一种注塑机控制油泄压回路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机控制油泄压回路，包括控制油管路、蓄能器、压力油源、电磁方向阀，所述压力油源和蓄能器通过一号管路连接；所述电磁方向阀安装在一号管路上，用于控制压力油源和蓄能器之间油路的通断；所述控制油管路的一端连接在位于电磁方向阀与蓄能器之间的那一段一号管路上，控制油管路的另一端连接注塑机液压回路中的阀。本申请中液压回路简单，仅需安装一个电磁方向阀，管路安装方便、成本低；注塑机工作时，控制油管路与压力油源无任何连接点，泄漏点少，保压可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机控制油泄压回路
本技术涉及注塑机领域，具体地讲，涉及一种注塑机控制油泄压回路。
技术介绍
由于注塑机液压回路是采用伺服电机节能液压回路，为了保证注塑机液压回路中的阀所需控制油压力稳定，越来越多的注塑机在控制油路上安装了蓄能器。蓄能器液压回路具有很好的压力保持功能，但是在注塑机停机维修调试过程中，如果不能有效泄压，压力油的释放会对操作人员产生伤害。现有的注塑机控制油泄压回路通常与如图1所示的控制油泄压回路相近似，其包括蓄能器F1、单向阀V1和电磁换向阀V2，当注塑机停机维修调试时，电磁铁D1得电，电磁换向阀V2换向，控制油路和油箱T相连，实现压力卸荷。由于电磁换向阀V2因加工精度，不可避免的存在泄漏，易造成蓄能器需要经常性的充液，造成浪费，而且控制油的保压也不稳定。因此，有必要对现有的注塑机控制油泄压回路进行改进和优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种成本低、工作可靠性好的注塑机控制油泄压回路。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机控制油泄压回路，包括控制油管路、蓄能器和压力油源，其特征在于：还包括电磁方向阀，所述压力油源和蓄能器通过一号管路连接；所述电磁方向阀安装在一号管路上，用于控制压力油源和蓄能器之间油路的通断；所述控制油管路的一端连接在位于电磁方向阀与蓄能器之间的那一段一号管路上，控制油管路的另一端连接注塑机液压回路中的阀。优选的，所述电磁方向阀为插装式换向阀，是二位二通阀，其中一位是双向流通位，另一位是单向流通位。优选的，所述电磁方向阀不通电时，单向流通位处于工作位，此时压力油源内的油能向蓄能器流通，反之则不通；当电磁方向阀通电时，双向流通位处于工作位，压力油源内的油和蓄能器的油互通。在具体应用时，注塑机采用伺服电机节能液压回路，压力油源随着负载动作，压力实时变换，注塑机工作时，压力油源升压，压力油源提供油液经过电磁方向阀对蓄能器进行充液蓄能，压力油源降压时（油泵主动反转），由于电磁方向阀此时的工位处于单向流通位，蓄能器内的油不能向压力油源流通，从而对控制油起到很好的保压功能；当注塑机停机维修调试时，压力油源无压力，控制油管路由于电磁方向阀反向不流通还保持着压力，需要泄压，此时电磁方向阀中的电磁铁通电，电磁方向阀切换到双向流通位，蓄能器充满的压力油液通过电磁方向阀到达压力油源，压力油源降压（油泵被动反转），实现泄压。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：液压回路简单，仅需安装一个电磁方向阀，管路安装方便、成本低；注塑机工作时，控制油管路与压力油源无任何连接点，泄漏点少，保压可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中控制油泄压回路示意图。图2是本技术实施例中控制油泄压回路的结构示意图。附图标记说明：蓄能器F1、压力油源P、电磁方向阀V3、控制油管路1、一号管路2、电磁铁D1。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图2，本实施例中公开了一种注塑机控制油泄压回路，包括控制油管路1、蓄能器F1、压力油源P和电磁方向阀V3。压力油源P和蓄能器F1通过一号管路2连接。电磁方向阀V3安装在一号管路2上，用于控制压力油源P和蓄能器F1之间油路的通断。控制油管路1的一端连接在位于电磁方向阀V3与蓄能器F1之间的那一段一号管路2上，控制油管路1的另一端连接注塑机液压回路中的阀。电磁方向阀V3为插装式换向阀，是二位二通阀，其中一位是双向流通位，另一位是单向流通位。电磁方向阀V3中的电磁铁D1不通电时，单向流通位处于工作位，即电磁方向阀V3起到单向阀的作用，此时压力油源P内的油能向蓄能器F1流通，反之则不通；当电磁方向阀V3中的电磁铁D1通电时，双向流通位处于工作位，压力油源P内的油和蓄能器F1的油互通。在具体应用时，注塑机采用伺服电机节能液压回路，压力油源P随着负载动作，压力实时变换，注塑机工作时，压力油源P升压，压力油源P提供油液经过电磁方向阀V3对蓄能器F1进行充液蓄能，压力油源P降压时油泵主动反转，由于电磁方向阀V3此时的工位处于单向流通位，蓄能器F1内的油不能向压力油源P流通，从而对控制油起到很好的保压功能；当注塑机停机维修调试时，压力油源P无压力，控制油管路由于电磁方向阀V3反向不流通还保持着压力，需要泄压，此时电磁方向阀V3中的电磁铁D1通电，电磁方向阀V3切换到双向流通位，蓄能器充满的压力油液通过电磁方向阀V3到达压力油源P，压力油源P降压油泵被动反转，实现泄压。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机控制油泄压回路，包括控制油管路（1）、蓄能器（F1）和压力油源（P），其特征在于：还包括电磁方向阀（V3），所述压力油源（P）和蓄能器（F1）通过一号管路（2）连接；所述电磁方向阀（V3）安装在一号管路（2）上，用于控制压力油源（P）和蓄能器（F1）之间油路的通断；所述控制油管路（1）的一端连接在位于电磁方向阀（V3）与蓄能器（F1）之间的那一段一号管路（2）上，控制油管路（1）的另一端连接注塑机液压回路中的阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机控制油泄压回路，包括控制油管路（1）、蓄能器（F1）和压力油源（P），其特征在于：还包括电磁方向阀（V3），所述压力油源（P）和蓄能器（F1）通过一号管路（2）连接；所述电磁方向阀（V3）安装在一号管路（2）上，用于控制压力油源（P）和蓄能器（F1）之间油路的通断；所述控制油管路（1）的一端连接在位于电磁方向阀（V3）与蓄能器（F1）之间的那一段一号管路（2）上，控制油管路（1）的另一端连接注塑机液压回路中的阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈法鑫，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33