本实用新型专利技术提出了一种自攻自钻螺钉，包括螺钉头、法兰盘、螺钉杆及自攻锥体，所述法兰盘上设有螺钉杆的一端其端面位置设有端面沟槽，所述端面沟槽小径与螺钉杆直径等大，所述端面沟槽大径圆柱壁与法兰盘端面之间通过内倒角过渡，所述螺钉杆与法兰盘对接处套有密封垫圈，所述密封垫圈朝向螺钉头的一端其端面与外圆柱壁交界处设有与内倒角贴合接触的外倒角，所述密封垫圈的高度高于端面沟槽深度，所述内倒角周向环面上设有朝端面沟槽槽底槽底方向开设的挤压置容槽，所述挤压置容槽为若干个、沿端面沟槽周向方向均布间隔设置。本实用新型专利技术具有攻入方便，密封性好，能有效避免密封垫圈在自攻螺钉旋紧时出现挤压偏移脱离法兰盘与被固定物表面的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自攻自钻螺钉
本技术涉及自攻螺钉领域，具体涉及一种自攻自钻螺钉。
技术介绍
自攻自钻螺钉，包括螺钉头，螺钉头一端设有法兰盘，法兰盘一端设有螺钉杆，螺钉杆与螺钉头相对的一端设有自攻锥体，在安装时通过手电钻与螺钉头结合，将自攻锥体顶于待固定物体上，通过自攻锥体的钻进打出通孔，最后由螺钉杆直接在通孔上攻出螺纹实现旋紧；该螺钉被大量应用于彩钢瓦的固定上，由于彩钢瓦在固定时，会被钻穿，因此法兰盘与螺钉杆对接处会设置密封垫圈进行固定，但是现有的密封垫圈在螺钉杆旋紧后，密封垫圈两面会受到法兰盘及彩钢瓦的挤压，同时还带旋转摩擦，使得密封垫圈两个表面均被擦伤，甚至会因为没控制好旋紧力度直接将密封垫圈从法兰盘与彩钢瓦表面之间挤出，失去密封性；同时现有的自攻自钻螺钉，其通孔钻出后，要攻出螺纹需要施加较大的轴向推力才行，因此需要设计一种便于其攻入所钻出通孔的结构。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种钻入及攻入方便，密封性好，能有效避免密封垫圈在自攻螺钉旋紧时出现挤压偏移脱离法兰盘与被固定物表面的自攻自钻螺钉。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自攻自钻螺钉，包括螺钉头，所述螺钉头一端设有法兰盘，所述法兰盘一端设有螺钉杆，所述螺钉杆与螺钉头相对的一端设有自攻锥体，所述法兰盘上设有螺钉杆的一端其端面位置设有端面沟槽，所述端面沟槽小径与螺钉杆直径等大，所述端面沟槽大径圆柱壁与法兰盘端面之间通过内倒角过渡，所述螺钉杆与法兰盘对接处套有密封垫圈，所述密封垫圈朝向螺钉头的一端其端面与外圆柱壁交界处设有与内倒角贴合接触的外倒角，所述密封垫圈的高度高于端面沟槽深度，所述内倒角周向环面上设有朝端面沟槽槽底槽底方向开设的挤压置容槽，所述挤压置容槽为若干个、沿端面沟槽周向方向均布间隔设置。上述结构中，通过在端面沟槽上设置内倒角，与密封垫圈的外倒角相适配，实现居中定心效果，同时设置挤压置容槽，在旋紧时，设有挤压置容槽的内倒角位置与密封垫圈之间的摩擦力会增大，从而确保密封垫圈能跟随法兰盘转动，而不是在法兰盘与被固定物的表面做无选择性的转动摩擦，随着法兰盘的进一步挤压密封垫圈，密封垫圈的部分结构会被挤入挤压置容槽内，保证了密封垫圈在受到挤压时有足够的空间容纳受挤压变形的部分体积，避免现有的法兰盘在旋紧后因密封垫圈向外扩张但无足够的径向约束造成密封垫圈中心偏移脱离法兰盘造成密封失效的情况发生。本技术进一步设置为，所述密封垫圈内孔壁与端面沟槽小径或螺钉杆或端面沟槽小径及螺钉杆过盈配合。上述结构中，能避免密封垫圈出现丢失的情况。本技术进一步设置为，所述密封垫圈的高度与端面沟槽深度之比为1：0.8-1：0.5。上述结构中，能有效保证密封垫圈两端面的间距，有效支撑法兰盘与被固定物体之间，实现密封目的。本技术进一步设置为，所述自攻锥体上设有两个自攻旋进体，所述自攻旋进体上设有前刀面，所述前刀面开设至螺钉杆上，其中一自攻旋进体的前刀面与另一自攻旋进体的后刀面之间设有收缩孔，所述收缩孔连通两个自攻旋进体的前刀面。上述结构中，同时本设计优化了自攻锥体的结构，在两个自攻旋进体的前刀面之间设置收缩孔，有利于钻进时的散热排屑。本技术进一步设置为，所述收缩孔中心与两个自攻旋进体的前刀面在螺钉杆断面的虚拟平面上的夹角为45度。上述结构中，该角度为优选角度。本技术进一步设置为，所述收缩孔位于螺钉杆与自攻锥体对接处。上述结构中，更重要的是在通孔钻出后，螺钉杆钻入通孔进行攻丝时，由于攻丝时螺钉杆会受到径向挤压，因此设有收缩孔位置的螺钉杆外径会缩小形成一个类锥形结构，有利于螺钉杆的攻入。本技术进一步设置为，所述收缩孔断面呈腰形。上述结构中，使螺钉杆在收缩孔收缩时在轴向长度上产生一个足够的锥形楔形面辅助螺钉杆攻入通孔。