以调节所述通断板运动行程的调节机构。作为一种优化的方案，所述安装箱壳的两端壁上分别开设有与所述通风通道相匹配的通风孔，所述安装箱壳内部处于所述通风孔上方的部分水平固接有安装板，所述通断板和所述驱动板沿空气流动方向依次安装于所述安装板上。作为一种优化的方案，所述调节机构包括竖直滑动设置的矩形框，所述矩形框的上端部开口设置，所述安装箱壳的内壁上分别开设有与所述矩形框的两侧边相卡装的滑动槽，两个所述侧边的相对面上还相对开设有矩形滑槽，所述通断板滑动约束于所述矩形滑槽内。作为一种优化的方案，所述联动部件包括摆动杆，所述摆动杆铰接于所述安装箱壳内壁上且处于所述安装板的上方，所述安装板上开设有铰接槽，所述驱动板的上端部通过铰接杆铰接于所述铰接槽内，所述铰接杆的上端部延伸至所述安装板的上方并固接有与所述驱动板相垂直的横杆，所述横杆的另一端通过连杆与所述摆动杆的一端相铰接，所述摆动杆的另一端通过连接件与所述通断板的上端部相连接。作为一种优化的方案，所述连接件包括固接于所述通断板上端部的立杆，所述立杆上水平固接有约束柱，所述摆动杆的另一端开设有矩形滑孔，所述约束柱约束于所述矩形滑孔内。作为一种优化的方案，所述矩形框的处于所述安装板上方的两侧边之间固接有肋板，所述肋板上水平固接有横板，所述横板上转动安装有轴线呈竖直设置的转动套，所述安装箱壳的顶板上竖直转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述转动套的内壁螺纹连接。作为一种优化的方案，所述调节螺杆的上端部延伸至所述安装箱壳的上方并固接有旋钮。作为一种优化的方案，所述顶板通过螺钉可拆卸式安装于所述安装箱壳上。作为一种优化的方案，所述阀体上开设有安装孔，所述安装箱壳插装于所述安装孔内，所述安装箱壳的外壁上还围设有固定板，所述固定板通过螺钉固接于所述阀体上。作为一种优化的方案，所述固定板与所述阀体的接触面之间以及所述顶板与所述安装箱壳的接触面之间均设有密封胶条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中当气压瞬间增大时，气流流速加强，气流作用于驱动板上，驱动板沿气流流动方向进行方向摆动，通过联动部件实现带动通断板快速下降，实现缩小通风通道，降低了对主管路上的电气元件等部件的损伤；其中通过调节机构可以实现调节通断板的下降行程，可以根据不同通风管道的需要，预先设置限位位置，可以实现当出现大压力，大气流作用于驱动板上时，对通断板的下降位置进行限位，防止通断板对通风通道进行完全封闭，保证会有部分气流涌出，进行泄压，保证主管前端不会出现鼓裂的现象；提高工作效率；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-阀体；2-通风通道；3-安装箱壳；4-通风孔；5-通断板；6-矩形框；7-矩形滑槽；8-驱动板；9-横杆；10-连杆；11-摆动杆；12-矩形滑孔；13-约束柱；14-顶板；15-调节螺杆；16-旋钮；17-横板；18-转动套；19-固定板；20-安装板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，炉体通风装置，包括阀体1，阀体1上开设有通风通道2，阀体1上可拆卸式安装有与通风通道2相连通的安装箱壳3，安装箱壳3内竖直滑动插装有用以通断通风通道2的通断板5，安装箱壳3内还摆动设置有驱动板8，驱动板8通过联动部件驱动通断板5滑动，安装箱壳3上还设有用以调节通断板5运动行程的调节机构。安装箱壳3的两端壁上分别开设有与通风通道2相匹配的通风孔4，安装箱壳3内部处于通风孔4上方的部分水平固接有安装板20，通断板5和驱动板8沿空气流动方向依次安装于安装板20上。通风通道2为矩形孔，通风孔4为与之大小相同的矩形孔。调节机构包括竖直滑动设置的矩形框6，矩形框6的上端部开口设置，安装箱壳3的内壁上分别开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体通风装置，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上开设有通风通道（2），所述阀体（1）上可拆卸式安装有与所述通风通道（2）相连通的安装箱壳（3），所述安装箱壳（3）内竖直滑动插装有用以通断所述通风通道（2）的通断板（5），所述安装箱壳（3）内还摆动设置有驱动板（8），所述驱动板（8）通过联动部件驱动所述通断板（5）滑动，所述安装箱壳（3）上还设有用以调节所述通断板（5）运动行程的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉体通风装置，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上开设有通风通道（2），所述阀体（1）上可拆卸式安装有与所述通风通道（2）相连通的安装箱壳（3），所述安装箱壳（3）内竖直滑动插装有用以通断所述通风通道（2）的通断板（5），所述安装箱壳（3）内还摆动设置有驱动板（8），所述驱动板（8）通过联动部件驱动所述通断板（5）滑动，所述安装箱壳（3）上还设有用以调节所述通断板（5）运动行程的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种炉体通风装置，其特征在于：所述安装箱壳（3）的两端壁上分别开设有与所述通风通道（2）相匹配的通风孔（4），所述安装箱壳（3）内部处于所述通风孔（4）上方的部分水平固接有安装板（20），所述通断板（5）和所述驱动板（8）沿空气流动方向依次安装于所述安装板（20）上。


3.根据权利要求2所述的一种炉体通风装置，其特征在于：所述调节机构包括竖直滑动设置的矩形框（6），所述矩形框（6）的上端部开口设置，所述安装箱壳（3）的内壁上分别开设有与所述矩形框（6）的两侧边相卡装的滑动槽，两个所述侧边的相对面上还相对开设有矩形滑槽（7），所述通断板（5）滑动约束于所述矩形滑槽（7）内。


4.根据权利要求3所述的一种炉体通风装置，其特征在于：所述联动部件包括摆动杆（11），所述摆动杆（11）铰接于所述安装箱壳（3）内壁上且处于所述安装板（20）的上方，所述安装板（20）上开设有铰接槽，所述驱动板（8）的上端部通过铰接杆铰接于所述铰接槽内，所述铰接杆的上端部延伸至所述安装板（20）的上方并固接有与所述驱动板（8）相垂直的横杆（9），所述横杆（9）的另一端通过连杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，魏静，李杰，刘志，魏兆意，
申请(专利权)人：潍坊博泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37