本技术的有益效果：通过在端面沟槽上设置内倒角，与密封垫圈的外倒角相适配，实现居中定心效果，同时设置挤压置容槽，在旋紧时，设有挤压置容槽的内倒角位置与密封垫圈之间的摩擦力会增大，从而确保密封垫圈能跟随法兰盘转动，而不是在法兰盘与被固定物的表面做无选择性的转动摩擦，随着法兰盘的进一步挤压密封垫圈，密封垫圈的部分结构会被挤入挤压置容槽内，保证了密封垫圈在受到挤压时有足够的空间容纳受挤压变形的部分体积，避免现有的法兰盘在旋紧后因密封垫圈向外扩张但无足够的径向约束造成密封垫圈中心偏移脱离法兰盘造成密封失效的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的自攻椎体视角的密封垫圈全剖结构示意图。图3为本技术的螺钉头视角的密封垫圈全剖结构示意图。图中标号含义：10-螺钉头；11-法兰盘；111-端面沟槽；112-内倒角；113-挤压置容槽；12-螺钉杆；13-自攻锥体；131-自攻旋进体；132-前刀面；133-后刀面；134-收缩孔；20-密封垫圈；21-外倒角。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图3，如图1至图3所示的一种自攻自钻螺钉，包括螺钉头10，所述螺钉头10一端设有法兰盘11，所述法兰盘11一端设有螺钉杆12，所述螺钉杆12与螺钉头10相对的一端设有自攻锥体13，所述法兰盘11上设有螺钉杆12的一端其端面位置设有端面沟槽111，所述端面沟槽111小径与螺钉杆12直径等大，所述端面沟槽111大径圆柱壁与法兰盘11端面之间通过内倒角112过渡，所述螺钉杆12与法兰盘11对接处套有密封垫圈20，所述密封垫圈20朝向螺钉头10的一端其端面与外圆柱壁交界处设有与内倒角112贴合接触的外倒角21，所述密封垫圈20的高度高于端面沟槽111深度，所述内倒角112周向环面上设有朝端面沟槽111槽底槽底方向开设的挤压置容槽113，所述挤压置容槽113为若干个、沿端面沟槽111周向方向均布间隔设置，所述挤压置容槽113呈三角形，其顶角方向指向法兰盘11的径向方向。上述结构中，通过在端面沟槽111上设置内倒角112，与密封垫圈20的外倒角21相适配，实现居中定心效果，同时设置挤压置容槽113，在旋紧时，设有挤压置容槽113的内倒角112位置与密封垫圈20之间的摩擦力会增大（大于与被固定物表面的摩擦），从而确保密封垫圈20能跟随法兰盘11转动，而不是在法兰盘11与被固定物的表面做无选择性的转动摩擦，随着法兰盘11的进一步挤压密封垫圈20，密封垫圈20的部分结构会被挤入挤压置容槽113内，保证了密封垫圈20在受到挤压时有足够的空间容纳受挤压变形的部分体积，避免现有的法兰盘在旋紧后因密封垫圈向外扩张但无足够的径向约束造成密封垫圈中心偏移脱离法兰盘造成密封失效的情况发生，相比现有结构更具可靠性。本实施例中，所述密封垫圈20内孔壁与端面沟槽111小径或螺钉杆12或端面沟槽111小径及螺钉杆12过盈配合。上述结构中，密封垫圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自攻自钻螺钉，包括螺钉头，所述螺钉头一端设有法兰盘，所述法兰盘一端设有螺钉杆，所述螺钉杆与螺钉头相对的一端设有自攻锥体，其特征在于：所述法兰盘上设有螺钉杆的一端其端面位置设有端面沟槽，所述端面沟槽小径与螺钉杆直径等大，所述端面沟槽大径圆柱壁与法兰盘端面之间通过内倒角过渡，所述螺钉杆与法兰盘对接处套有密封垫圈，所述密封垫圈朝向螺钉头的一端其端面与外圆柱壁交界处设有与内倒角贴合接触的外倒角，所述密封垫圈的高度高于端面沟槽深度，所述内倒角周向环面上设有朝端面沟槽槽底槽底方向开设的挤压置容槽，所述挤压置容槽为若干个、沿端面沟槽周向方向均布间隔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种自攻自钻螺钉，包括螺钉头，所述螺钉头一端设有法兰盘，所述法兰盘一端设有螺钉杆，所述螺钉杆与螺钉头相对的一端设有自攻锥体，其特征在于：所述法兰盘上设有螺钉杆的一端其端面位置设有端面沟槽，所述端面沟槽小径与螺钉杆直径等大，所述端面沟槽大径圆柱壁与法兰盘端面之间通过内倒角过渡，所述螺钉杆与法兰盘对接处套有密封垫圈，所述密封垫圈朝向螺钉头的一端其端面与外圆柱壁交界处设有与内倒角贴合接触的外倒角，所述密封垫圈的高度高于端面沟槽深度，所述内倒角周向环面上设有朝端面沟槽槽底槽底方向开设的挤压置容槽，所述挤压置容槽为若干个、沿端面沟槽周向方向均布间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种自攻自钻螺钉，其特征在于：所述密封垫圈内孔壁与端面沟槽小径或螺钉杆或端面沟槽小径及螺钉杆过盈配合。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文慧，
申请(专利权)人：温州市奥达标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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